【技术实现步骤摘要】
一种粉料试验机螺旋叶片
本专利技术涉及一种粉料试验机螺旋叶片。
技术介绍
螺旋输送机具有突出的优势因而得到了广泛的应用。螺旋输送机的一个缺陷是螺旋叶片的形状是螺旋状,为整体结构,其成型工艺较复杂。
技术实现思路
为了解决上述现有技术问题,本专利技术提供了一种粉料试验机螺旋叶片,可以改善以上的不足。本专利技术涉及一种粉料试验机螺旋叶片,包括复合螺旋叶片主体,所以复合螺旋叶片主体内含有螺旋芯片;所述复合螺旋叶片主体外包括多个前螺旋单体和多个后螺旋单体,其中螺旋升角为20°~60°;所述前螺旋单体和后螺旋单体位于螺旋芯片的两侧且与螺旋芯片咬合固定;在前螺旋单体与后螺旋单体之间设置固定螺栓,所述固定螺栓凹陷于复合螺旋叶片主体内;在复合螺旋叶片主体内侧设置安装卡槽,其中安装卡槽的呈现楔形,且安装卡槽的开口面从外向内逐渐变小;所述复合螺旋叶片主体的内侧的厚度小于外侧边缘的厚度并在外侧边缘存在阻挡壁;所述复合螺旋叶片主体的外侧边缘设置螺旋叶片堆焊层,所述螺旋叶片堆焊层具有弧形表面;所述阻挡壁具有内凹的弧面;其中所述前螺旋单体由前螺旋叶片和下前螺旋叶片首尾拼接而成;所述后螺旋单体由上后螺旋叶片和下后螺栓叶片首尾拼接而成;所述前螺旋单体和后螺旋单体由硬质合金制成;所述前螺旋单体和后螺旋单体的表面设置高温喷焊的钨碳合金耐磨层。进一步的,所述前螺旋单体和后螺旋单体由不同材料制作。进一步的,所述前螺旋单体表面设置不粘涂层。进一步的,所述不粘涂层厚度为3mm。进一步的,所述后螺旋单体表面设置陶瓷层。进一步的,所述复合螺旋叶片主体的直径为500mm,单位螺距为400mm。进一步的,所述螺 ...
【技术保护点】
1.一种粉料试验机螺旋叶片,其特征在于:包括复合螺旋叶片主体,所以复合螺旋叶片主体内含有螺旋芯片;所述复合螺旋叶片主体外包括多个前螺旋单体和多个后螺旋单体,其中螺旋升角为20°~60°;所述前螺旋单体和后螺旋单体位于螺旋芯片的两侧且与螺旋芯片咬合固定;在前螺旋单体与后螺旋单体之间设置固定螺栓,所述固定螺栓凹陷于复合螺旋叶片主体内;在复合螺旋叶片主体内侧设置安装卡槽,其中安装卡槽的呈现楔形,且安装卡槽的开口面从外向内逐渐变小;所述复合螺旋叶片主体的内侧的厚度小于外侧边缘的厚度并在外侧边缘存在阻挡壁;所述复合螺旋叶片主体的外侧边缘设置螺旋叶片堆焊层,所述螺旋叶片堆焊层具有弧形表面;所述阻挡壁具有内凹的弧面;其中所述前螺旋单体由前螺旋叶片和下前螺旋叶片首尾拼接而成;所述后螺旋单体由上后螺旋叶片和下后螺栓叶片首尾拼接而成;所述前螺旋单体和后螺旋单体由硬质合金制成;所述前螺旋单体和后螺旋单体的表面设置高温喷焊的钨碳合金耐磨层。
【技术特征摘要】
1.一种粉料试验机螺旋叶片,其特征在于:包括复合螺旋叶片主体,所以复合螺旋叶片主体内含有螺旋芯片;所述复合螺旋叶片主体外包括多个前螺旋单体和多个后螺旋单体,其中螺旋升角为20°~60°;所述前螺旋单体和后螺旋单体位于螺旋芯片的两侧且与螺旋芯片咬合固定;在前螺旋单体与后螺旋单体之间设置固定螺栓,所述固定螺栓凹陷于复合螺旋叶片主体内;在复合螺旋叶片主体内侧设置安装卡槽,其中安装卡槽的呈现楔形,且安装卡槽的开口面从外向内逐渐变小;所述复合螺旋叶片主体的内侧的厚度小于外侧边缘的厚度并在外侧边缘存在阻挡壁;所述复合螺旋叶片主体的外侧边缘设置螺旋叶片堆焊层,所述螺旋叶片堆焊层具有弧形表面;所述阻挡壁具有内凹的弧面;其中所述前螺旋单体由前螺旋叶片和下前螺旋叶片首尾拼接而成;所述后螺旋单体由上后螺旋叶片和下后螺栓叶片首尾拼接而成;所述前螺旋单体和后螺旋单体由硬质合金制成;所...
【专利技术属性】
技术研发人员:谢方奎,
申请(专利权)人:重庆兴渝新材料研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆,50
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