齿轮冷挤压加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及齿轮加工技术领域，公开了一种齿轮冷挤压加工装置，包括机架、上模座、固定在机架上的下模座和电机，上模座的两侧螺纹连接有与螺纹杆，其中一根螺纹杆的一端与电机的输出轴固定连接且另一端与下模座转动连接；上模座上还固定有导杆，导杆的底部固定有上凸模；下模座设有导向槽，导向槽内设有下凹模，下凹模的底部设有通孔，通孔的下方设有封闭杆；下模座固定有液压缸，液压缸的输出轴与封闭杆固定连接，下模座设有气腔，气腔的一侧设有进气单向阀，气腔的另一侧设有出气单向阀，气腔内滑动连接有活塞板，活塞板的上部设有活塞杆。本实用新型专利技术结构简单，在冷挤压过程中对金属毛坯进行除尘。

【技术实现步骤摘要】
齿轮冷挤压加工装置
本技术涉及齿轮加工
，具体涉及齿轮冷挤压加工装置。
技术介绍
齿轮，是一种典型的传动零件。齿轮在传动中的应用非常的广泛，是各类机械设备中不可缺少的零件。传统的齿轮生产方法主要包括切削加工和塑性成型加工两大类，但是现有的工业生产仍以切削加工为主，这样去除多余金属材料的“减材”齿轮的加工方法会浪费很多的材料。为了节约加工过程中的材料浪费，现有的齿轮加工方式是通过冷挤压加工，现有的冷挤压加工均是将金属毛坯放置在下凹模内，然后通过上凸模将金属毛坯挤压成齿轮。但是，金属毛坯料在运输过程中和储存过程中，金属毛坯会粘附诸多灰尘杂质、其他金属杂质等。在冷挤压成型的过程中，灰尘杂质和其他金属杂质也会被挤压到成型的齿轮上，如此会影响齿轮的美观或使得齿轮的表面变得不平整，如此会使得齿轮难以销售。若在齿轮加工之前对金属毛坯进行清理，又势必会增加齿轮加工的工作量。
技术实现思路
本技术意在提供一种齿轮冷挤压加工装置，以解决现有的齿轮冷挤压成型过程中，杂质会挤压到齿轮上的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是：包括机架、上模座、固定在机架上的下模座和电机，所述上模座的两侧分别设有螺纹杆和滑杆，螺纹杆的一端与电机的输出轴固定连接且另一端与下模座转动连接，螺纹杆与上模座转动连接，滑杆与上模座滑动连接；所述上模座上还固定有导杆，导杆的底部固定有上凸模；所述下模座设有导向槽，导向槽内设有下凹模，下凹模的底部设有通孔，所述通孔的下方设有可封闭通孔的封闭杆；下模座固定有液压缸，液压缸的输出轴与封闭杆的下端固定连接，下模座还设有气腔，气腔的一侧壁设有与导向槽连通的进气单向阀，气腔的另一侧壁设有与外部连通的出气单向阀，气腔内滑动连接有活塞板，活塞板的上部设有与上模座固定连接的活塞杆。本技术的原理以及有益效果：液压缸带动封闭杆将通孔封闭，并且封闭杆的顶端与下凹模内腔的底部处于同一水平面，如此封闭下凹模的底部。电机工作，电机会带动螺纹杆转动，上模座会带着导杆向下滑动，并且导杆会带着上凸模伸入到导向槽内，上凸模与下凹模配合对金属毛刺进行挤压，如此使得金属毛坯成型。上模座在向下滑动的过程中，上模座会向下推动活塞杆，活塞杆会推动活塞板向下滑动，如此气腔会通过进气单向阀吸入导向槽内的气体，金属毛坯上和导向槽内的杂质会随着气流进入到气腔内，如此对金属毛坯进行除杂质处理。与传统的冷挤压相比，本装置能够在上凸模对金属毛坯进行挤压成型时，可对金属毛坯进行除杂质处理，如此可避免上凸模对金属毛坯进行挤压成型时将杂质挤压到齿轮上。同时，避免了金属毛坯在加工之前进行灰尘处理，节约了加工成本。齿轮挤压成型之后，启动电机反向转动，电机带着与之固定连接的螺纹杆反向转动，从而上模座会向上滑动，上模座会带着活塞杆和活塞板向上转动，活塞板会通过出气单向阀将气腔内的杂质排出。进一步，封闭杆的上部沿封闭杆的径向设有滑道，滑道内滑动连接有朝向相反的推板，推板之间设有压簧。需要对齿轮进行开孔时，启动液压缸推动封闭杆向上运动，从而通过通孔挤压出开孔，并且取出齿轮时，液压缸推动封闭杆继续向上运动，当推板穿过开孔时，推板会在压簧的作用下向两侧滑动，从而推板抵紧齿轮。齿轮被推板抵紧之后，齿轮随着封闭杆滑出下凹模，如此方便取出齿轮。进一步，推板上固定有砂纸。推板在开孔内运动时，推板上的砂纸会对齿轮的开孔进行打磨。进一步，下凹模的底部固定有与下模座相抵的弹簧。在上凸模对金属毛坯进行挤压时，下凹模也会受到较大的挤压，通过弹簧将压力下凹模受到的压力分散。进一步，下模座、导向槽和下凹模一体成型。下模座、导向槽、下凹模一体成型，如此使得下凹模更加稳定。附图说明图1为本技术实施例齿轮冷挤压加工装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例齿轮冷挤压加工装置的下凹模的示意图；图3为本技术实施例齿轮冷挤压加工装置的工作示意图；图4为图3的A部分放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：下模座1、气管2、出气单向阀3、进气单向阀4、上模座5、电机6、活塞杆7、导杆8、上凸模9、螺纹杆10、导向槽11、下凹模12、通孔121、金属毛坯14、推板15、液压缸16、封闭杆17、压簧18、活塞板19。基本如附图1和附图2所示，齿轮冷挤压加工装置，包括机架、上模座5、固定在机架上的下模座1和电机6。上模座5与机架竖直滑动连接，上模座5的两侧分别设有螺纹杆10和滑杆，左侧的滑杆与下模座1固定连接，且滑杆与上模座5滑动连接，右侧的螺纹杆10下端与下模座1转动连接，右侧的螺纹杆10的上端与电机6的输出轴固定连接，上模座5上固定有导杆8和活塞杆7，导杆8的下端固定有上凸模9。下模座1上设有开口朝上的导向槽11，导向槽11内一体成型有与上凸模9配合的下凹模12，下凹模12为如附图2所示的齿轮形，下凹模12的中部的底部设有通孔121，下凹模12的底部设有与下模座1相抵的弹簧(图中未示出)，弹簧可对下凹模12进行缓冲。下模座1内通过紧固螺栓固定有液压缸16，液压缸16的输出轴上固定有位于通孔121下方的封闭杆17，如附图4所示，封闭杆17的上部沿封闭杆17的径向设有滑道，滑道内滑动连接有两块朝向相反的推板15，推板15的上部伸入通孔121内，推板15上靠近通孔121侧壁的一侧粘接有砂纸，并且封闭杆17可封闭通孔121。如附图1所示，下模座1还设有气腔，气腔内竖直滑动连接有活塞板19，活塞杆7的下端与活塞板19的上部固定连接。气腔的左侧壁固定有与导向槽11连通的进气单向阀4，进气单向阀4通过气管2与导向槽11连通，进气单向阀4的出气端朝向气腔内，出气单向阀3的进气端朝向导向槽11。气腔的右侧壁固定有与外部连通的出气单向阀3，出气单向阀3通过气管2与外部连通，出气单向阀3的出气端朝向下模座1外部，出气单向阀3的进气端朝向气腔内。具体实施过程如下：初始时，将金属毛坯14放置在下凹模12内，封闭杆17上端与下凹模12内腔底部处于同一水平面，并且推板15的上部位于开孔内，如此避免齿轮表面成型不完整。启动电机6正向转动时，电机6会带着上模座5右侧的螺纹杆10转动，右侧的螺纹杆10会带着上模座5向下滑动。上模座5会带着导杆8和活塞杆7向下滑动，导杆8会带着上凸模9沿着导向槽11向下滑动，当上凸模9滑动到下凹模12的位置时，上凸模9和下凹模12配合对金属毛坯14进行挤压成型，由于下凹模12为如附图4所示的齿轮形，从而金属毛坯14会被挤压成齿轮形。活塞杆7向下滑动会推动活塞板19向下滑动，活塞板19会使得气腔形成吸力。气腔会通过进气单向阀4吸入导向槽11内的气体，金属毛坯14上的灰尘等杂质会随着气体流入到气腔内，如此便可对金属毛坯14上的灰尘等杂质进行处理。当需要对齿轮进行开孔时，启动液压缸16向上推动封闭杆17，封闭杆17挤压出开孔。完成齿轮挤压之后，启动电机6反向转动，从而电机6带动上模座5右侧的螺纹杆10反向转动，使得上模座5向上滑动，座体带着导杆8和活塞杆7向上滑动。如此，导杆8带着上凸模9复位。活塞杆7向上滑动，活塞杆7会带着活塞板19，活塞板19会挤压活塞板19上方的气体，从而气腔类似打气筒工作，活塞板19将气腔内的气体通过出气单向阀3排出气腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.齿轮冷挤压加工装置，其特征在于：包括机架、上模座、固定在机架上的下模座和电机，所述上模座的两侧分别设有螺纹杆和滑杆，螺纹杆的一端与电机的输出轴固定连接且另一端与下模座转动连接，螺纹杆与上模座转动连接，滑杆与上模座滑动连接；所述上模座上还固定有导杆，导杆的底部固定有上凸模；所述下模座设有导向槽，导向槽内设有下凹模，下凹模的底部设有通孔，所述通孔的下方设有可封闭通孔的封闭杆；下模座固定有液压缸，液压缸的输出轴与封闭杆的下端固定连接，下模座还设有气腔，气腔的一侧壁设有与导向槽连通的进气单向阀，气腔的另一侧壁设有与外部连通的出气单向阀，气腔内滑动连接有活塞板，活塞板的上部设有与上模座固定连接的活塞杆。

【技术特征摘要】
1.齿轮冷挤压加工装置，其特征在于：包括机架、上模座、固定在机架上的下模座和电机，所述上模座的两侧分别设有螺纹杆和滑杆，螺纹杆的一端与电机的输出轴固定连接且另一端与下模座转动连接，螺纹杆与上模座转动连接，滑杆与上模座滑动连接；所述上模座上还固定有导杆，导杆的底部固定有上凸模；所述下模座设有导向槽，导向槽内设有下凹模，下凹模的底部设有通孔，所述通孔的下方设有可封闭通孔的封闭杆；下模座固定有液压缸，液压缸的输出轴与封闭杆的下端固定连接，下模座还设有气腔，气腔的一侧壁设有与导向槽连通的进气单向阀，气腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗在军，
申请(专利权)人：重庆亨睿达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50