具有强承载力的装配式多层建筑用钢模板制造技术

本发明专利技术公开了具有强承载力的装配式多层建筑用钢模板，包括组合模板前框，所述组合模板前框的一侧设置有组合模板后框，所述组合模板前框的内侧设置有隔离内板，所述隔离内板的内侧设置有凝结网，所述凝结网的外侧设置有凝结网外框，所述组合模板前框的一端设置有前框分割横板，所述组合模板后框的一端设置有后框分割横板，通过设置在隔离内板内侧的防火板可以增加钢模板的防火性能，更加实用，通过设置在隔离内板内侧的凝结网，可以使混凝土浇灌在钢模板上后快速凝结成块，且更加凝视，使建筑更加坚固，通过设置在隔离内板底部的强力弹簧，可以在钢模板受到重压力时起到缓冲作用，使钢模板的承载力更强。

【技术实现步骤摘要】
具有强承载力的装配式多层建筑用钢模板
本专利技术属于钢模板
，具体涉及具有强承载力的装配式多层建筑用钢模板。
技术介绍
钢模板可替代木模板，显著地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除;钢模板结构混凝土浇注后成形。现有的钢模板整体体积过大，在进行钢模板的运输搬运时非常不便；而且钢模板的防火性能不足，一旦建筑失火后，容易造成钢模板的崩裂；且在钢模板的凹槽内部浇铸混凝土后，混凝土无法快速凝结形成混凝土块；同时钢模板在受到重压后，容易在底部出现凹陷，承载力不足的问题，为此我们提出具有强承载力的装配式多层建筑用钢模板。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供具有强承载力的装配式多层建筑用钢模板，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钢模板整体体积过大，在进行钢模板的运输搬运时非常不便；而且钢模板的防火性能不足，一旦建筑失火后，容易造成钢模板的崩裂；且在钢模板的凹槽内部浇铸混凝土后，混凝土无法快速凝结形成混凝土块；同时钢模板在受到重压后，容易在底部出现凹陷，承载力不足的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：具有强承载力的装配式多层建筑用钢模板，包括组合模板前框，所述组合模板前框的一侧设置有组合模板后框，所述组合模板前框的内侧设置有隔离内板，所述隔离内板的内侧设置有凝结网，所述凝结网的外侧设置有凝结网外框，所述组合模板前框的一端设置有前框分割横板，所述组合模板后框的一端设置有后框分割横板，所述前框分割横板的内部设置有卡合内槽。优选的，所述后框分割横板的侧表面对应卡合内槽的位置处设置有卡合凸起。优选的，所述凝结网的底部设置有防火板，所述组合模板前框与组合模板后框的底部均设置有钢模板底座，且凝结网与组合模板前框通过凝结网外框卡合固定。优选的，所述防火板为一种长方体结构。优选的，所述组合模板前框与组合模板后框通过卡合凸起与卡合内槽卡合固定。优选的，所述隔离内板与组合模板前框为一体浇铸结构。优选的，所述隔离内板与前框分割横板通过焊接固定。优选的，所述隔离内板与前框分割横板通过焊接固定，所述隔离内板与前框分割横板为大小不一的长方体结构。优选的，所述钢模板底座的内部设置有弹簧卡槽，所述弹簧卡槽的内部设置有强力弹簧。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过设置的组合模板前框与组合模板后框组合形成钢模板，这样在运输搬运时可以分拆，非常省力方便。2、本专利技术中，通过设置在隔离内板内侧的防火板可以增加钢模板的防火性能，更加实用。3、本专利技术中，通过设置在隔离内板内侧的凝结网，可以使混凝土浇灌在钢模板上后快速凝结成块，且更加凝视，使建筑更加坚固。4、本专利技术中，通过设置在隔离内板底部的强力弹簧，可以在钢模板受到重压力时起到缓冲作用，使钢模板的承载力更强。附图说明图1为本专利技术的钢模板正面剖视结构示意图；图2为本专利技术的钢模板俯视结构示意图；图3为本专利技术图1中A处的放大图。图中：1、隔离内板；2、组合模板前框；3、凝结网外框；4、凝结网；5、弹簧卡槽；6、强力弹簧；7、防火板；8、钢模板底座；9、组合模板后框；10、后框分割横板；11、前框分割横板；12、卡合凸起；13、卡合内槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1和图3，本专利技术提供一种技术方案：具有强承载力的装配式多层建筑用钢模板，包括组合模板前框2，所述组合模板前框2的一侧设置有组合模板后框9，所述组合模板前框2的内侧设置有隔离内板1，所述隔离内板1的内侧设置有凝结网4，所述凝结网4的外侧设置有凝结网外框3，所述组合模板前框2的一端设置有前框分割横板11，所述组合模板后框9的一端设置有后框分割横板10，所述前框分割横板11的内部设置有卡合内槽13；后框分割横板10的侧表面对应卡合内槽13的位置处设置有卡合凸起12；凝结网4的底部设置有防火板7，所述组合模板前框2与组合模板后框9的底部均设置有钢模板底座8，且凝结网4与组合模板前框2通过凝结网外框3卡合固定；防火板为一种长方体结构；组合模板前框2与组合模板后框9通过卡合凸起12与卡合内槽13卡合固定；隔离内板与组合模板前框为一体浇铸结构；隔离内板与前框分割横板通过焊接固定；隔离内板1与前框分割横板11通过焊接固定，所述隔离内板1与前框分割横板11为大小不一的长方体结构；钢模板底座8的内部设置有弹簧卡槽5，所述弹簧卡槽5的内部设置有强力弹簧6。为了增加钢模板的承载力，隔离内板1与钢模板底座8焊接后由强力弹簧6连接。为了使混凝土快速凝结，凝结网4与组合模板前框2通过凝结网外框3卡合固定。为了使防火板7方便固定防火，防火板7为一种长方体结构。为了使钢模板方便组装，组合模板前框2与组合模板后框9通过卡合凸起12与卡合内槽13卡合固定。为了使隔离内板1与组合模板前框2结合紧密，隔离内板1与组合模板前框2为一体浇铸结构。为了使隔离内板1与前框分割横板11结合紧密，隔离内板1与前框分割横板11通过焊接固定。为了使钢模板的方便支撑，隔离内板1与前框分割横板11为大小不一的长方体结构。本专利技术的工作原理及使用流程：图1为本专利技术的钢模板正面剖视结构示意图，该专利技术安装好以后，在进行钢模板移动搬运时，使组合模板前框2与组合模板后框9分离搬运输送，在抵达目的地后，使组合模板前框2与组合模板后框9通过卡合凸起12卡入卡合内槽13内部组合在一起，然后放置在建筑上合适的位置，再把混凝土浇灌在钢模板的上方，这时混凝土接触凝结网4后快速凝结在一起，且会非常凝实，而在钢模板受到重压时，在隔离内板1底部的强力弹簧6会起到顶起作用，使钢模板的承载力更大，且在建筑发生火灾后，在钢模板内部固定的防火板7会延缓钢模板的崩裂，增加耐火性；图2为本专利技术的钢模板俯视结构示意图，为了使钢模板方便组装，组合模板前框2与组合模板后框9通过卡合凸起12与卡合内槽13卡合固定，使其连接更为稳固，同时为了使隔离内板1与前框分割横板11结合紧密，隔离内板1与前框分割横板11通过焊接固定，以提高钢模板的承载能力；图3为本专利技术图1中A处的放大图，弹簧卡槽5与强力弹簧6之间形成一个机构，能够对钢模板结构起到缓冲作用，同时隔离内板1与钢模板底座8焊接后由强力弹簧6连接，能够更进一步地增加钢模板的承载力。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有强承载力的装配式多层建筑用钢模板，包括组合模板前框（2），其特征在于：所述组合模板前框（2）的一侧设置有组合模板后框（9），所述组合模板前框（2）的内侧设置有隔离内板（1），所述隔离内板（1）的内侧设置有凝结网（4），所述凝结网（4）的外侧设置有凝结网外框（3），所述组合模板前框（2）的一端设置有前框分割横板（11），所述组合模板后框（9）的一端设置有后框分割横板（10），所述前框分割横板（11）的内部设置有卡合内槽（13）。

【技术特征摘要】
1.具有强承载力的装配式多层建筑用钢模板，包括组合模板前框（2），其特征在于：所述组合模板前框（2）的一侧设置有组合模板后框（9），所述组合模板前框（2）的内侧设置有隔离内板（1），所述隔离内板（1）的内侧设置有凝结网（4），所述凝结网（4）的外侧设置有凝结网外框（3），所述组合模板前框（2）的一端设置有前框分割横板（11），所述组合模板后框（9）的一端设置有后框分割横板（10），所述前框分割横板（11）的内部设置有卡合内槽（13）。2.根据权利要求1所述的具有强承载力的装配式多层建筑用钢模板，其特征在于：所述后框分割横板（10）的侧表面对应卡合内槽（13）的位置处设置有卡合凸起（12）。3.根据权利要求1所述的具有强承载力的装配式多层建筑用钢模板，其特征在于：所述凝结网（4）的底部设置有防火板（7），所述组合模板前框（2）与组合模板后框（9）的底部均设置有钢模板底座（8），且凝结网（4）与组...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：新晃远大机械铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43