一种油屑分离箱体过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油屑分离箱体过滤装置，包括油屑过滤箱体底座，所述油屑过滤箱体底座上设有螺旋式排屑结构、沉淀结构以及过滤结构；所述螺旋式排屑结构位于沉淀结构以及网格过滤结构一侧，且与网格过滤结构相互连通；所述螺旋式排屑结构，其包括：螺旋式排屑机机体、螺旋式排屑机废油屑入口、螺旋式排屑处理后废油箱入口、螺旋式排屑机铁盖、螺旋式排屑机箱体、螺旋式排屑机废铁屑出口；所述螺旋式排屑机箱体安置于油屑过滤箱体底座上，本实用新型专利技术涉及油屑分离技术领域，本方案设计结构简单，深度对加工机床产生的铁屑与加工油液进行彻底的过滤，过滤后的加工油体能循环使用。

【技术实现步骤摘要】
一种油屑分离箱体过滤装置
本技术涉及油屑分离
，具体为一种油屑分离箱体过滤装置。
技术介绍
在进行机床加工过程中，会对半成品加工，例如车、铣、磨、镗等工序，在此过程中都会有铁屑的产生，现有技术都是使用排屑机对废屑进行回收。但现有的排屑机的水箱用于回收切屑液以及金属屑，目前市面的油屑过离是采用单一的螺旋式排屑机和刮板式排屑机，并不能做到油屑分离干净。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种油屑分离箱体过滤装置，解决了现有的排屑机的水箱用于回收切屑液以及金属屑，目前市面的油屑过离是采用单一的螺旋式排屑机和刮板式排屑机，并不能做到油屑分离干净的技术问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种油屑分离箱体过滤装置，包括油屑过滤箱体底座，所述油屑过滤箱体底座上设有螺旋式排屑结构、沉淀结构以及过滤结构；所述螺旋式排屑结构位于沉淀结构以及网格过滤结构一侧，且与网格过滤结构相互连通；所述螺旋式排屑结构，其包括：螺旋式排屑机机体、螺旋式排屑机废油屑入口、螺旋式排屑处理后废油箱入口、螺旋式排屑机铁盖、螺旋式排屑机箱体、螺旋式排屑机废铁屑出口；所述螺旋式排屑机箱体安置于油屑过滤箱体底座上，所述螺旋式排屑机铁盖位于螺旋式排屑机箱体上，所述螺旋式排屑机机体位于螺旋式排屑机箱体内；所述螺旋式排屑处理后废油箱入口、螺旋式排屑机废油屑入口以及螺旋式排屑机废铁屑出口分别位于螺旋式排屑机箱体侧壁面以及其前后两端面上。所述油屑分离箱体过滤装置，其还包括：油泵；上述油泵设置在油屑过滤箱体底座上，用于对抽出沉淀后过滤后废油。优选的，所述沉淀结构，其包括：磁性废油屑沉淀池以及多块磁铁；所述磁性废油屑沉淀池位于油屑过滤箱体底座内且位于螺旋式排屑机箱体一侧，所述多块磁铁等距离铺设于磁性废油屑沉淀池内。优选的，所述过滤结构，其包括：网格废油过滤池；所述网格废油过滤池位于螺旋式排屑机箱体内，且位于磁性废油屑沉淀池一侧。优选的，所述螺旋式排屑机废油屑入口上配装油箱过滤进口盖。优选的，所述油屑过滤箱体底座前后端面共同设有四个万向移动轮。优选的，所述螺旋式排屑机废油屑入口上设有废油屑入口密封圈。有益效果本技术提供了一种油屑分离箱体过滤装置。具备以下有益效果，本方案设计结构简单，深度对加工机床产生的铁屑与加工油液进行彻底的过滤，过滤后的加工油体能循环使用。附图说明图1为本技术所述一种油屑分离箱体过滤装置的结构示意图。图2为本技术所述一种油屑分离箱体过滤装置的俯视结构示意图。图中：1-油屑过滤箱体底座；2-螺旋式排屑机机体；3-螺旋式排屑机废油屑入口；4-螺旋式排屑处理后废油箱入口；5-螺旋式排屑机铁盖；6-螺旋式排屑机箱体；7-螺旋式排屑机废铁屑出口；8-油泵；9-磁性废油屑沉淀池；10-多块磁铁；11-网格废油过滤池；12-油箱过滤进口盖；13-万向移动轮；14-废油屑入口密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种油屑分离箱体过滤装置，包括油屑过滤箱体底座1，其特征在于，所述油屑过滤箱体底座1上设有螺旋式排屑结构、沉淀结构以及过滤结构；所述螺旋式排屑结构位于沉淀结构以及网格过滤结构一侧，且与网格过滤结构相互连通；所述螺旋式排屑结构，其包括：螺旋式排屑机机体2、螺旋式排屑机废油屑入口3、螺旋式排屑处理后废油箱入口4、螺旋式排屑机铁盖5、螺旋式排屑机箱体6、螺旋式排屑机废铁屑出口7；所述螺旋式排屑机箱体6安置于油屑过滤箱体底座1上，所述螺旋式排屑机铁盖5位于螺旋式排屑机箱体6上，所述螺旋式排屑机机体2位于螺旋式排屑机箱体6内；所述螺旋式排屑处理后废油箱入口4、螺旋式排屑机废油屑入口3以及螺旋式排屑机废铁屑出口7分别位于螺旋式排屑机箱体6侧壁面以及其前后两端面上；所述油屑分离箱体过滤装置，其还包括：油泵8；上述油泵8设置在油屑过滤箱体底座1上，用于对抽出沉淀后过滤后废油；所述沉淀结构，其包括：磁性废油屑沉淀池9以及多块磁铁10；所述磁性废油屑沉淀池9位于油屑过滤箱体底座1内且位于螺旋式排屑机箱体6一侧，所述多块磁铁10等距离铺设于磁性废油屑沉淀池9内；所述过滤结构，其包括：网格废油过滤池11；所述网格废油过滤池11位于螺旋式排屑机箱体6内，且位于磁性废油屑沉淀池9一侧；所述螺旋式排屑机废油屑入口3上配装油箱过滤进口盖12；所述油屑过滤箱体底座1前后端面共同设有四个万向移动轮13；所述螺旋式排屑机废油屑入口3上设有废油屑入口密封圈14。实施例：切液从螺旋式排屑机废油屑入口3进入螺旋式排屑机机体2内，螺旋式排屑机机体2将废铁屑通过螺旋式排屑机废铁屑出口7排出，到完成切液的铁屑与加工油体分离，分离出来的切液通过螺旋式排屑处理后废油箱入口4进入到网格废油过滤池11内进行过滤，经过网格池，排入磁性废油屑沉淀池9，通过磁铁吸附铁屑杂质，然后通过油泵8抽出沉淀后过滤后废油，从而实现了对油屑的分离工作。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油屑分离箱体过滤装置，包括油屑过滤箱体底座（1），其特征在于，所述油屑过滤箱体底座（1）上设有螺旋式排屑结构、沉淀结构以及过滤结构；所述螺旋式排屑结构位于沉淀结构以及网格过滤结构一侧，且与网格过滤结构相互连通；所述螺旋式排屑结构，其包括：螺旋式排屑机机体（2）、螺旋式排屑机废油屑入口（3）、螺旋式排屑处理后废油箱入口（4）、螺旋式排屑机铁盖（5）、螺旋式排屑机箱体（6）、螺旋式排屑机废铁屑出口（7）；所述螺旋式排屑机箱体（6）安置于油屑过滤箱体底座（1）上，所述螺旋式排屑机铁盖（5）位于螺旋式排屑机箱体（6）上，所述螺旋式排屑机机体（2）位于螺旋式排屑机箱体（6）内；所述螺旋式排屑处理后废油箱入口（4）、螺旋式排屑机废油屑入口（3）以及螺旋式排屑机废铁屑出口（7）分别位于螺旋式排屑机箱体（6）侧壁面以及其前后两端面上；所述油屑分离箱体过滤装置，其还包括：油泵（8）；上述油泵（8）设置在油屑过滤箱体底座（1）上 ，用于对抽出沉淀后过滤后废油。

【技术特征摘要】
1.一种油屑分离箱体过滤装置，包括油屑过滤箱体底座（1），其特征在于，所述油屑过滤箱体底座（1）上设有螺旋式排屑结构、沉淀结构以及过滤结构；所述螺旋式排屑结构位于沉淀结构以及网格过滤结构一侧，且与网格过滤结构相互连通；所述螺旋式排屑结构，其包括：螺旋式排屑机机体（2）、螺旋式排屑机废油屑入口（3）、螺旋式排屑处理后废油箱入口（4）、螺旋式排屑机铁盖（5）、螺旋式排屑机箱体（6）、螺旋式排屑机废铁屑出口（7）；所述螺旋式排屑机箱体（6）安置于油屑过滤箱体底座（1）上，所述螺旋式排屑机铁盖（5）位于螺旋式排屑机箱体（6）上，所述螺旋式排屑机机体（2）位于螺旋式排屑机箱体（6）内；所述螺旋式排屑处理后废油箱入口（4）、螺旋式排屑机废油屑入口（3）以及螺旋式排屑机废铁屑出口（7）分别位于螺旋式排屑机箱体（6）侧壁面以及其前后两端面上；所述油屑分离箱体过滤装置，其还包括：油泵（8）；上述油泵（8）设置在油屑过滤箱体底座（1）上，用于对抽出沉淀后过滤后废...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建，
申请(专利权)人：广东铨冠智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44