一种压力容器制造用支撑工装制造技术

本申请提供了一种压力容器制造用支撑工装，属于容器制造技术领域。该一种压力容器制造用支撑工装，包括基座和支撑组件。所述基座包括支撑块、支撑板和压板，所述放置槽内部设置有支撑垫层，所述压板设置于所述放置槽顶部，所述支撑组件包括安装架、导管和固定环，所述导管滑动贯穿于所述安装架一侧，所述安装架内部滑动设置有连杆，所述导管一侧与所述连杆一侧固定，所述固定环设置于所述导管一端，所述固定环表面设置有环形气囊，通过设置的导管，方便调整固定环的位置，从而使得固定环上的环形气囊可以对压紧位置的压力容器内壁进行顶持支撑，避免压力容器薄壁壳体凹陷受损，提高压力容器的加工效果。提高压力容器的加工效果。提高压力容器的加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种压力容器制造用支撑工装


[0001]本申请涉及容器制造
，具体而言，涉及一种压力容器制造用支撑工装。

技术介绍

[0002]压力容器在各个行业都起着很重要的作用，例如一些石化，能源行业，在科研军工，机械制作业也有着很重要的作用，压力容器通常用来盛装气体或者液体等物品，能够承受较大的压力，压力容器在制造时一般是先利用提前成型的柱状空心竞体再进行焊接，整形等，目前，传统的支撑装置在使用时，通过外部对容器表面进行加压固定，从而提高容器的稳定效果，但压力容器均为薄壁壳体，传统的支撑装置同样缺乏对加压区域内部进行配合顶持，这就导致加压区域容易出现凹陷损伤，导致压力容器的加工效果差。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本申请提供了一种压力容器制造用支撑工装，旨在改善上述出现的问题。
[0004]本申请实施例提供了一种压力容器制造用支撑工装，包括基座和支撑组件。
[0005]所述基座包括支撑块、支撑板和压板，所述支撑块设置为若干个，若干个所述支撑块分别滑动设置于所述支撑板顶部两侧，所述支撑块表面设置有放置槽，所述放置槽内部设置有支撑垫层，所述压板设置于所述放置槽顶部，所述支撑组件包括安装架、导管和固定环，所述安装架设置于所述支撑块一侧，所述导管滑动贯穿于所述安装架一侧，所述安装架内部滑动设置有连杆，所述导管一侧与所述连杆一侧固定，所述固定环设置于所述导管一端，所述固定环表面设置有环形气囊，所述固定环与所述放置槽对应设置。
[0006]在上述实现过程中，支撑块设置为若干个，若干个支撑块分别滑动设置于支撑板顶部两侧，支撑块表面设置有放置槽，放置槽内部设置有支撑垫层，压板设置于放置槽顶部，安装架设置于支撑块一侧，导管滑动贯穿于安装架一侧，安装架内部滑动设置有连杆，导管一侧与连杆一侧固定，固定环设置于导管一端，固定环表面设置有环形气囊，固定环与放置槽对应设置，通过设置的导管，方便调整固定环的位置，从而使得固定环上的环形气囊可以对压紧位置的压力容器内壁进行顶持支撑，避免压力容器薄壁壳体凹陷受损，提高压力容器的加工效果。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述支撑板顶部设置有凹槽，所述凹槽间隔设置为若干个。
[0008]在上述实现过程中，支撑板顶部设置有凹槽，凹槽间隔设置为若干个，通过设置的凹槽，方便对直驱导轨进行安装固定。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述凹槽内部安装有直驱导轨，所述直驱导轨移动端与所述支撑块底部固定。
[0010]在上述实现过程中，凹槽内部安装有直驱导轨，直驱导轨移动端与支撑块底部固定，通过设置的直驱导轨，方便调节相邻的支撑块的间距。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述支撑块内部设置有插槽，所述压板底部设置有插杆，所述插杆插入所述插槽内部。
[0012]在上述实现过程中，支撑块内部设置有插槽，压板底部设置有插杆，插杆插入插槽内部，通过设置的插槽和插杆，方便将压板固定在放置槽顶部。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述支撑块两侧分别设置有锁紧杆，所述锁紧杆螺纹贯穿于所述支撑块，所述锁紧杆转动顶紧所述插杆。
[0014]在上述实现过程中，支撑块两侧分别设置有锁紧杆，锁紧杆螺纹贯穿于支撑块，锁紧杆转动顶紧插杆，通过设置的锁紧杆，方便将插杆锁紧固定在插槽内部。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述压板顶部设置有拉环，所述压板底部设置有压块，所述压块底部设置为弧形。
[0016]在上述实现过程中，压板顶部设置有拉环，压板底部设置有压块，压块底部设置为弧形，通过设置的拉环，方便将压板拉起，弧形设置的压块，方便压块更好的压在压力容器表面。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述导管内部设置有定位座，所述定位座表面设置有软管，所述软管与所述环形气囊连通。
[0018]在上述实现过程中，导连通管内部设置有定位座，定位座表面设置有软管，软管与环形气囊连通，通过设置的定位座，方便对软管进行安装固定。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述安装架顶部设置有锁紧栓，所述锁紧栓转动贯穿于所述安装架顶部，所述锁紧栓转动顶紧所述导管。
[0020]在上述实现过程中，安装架顶部设置有锁紧栓，锁紧栓转动贯穿于安装架顶部，锁紧栓转动顶紧导管，通过设置的锁紧栓，方便对导管的位置进行锁紧固定。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述软管一端从所述导管另一端穿出，所述软管与所述导管对应设置。
[0022]在上述实现过程中，软管一端从导管另一端穿出，软管与导管对应设置，便于操作人员通过软管对环形气囊进行充气。
[0023]在一种具体的实施方案中，所述安装架两侧分别设置有条型槽，所述连杆在相邻所述条型槽内部滑动，所述连杆两端分别设置有挡块，所述挡块一侧与所述安装架表面贴合。
[0024]在上述实现过程中，安装架两侧分别设置有条型槽，连杆在相邻条型槽内部滑动，连杆两端分别设置有挡块，挡块一侧与安装架表面贴合，通过设置的条型槽，方便连杆在条型槽内部滑动，同时设置的挡块避免连杆滑出条型槽。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本申请实施方式提供的一种压力容器制造用支撑工装的结构示意图；
[0027]图2为本申请实施方式提供的凹槽部分结构示意图；
[0028]图3为本申请实施方式提供的压板部分结构示意图；
[0029]图4为本申请实施方式提供的条型槽部分结构示意图。
[0030]图中：100
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基座；110
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支撑块；111
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放置槽；1111
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支撑垫层；112
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锁紧杆；113
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插槽；120
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支撑板；121
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凹槽；122
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直驱导轨；130
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压板；131
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插杆；132
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压块；133
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拉环；200
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支撑组件；210
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安装架；211
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条型槽；212
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连杆；2121
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挡块；213
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锁紧栓；220
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导管；221
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定位座；222
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软管；230
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固定环；231
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环形气囊。
具体实施方式
[0031]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
[0032]为使本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力容器制造用支撑工装，其特征在于，包括基座(100)，所述基座(100)包括支撑块(110)、支撑板(120)和压板(130)，所述支撑块(110)设置为若干个，若干个所述支撑块(110)分别滑动设置于所述支撑板(120)顶部两侧，所述支撑块(110)表面设置有放置槽(111)，所述放置槽(111)内部设置有支撑垫层(1111)，所述压板(130)设置于所述放置槽(111)顶部；支撑组件(200)，所述支撑组件(200)包括安装架(210)、导管(220)和固定环(230)，所述安装架(210)设置于所述支撑块(110)一侧，所述导管(220)滑动贯穿于所述安装架(210)一侧，所述安装架(210)内部滑动设置有连杆(212)，所述导管(220)一侧与所述连杆(212)一侧固定，所述固定环(230)设置于所述导管(220)一端，所述固定环(230)表面设置有环形气囊(231)，所述固定环(230)与所述放置槽(111)对应设置。2.根据权利要求1所述的一种压力容器制造用支撑工装，其特征在于，所述支撑板(120)顶部设置有凹槽(121)，所述凹槽(121)间隔设置为若干个。3.根据权利要求2所述的一种压力容器制造用支撑工装，其特征在于，所述凹槽(121)内部安装有直驱导轨(122)，所述直驱导轨(122)移动端与所述支撑块(110)底部固定。4.根据权利要求3所述的一种压力容器制造用支撑工装，其特征在于，所述支撑块(110)内部设置有插槽(113)，所述压板(130)底部设置有插杆(131)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：天津开发区安能石油技术发展服务有限公司，
类型：新型
国别省市：