喷嘴制造技术

本发明专利技术公开了喷嘴，其结构包括螺纹连接管、喷嘴主体、过滤管、喷嘴孔；喷嘴主体由壳体、过滤机构、定位机构、防溢管道、防溢机构、水量控制机构、自动散热机构组成，本发明专利技术采用过滤机构对喷嘴主体内的异物进行拦截，避免喷嘴主体因异物堵塞造成喷漆量不稳定，甚至于油漆喷不出，成品漆包线的质量得不到保证，通过定位机构可以活动拆卸过滤机构进行清理，喷嘴主体利用防溢管道和防溢机构相互配合，避免出现溢出造成浪费，通过水量控制机构对油漆的流量进行控制，提高工作效率。

injector

The invention discloses a nozzle, whose structure includes a threaded connection pipe, a nozzle main body, a filter pipe and a nozzle hole; the nozzle main body is composed of a shell, a filtering mechanism, a positioning mechanism, an anti-overflow pipeline, an anti-overflow mechanism, a water volume control mechanism and an automatic heat dissipation mechanism. The invention adopts a filtering mechanism to intercept foreign objects in the nozzle main body, so as to avoid the amount of paint spraying caused by foreign objects blocking in the nozzle main body. Instability, or even paint spray out, the quality of finished enameled wire can not be guaranteed. The filter mechanism can be removed and cleaned by positioning mechanism. The main body of nozzle uses anti-spill pipeline and anti-spill mechanism to cooperate with each other, so as to avoid waste caused by spillover. The flow of paint can be controlled by water flow control mechanism to improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
喷嘴
本专利技术涉及喷嘴领域，尤其是涉及到一种喷嘴。
技术介绍
涂漆器是生产漆包线时为铜线上漆的设备，涂漆过程是在涂漆器漆槽内完成的，涂漆器漆槽内设有一排油漆喷嘴，相应数量的线材(铜线)经过油漆喷嘴后，再经由模具座上的涂漆模具，从而完成线材的涂漆工作。目前现有技术使用的油漆喷嘴为中空的柱状结构，一端与涂漆器漆槽内的喷漆油道连通，另一端设有供线材穿过的槽口，通过内中空结构，使喷出的油漆在槽口内积聚，完成对线材的涂漆工作。这样的喷嘴结构易造成漆嘴因异物堵塞造成喷漆量不稳定，甚至于油漆喷不出，成品漆包线的质量得不到保证。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：喷嘴，其结构包括螺纹连接管、喷嘴主体、过滤管、喷嘴孔；所述的喷嘴主体左侧上设有螺纹连接管，所述的喷嘴主体和螺纹连接管一端固定连接，所述的喷嘴主体右侧上设有过滤管，所述的喷嘴主体和过滤管一端采用过盈配合，所述的过滤管另一端上设有两个以上的喷嘴孔；所述的喷嘴主体由壳体、过滤机构、定位机构、防溢管道、防溢机构、水量控制机构、自动散热机构组成，所述的壳体内部设有防溢管道，所述的壳体和防溢管道为一体化结构，所述的防溢管道内壁右侧上设有防溢机构，所述的防溢管道和防溢机构相连接，所述的防溢管道内设有过滤机构，所述的过滤机构和壳体活动连接，所述的过滤机构下设有定位机构，所述的过滤机构和定位机构相扣合，所述的壳体内壁右侧上设有水量控制机构，所述的壳体和水量控制机构采用间隙配合，所述的壳体内部顶端上设有自动散热机构，所述的壳体和自动散热机构相配合。作为本技术方案的进一步优化，所述的过滤机构包括过滤网板、卡槽、推板、第一弹簧、伸缩杆，所述的过滤网板底面设有卡槽，所述的过滤网板一端设于推板上，所述的过滤网板和推板活动连接，所述的推板侧面上设有伸缩杆，所述的推板和伸缩杆采用间隙配合，所述的伸缩杆表面上设有第一弹簧，所述的伸缩杆和第一弹簧相连接，所述的过滤网板和定位机构通过卡槽相扣合。作为本技术方案的进一步优化，所述的定位机构包括滑杆、第二弹簧、固定板、卡柱，所述的固定板上方设有滑杆且相互平行，所述的固定板和滑杆通过第二弹簧相连接，所述的卡柱一端竖直固定安装在滑杆表面上。作为本技术方案的进一步优化，所述的防溢管道包括管体、防溢板、第二弹簧，所述的管体内壁顶端上设有第二弹簧，所述的管体和第二弹簧一端相连接，所述的第二弹簧另一端下设有防溢板，所述的第二弹簧和防溢板焊接，所述的管体和防溢机构相连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的防溢机构包括轴承套、升降杆、凹型浮板，所述的轴承套中间位置下设有升降杆，所述的轴承套和升降杆一端滑动配合，所述的升降杆另一端下设有凹型浮板，所述的升降杆和凹型浮板相配合。作为本技术方案的进一步优化，所述的水量控制机构包括螺纹帽、蜗杆、第一齿轮、第一皮带轮、传动皮带、第二皮带轮、第二齿轮、齿条、止水板，所述的蜗杆一端上设有螺纹帽，所述的蜗杆和螺纹帽焊接，所述的蜗杆下设有第一齿轮，所述的蜗杆和第一齿轮相啮合，所述的第一齿轮中间位置上设有第一皮带轮，所述的第一齿轮和第一皮带轮机械连接，所述的第一皮带轮下方设有第二皮带轮，所述的第一皮带轮和第二皮带轮通过传动皮带传动连接，所述的第二皮带轮设于第二齿轮中间位置上，所述的第二皮带轮和第二齿轮机械连接，所述的第二齿轮下设有齿条，所述的第二齿轮和齿条相啮合，所述的齿条一端上设有止水板，所述的齿条和止水板固定连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的自动散热机构包括叶轮、主动齿轮轴、从动齿轮轴、风扇，所述的主动齿轮轴一端上设有叶轮，所述的主动齿轮轴和叶轮固定连接，所述的主动齿轮轴另一端上设有从动齿轮轴，所述的主动齿轮轴和从动齿轮轴相啮合，所述的从动齿轮轴末端下设有风扇，所述的从动齿轮轴和风扇螺纹连接，所述的叶轮设于管体内。作为本技术方案的进一步优化，所述的过滤网板和卡柱另一端通过卡槽相扣合。作为本技术方案的进一步优化，所述的螺纹帽表面上设有防滑纹，防止手滑。作为本技术方案的进一步优化，所述的螺纹连接管采用不锈钢材质制作，防止生锈且不易损坏。有益效果本专利技术喷嘴，当使用者想使用本专利技术的时候将螺纹连接管另一端与涂漆器连接，将涂漆器打开，让油漆通过螺纹连接管进入管体内，当油漆经过过滤网板时，过滤网板会把异物拦住避免造成堵塞，将滑杆往下滑动，使得卡柱松开与过滤网板下的卡槽连接，过滤网板利用第一弹簧弹力配合推板和伸缩杆将其推出管体，而后对异物进行清理，当油漆将防溢板和凹型浮板往上推开，使其可以通过过滤管由喷嘴孔喷洒而出，通过旋转螺纹帽带动蜗杆旋转，蜗杆和第一齿轮相啮合，所以第一齿轮带动第一皮带轮旋转，第一皮带轮利用传动皮带将动能传递到第二皮带轮上，第二皮带轮和第二齿轮机械连接，第二齿轮带动齿条左右移动，因此齿条可以利用止水板控制油漆流量的大小，避免造成油漆的浪费，当关闭涂漆器时，利用第二弹簧弹力带动防溢板将管体堵住，同时凹型浮板利用自身的重量也将管体堵住，避免溢出造成浪费，需要用热水来清洗喷嘴主体时，利用水力带动叶轮旋转，而叶轮和主动齿轮轴固定连接，因此主动齿轮轴通过从动齿轮轴带动风扇对喷嘴主体内部进行散热。基于现有技术而言，本专利技术采用过滤机构对喷嘴主体内的异物进行拦截，避免喷嘴主体因异物堵塞造成喷漆量不稳定，甚至于油漆喷不出，成品漆包线的质量得不到保证，通过定位机构可以活动拆卸过滤机构进行清理，喷嘴主体利用防溢管道和防溢机构相互配合，避免出现溢出造成浪费，通过水量控制机构对油漆的流量进行控制，提高工作效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术喷嘴的结构示意图。图2为本专利技术喷嘴的剖视图。图3为本专利技术喷嘴过滤机构的结构示意图。图4为本专利技术喷嘴的工作状态结构示意图。图中：螺纹连接管-1、喷嘴主体-2、过滤管-3、喷嘴孔-4、壳体-201、过滤机构-202、定位机构-203、防溢管道-204、防溢机构-205、水量控制机构-206、自动散热机构-207、过滤网板-2021、卡槽-2022、推板-2023、第一弹簧-2024、伸缩杆-2025、滑杆-2031、第二弹簧-2032、固定板-2033、卡柱-2034、管体-2041、防溢板-2042、第二弹簧-2043、轴承套-2051、升降杆-2052、凹型浮板-2053、螺纹帽-2061、蜗杆-2062、第一齿轮-2063、第一皮带轮-2064、传动皮带-2065、第二皮带轮-2066、第二齿轮-2067、齿条-2068、止水板-2069、叶轮-2071、主动齿轮轴-2072、从动齿轮轴-2073、风扇-2074。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本专利技术的优选实施方案。实施例请参阅图1-图4，本专利技术提供喷嘴，其结构包括螺纹连接管1、喷嘴主体2、过滤管3、喷嘴孔4；所述的喷嘴主体2左侧上设有螺纹连接管1，所述的喷嘴主体2和螺纹连接管1一端固定连接，所述的喷嘴主体2右侧上设有过滤管3，所述的喷嘴主体2和过滤管3一端采用过盈配合，所述的过滤管3另一端上设有两个以上的喷嘴孔4；所述的喷嘴主体2由壳体201、过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.喷嘴，其结构包括螺纹连接管(1)、喷嘴主体(2)、过滤管(3)、喷嘴孔(4)，其特征在于：所述的喷嘴主体(2)左侧上设有螺纹连接管(1)，所述的喷嘴主体(2)和螺纹连接管(1)一端固定连接，所述的喷嘴主体(2)右侧上设有过滤管(3)，所述的喷嘴主体(2)和过滤管(3)一端采用过盈配合，所述的过滤管(3)另一端上设有两个以上的喷嘴孔(4)；所述的喷嘴主体(2)由壳体(201)、过滤机构(202)、定位机构(203)、防溢管道(204)、防溢机构(205)、水量控制机构(206)、自动散热机构(207)组成，所述的壳体(201)内部设有防溢管道(204)，所述的壳体(201)和防溢管道(204)为一体化结构，所述的防溢管道(204)内壁右侧上设有防溢机构(205)，所述的防溢管道(204)和防溢机构(205)相连接，所述的防溢管道(204)内设有过滤机构(202)，所述的过滤机构(202)和壳体(201)活动连接，所述的过滤机构(202)下设有定位机构(203)，所述的过滤机构(202)和定位机构(203)相扣合，所述的壳体(201)内壁右侧上设有水量控制机构(206)，所述的壳体(201)和水量控制机构(206)采用间隙配合，所述的壳体(201)内部顶端上设有自动散热机构(207)，所述的壳体(201)和自动散热机构(207)相配合。...

【技术特征摘要】
1.喷嘴，其结构包括螺纹连接管(1)、喷嘴主体(2)、过滤管(3)、喷嘴孔(4)，其特征在于：所述的喷嘴主体(2)左侧上设有螺纹连接管(1)，所述的喷嘴主体(2)和螺纹连接管(1)一端固定连接，所述的喷嘴主体(2)右侧上设有过滤管(3)，所述的喷嘴主体(2)和过滤管(3)一端采用过盈配合，所述的过滤管(3)另一端上设有两个以上的喷嘴孔(4)；所述的喷嘴主体(2)由壳体(201)、过滤机构(202)、定位机构(203)、防溢管道(204)、防溢机构(205)、水量控制机构(206)、自动散热机构(207)组成，所述的壳体(201)内部设有防溢管道(204)，所述的壳体(201)和防溢管道(204)为一体化结构，所述的防溢管道(204)内壁右侧上设有防溢机构(205)，所述的防溢管道(204)和防溢机构(205)相连接，所述的防溢管道(204)内设有过滤机构(202)，所述的过滤机构(202)和壳体(201)活动连接，所述的过滤机构(202)下设有定位机构(203)，所述的过滤机构(202)和定位机构(203)相扣合，所述的壳体(201)内壁右侧上设有水量控制机构(206)，所述的壳体(201)和水量控制机构(206)采用间隙配合，所述的壳体(201)内部顶端上设有自动散热机构(207)，所述的壳体(201)和自动散热机构(207)相配合。2.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：所述的过滤机构(202)包括过滤网板(2021)、卡槽(2022)、推板(2023)、第一弹簧(2024)、伸缩杆(2025)，所述的过滤网板(2021)底面设有卡槽(2022)，所述的过滤网板(2021)一端设于推板(2023)上，所述的过滤网板(2021)和推板(2023)活动连接，所述的推板(2023)侧面上设有伸缩杆(2025)，所述的推板(2023)和伸缩杆(2025)采用间隙配合，所述的伸缩杆(2025)表面上设有第一弹簧(2024)，所述的伸缩杆(2025)和第一弹簧(2024)相连接，所述的过滤网板(2021)和定位机构(203)通过卡槽(2022)相扣合。3.根据权利要求1或2所述的喷嘴，其特征在于：所述的定位机构(203)包括滑杆(2031)、第二弹簧(2032)、固定板(2033)、卡柱(2034)，所述的固定板(2033)上方设有滑杆(2031)且相互平行，所述的固定板(2033)和滑杆(2031)通过第二弹簧(2032)相连接，所述的卡柱(2034)一端竖直固定安装在滑杆(2031)表面上。4.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：所述的防溢管道(204)包括管体(2041)、防溢板(2042)、第二弹簧(2043)，所述的管体(2041)内壁顶端上设有第二弹簧(2043)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁水玲，
申请(专利权)人：广州榕创新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44