一种打磨稳定的平面磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及工件打磨技术领域，且公开了一种打磨稳定的平面磨床，包括底座，所述底座的上表面分别固定连接有一个固定块和两个挡板，所述固定块位于挡板的左侧，两个所述挡板的底部分别固定连接在底座上表面的前侧和后侧，所述固定块的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部分别与固定块左侧和右侧外壁连通，所述活动槽内壁的顶部固定连接有液压缸。该打磨稳定的平面磨床，通过密封板移动使气腔内气压变低，利用室外气压的压力使工件吸附在承托板上，达到第一层固定效果，转动螺纹杆使夹紧板对工件进夹持，使工件稳定的固定在承托板上，达到第二层固定效果，在工件加工时降低偏移的可能性，达到减少材料浪费的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种打磨稳定的平面磨床
本技术涉及工件打磨
，具体为一种打磨稳定的平面磨床。
技术介绍
平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮(磨头)旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度。根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分，无论哪一种磨床多需要将工件进行固定然后再进行打磨，现有的平面磨床大多只采用一种固定装置，这样容易导致工件在打磨时发生移动或倾斜的情况，生产的工件不合格，导致材料的浪费。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种打磨稳定的平面磨床，解决了工件打磨时固定不稳定，导致材料浪费的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种打磨稳定的平面磨床，包括底座，所述底座的上表面分别固定连接有一个固定块和两个挡板，所述固定块位于挡板的左侧，两个所述挡板的底部分别固定连接在底座上表面的前侧和后侧，所述固定块的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部分别与固定块左侧和右侧外壁连通，所述活动槽内壁的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有活动块，所述活动块的左侧面固定插接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆远离第一电机输出轴的一端固定连接有砂轮，所述挡板上表面的左侧和右侧均固定连接限位块，两个所述限位块的相对面均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部分别与承托板的两侧滑动连接，所述承托板的上表面固定连接有夹紧装置，所述夹紧装置包括两个夹紧块，两个所述夹紧块的相对面均开设有夹紧槽，两个所述夹紧槽内壁的背对面均开设有贯穿夹紧块的螺纹槽，两个所述夹紧槽的内部均固定连接有夹紧板，两个所述夹紧板的背对面均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离夹紧板的一端贯穿螺纹槽并延伸至夹紧块的外部，所述承托板的上表面固定连接有进气口，所述进气口的底部固定连接有进气管，所述承托板的下表面固定连接有两个固定板，所述固定板的左侧面固定连接有推杆电机，两个所述固定板的相对面分别与气腔的两侧外壁固定连接，所述气腔的顶部固定套接在进气管的底端，所述气腔的内部滑动连接有密封板，所述密封板的下表面固定连接有L形杆，所述L形杆远离密封板的一端与推杆电机的输出轴固定连接，所述承托板下表面的右侧固定连接有安装盒，所述安装盒内壁的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与安装盒的底部内壁转动连接，所述第二电机的输出轴固定套接有齿轮，所述齿轮的右侧面啮合有齿槽，所述齿槽的两端贯穿安装盒的外壁并与两个挡板的相对面固定连接。优选的，所述活动块的宽度与活动槽的宽度相同，所述活动槽的底部内壁比限位块的上表面高五厘米。优选的，所述螺纹杆表面的螺纹与螺纹槽内壁的螺纹相啮合，且夹紧板的大小与夹紧槽内部的大小相适配。优选的，所述进气口位于两个夹紧块之间，所述进气口为倒置的圆台形，且进气口顶部开口的大小为底部开口大小的两倍。优选的，所述限位块的数量为四个，且每两个限位块为一组，两组所述限位块的底部分别固定连接在两个挡板上表面的两侧。优选的，所述密封板的外侧壁均设置有橡胶层，且密封板外侧壁通过橡胶层与气腔的内侧壁搭接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种打磨稳定的平面磨床，具备的有益效果：该打磨稳定的平面磨床，通过密封板移动使气腔内气压变低，利用室外气压的压力使工件吸附在承托板上，达到第一层固定效果，转动螺纹杆使夹紧板对工件进夹持，使工件稳定的固定在承托板上，达到第二层固定效果，在工件加工时降低偏移的可能性，达到减少材料浪费的效果。附图说明图1为本技术结构正剖图；图2为本技术结构侧视图；图3为本技术夹紧装置结构正剖图。图中：1底座、2固定块、3挡板、4活动槽、5液压缸、6活动块、7第一电机、8转动杆、9砂轮、10限位块、11限位槽、12承托板、13夹紧装置、1301夹紧块、1302夹紧槽、1303夹紧板、1304螺纹杆、14进气口、15进气管、16固定板、17推杆电机、18气腔、19密封板、20L形杆、21安装盒、22第二电机、23齿轮、24齿槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种打磨稳定的平面磨床，包括底座1，底座1的上表面分别固定连接有一个固定块2和两个挡板3，固定块2位于挡板3的左侧，两个挡板3的底部分别固定连接在底座1上表面的前侧和后侧，固定块2的内部开设有活动槽4，活动槽4的内部分别与固定块2左侧和右侧外壁连通，活动槽4内壁的顶部固定连接有液压缸5，液压缸5的底端固定连接有活动块6，活动块6的宽度与活动槽4的宽度相同，活动槽4的底部内壁比限位块10的上表面高五厘米，活动块6的左侧面固定插接有第一电机7，第一电机7的输出轴固定连接有转动杆8，转动杆8远离第一电机7输出轴的一端固定连接有砂轮9，液压缸5控制活动块6的升降能够调节砂轮9打磨的高度，挡板3上表面的左侧和右侧均固定连接限位块10，限位块10的数量为四个，且每两个限位块10为一组，两组限位块10的底部分别固定连接在两个挡板3上表面的两侧，两个限位块10的相对面均开设有限位槽11，两个限位槽11的内部分别与承托板12的两侧滑动连接，限位块10有效的限制了承托板12的上下移动，保证承托板12的左右移动的平稳性，承托板12的上表面固定连接有夹紧装置13，夹紧装置13包括两个夹紧块1301，两个夹紧块1301的相对面均开设有夹紧槽1302，两个夹紧槽1302内壁的背对面均开设有贯穿夹紧块1301的螺纹槽，两个夹紧槽1302的内部均固定连接有夹紧板1303，两个夹紧板1303的背对面均转动连接有螺纹杆1304，螺纹杆1304表面的螺纹与螺纹槽内壁的螺纹相啮合，且夹紧板1303的大小与夹紧槽1302内部的大小相适配，螺纹杆1304远离夹紧板1303的一端贯穿螺纹槽并延伸至夹紧块1301的外部，承托板12的上表面固定连接有进气口14，进气口14位于两个夹紧块1301之间，进气口14为倒置的圆台形，且进气口14顶部开口的大小为底部开口大小的两倍，进气口14的底部固定连接有进气管15，承托板12的下表面固定连接有两个固定板16，固定板16的左侧面固定连接有推杆电机17，两个固定板16的相对面分别与气腔18的两侧外壁固定连接，气腔18的顶部固定套接在进气管15的底端，气腔18的内部滑动连接有密封板19，密封板19的外侧壁均设置有橡胶层，且密封板19外侧壁通过橡胶层与气腔18的内侧壁搭接，橡胶层有效的对气腔18内进行密封，使控制密封板19移动可以改变气腔18内的气压变化，密封板19的下表面固定连接有L形杆20，L形杆20远离密封板19的一端与推杆电机17的输出轴固定连接，承托板12下表面的右侧固定连接有安装盒21，安装盒21内壁的顶部固定连接有第二电机22，第二电机22的输出端与安装盒21的底部内壁转动连接，第二电机22的输出轴固定套接有齿轮23，齿轮23的右侧面啮合有齿槽24，齿槽24的两端贯穿安装盒2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打磨稳定的平面磨床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面分别固定连接有一个固定块(2)和两个挡板(3)，所述固定块(2)位于挡板(3)的左侧，两个所述挡板(3)的底部分别固定连接在底座(1)上表面的前侧和后侧，所述固定块(2)的内部开设有活动槽(4)，所述活动槽(4)的内部分别与固定块(2)左侧和右侧外壁连通，所述活动槽(4)内壁的顶部固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的底端固定连接有活动块(6)，所述活动块(6)的左侧面固定插接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴固定连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)远离第一电机(7)输出轴的一端固定连接有砂轮(9)，所述挡板(3)上表面的左侧和右侧均固定连接限位块(10)，两个所述限位块(10)的相对面均开设有限位槽(11)，两个所述限位槽(11)的内部分别与承托板(12)的两侧滑动连接，所述承托板(12)的上表面固定连接有夹紧装置(13)，所述夹紧装置(13)包括两个夹紧块(1301)，两个所述夹紧块(1301)的相对面均开设有夹紧槽(1302)，两个所述夹紧槽(1302)内壁的背对面均开设有贯穿夹紧块(1301)的螺纹槽，两个所述夹紧槽(1302)的内部均固定连接有夹紧板(1303)，两个所述夹紧板(1303)的背对面均转动连接有螺纹杆(1304)，所述螺纹杆(1304)远离夹紧板(1303)的一端贯穿螺纹槽并延伸至夹紧块(1301)的外部，所述承托板(12)的上表面固定连接有进气口(14)，所述进气口(14)的底部固定连接有进气管(15)，所述承托板(12)的下表面固定连接有两个固定板(16)，所述固定板(16)的左侧面固定连接有推杆电机(17)，两个所述固定板(16)的相对面分别与气腔(18)的两侧外壁固定连接，所述气腔(18)的顶部固定套接在进气管(15)的底端，所述气腔(18)的内部滑动连接有密封板(19)，所述密封板(19)的下表面固定连接有L形杆(20)，所述L形杆(20)远离密封板(19)的一端与推杆电机(17)的输出轴固定连接，所述承托板(12)下表面的右侧固定连接有安装盒(21)，所述安装盒(21)内壁的顶部固定连接有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出端与安装盒(21)的底部内壁转动连接，所述第二电机(22)的输出轴固定套接有齿轮(23)，所述齿轮(23)的右侧面啮合有齿槽(24)，所述齿槽(24)的两端贯穿安装盒(21)的外壁并与两个挡板(3)的相对面固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种打磨稳定的平面磨床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面分别固定连接有一个固定块(2)和两个挡板(3)，所述固定块(2)位于挡板(3)的左侧，两个所述挡板(3)的底部分别固定连接在底座(1)上表面的前侧和后侧，所述固定块(2)的内部开设有活动槽(4)，所述活动槽(4)的内部分别与固定块(2)左侧和右侧外壁连通，所述活动槽(4)内壁的顶部固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的底端固定连接有活动块(6)，所述活动块(6)的左侧面固定插接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴固定连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)远离第一电机(7)输出轴的一端固定连接有砂轮(9)，所述挡板(3)上表面的左侧和右侧均固定连接限位块(10)，两个所述限位块(10)的相对面均开设有限位槽(11)，两个所述限位槽(11)的内部分别与承托板(12)的两侧滑动连接，所述承托板(12)的上表面固定连接有夹紧装置(13)，所述夹紧装置(13)包括两个夹紧块(1301)，两个所述夹紧块(1301)的相对面均开设有夹紧槽(1302)，两个所述夹紧槽(1302)内壁的背对面均开设有贯穿夹紧块(1301)的螺纹槽，两个所述夹紧槽(1302)的内部均固定连接有夹紧板(1303)，两个所述夹紧板(1303)的背对面均转动连接有螺纹杆(1304)，所述螺纹杆(1304)远离夹紧板(1303)的一端贯穿螺纹槽并延伸至夹紧块(1301)的外部，所述承托板(12)的上表面固定连接有进气口(14)，所述进气口(14)的底部固定连接有进气管(15)，所述承托板(12)的下表面固定连接有两个固定板(16)，所述固定板(16)的左侧面固定连接有推杆电机(17)，两个所述固定板(16)的相对面分别与气腔(18)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文虎，
申请(专利权)人：黄山耀瑞精密模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34