摩托车倒挡轴加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及摩托车零配件加工技术领域，具体公开了摩托车倒挡轴加工装置，包括支撑筒和转轴，转轴呈中空状，转轴上设有驱动单元，转轴上设有行星齿轮组，行星齿轮组包括太阳轮、行星架、行星轮和齿圈，齿圈端面均布有缸体，缸体内滑动连接有定位块，定位块与缸体之间固定有第一弹簧，缸体上设有气压阀，转轴连通有中空的涂油盘，涂油盘远离转轴的端面设有喷油孔，设有喷油孔的端面上粘接有海绵层，还包括供给单元，所述供给单元向缸体内提供气体，且同时向转轴内提供防锈油。本专利解决了现有技术中在倒挡轴加工花键槽时，加工效率较低，且无法保证键槽加工的精度的问题。

【技术实现步骤摘要】
摩托车倒挡轴加工装置
本技术涉及摩托车零配件加工
，特别涉及摩托车倒挡轴加工装置。
技术介绍
倒挡轴是一种轴类工件，常安装于各种机动车上，而常见的摩托车倒挡轴通常包括起连接作用的螺纹段、键槽段和导向段，其中倒挡轴的键槽段用于连接倒挡齿轮，由于常规的倒挡轴键槽段通常只会开设一个键槽，但在使用过程中发现一个键槽设置，使得倒挡齿轮与倒挡轴连接不够稳固，因此解决方式通常是在倒挡轴的外周通过铣床铣出多个键槽，由于现有的倒挡轴夹具通常是将导向轴两端进行固定，因此在每完成一个键槽的铣削都需要人工的对倒挡轴进行转动，以完成下一个键槽的加工，这样不仅使得倒挡轴的加工效率极低，同时也无法保证键槽加工的精度。另外倒挡轴的润滑防锈通常是通过向倒挡齿轮上涂抹润滑油，通过润滑油的流动至导向轴上，但是位于倒挡轴的导向段端面上通常润滑油无法浸润到，因此在完成铣削后需要人工的对该端面进行防锈油的涂抹，这样不仅降低了倒挡轴的生产效率，同时人工涂抹防锈油可能使得导向段的端面没有完全涂抹到，从而降低防锈效果。
技术实现思路
本技术提供了摩托车倒挡轴加工装置，以解决现有技术中在倒挡轴加工花键槽时，由于需要人工的对倒挡轴进行转动，使得加工效率较低，且无法保证键槽加工的精度的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案为：摩托车倒挡轴加工装置，包括机架和铣床，所述机架上转动连接有支撑筒，所述支撑筒水平设置，还包括与支撑筒同轴设置并转动连接在机架上的转轴，所述转轴呈中空状，所述转轴上设有驱动其间歇转动的驱动单元，所述转轴上设有行星齿轮组，所述行星齿轮组包括固定在转轴上的太阳轮、固定在机架上的行星架、转动连接在行星架上的行星轮和转动连接在机架上的齿圈，所述齿圈靠近支撑筒的端面均布有缸体，所述缸体内滑动连接有定位块，所述定位块朝向齿圈中心线设置，所述定位块与缸体之间固定有第一弹簧，所述缸体上设有气压阀，所述转轴靠近缸体一端连通有中空的涂油盘，所述涂油盘远离转轴的端面设有喷油孔，设有喷油孔的涂油盘端面上粘接有海绵层，还包括供给单元，所述供给单元向缸体内提供气体，且同时向转轴内提供防锈油。本基础方案的工作原理在于：倒挡轴安装时，支撑筒用于固定倒挡轴的螺纹段，而各缸体内的定位块用于夹紧倒挡轴的导向段，海绵层与导向段的端部相抵。同时启动驱动单元和供给单元，驱动单元用于驱动转轴间歇转动，即当转轴停止转动时，铣床对倒挡轴进行铣槽，而当转轴转动时，太阳轮随转轴同步转动，太阳轮、行星轮和齿圈啮合后，使得齿圈慢速反向转动，从而使得缸体与定位块带动倒挡轴同步转动，这样铣床即可对倒挡轴的周向进行铣槽。供给单元用于向缸体内供给气体，气体进入缸体后，给予定位块推动力，使得各定位块抱紧倒挡轴，另外供给单元向转轴内部提供防锈油，防锈油经转轴内部进入涂油盘内，后从喷油孔浸润海绵层，由于海绵层与倒挡轴的转动方向相反，因此在倒挡轴完成切削后，也完成了对倒挡轴端面的涂油处理。本基础方案的技术效果在于：1、采用本方案对摩托车的倒挡轴进行加工时，无需人工转动倒挡轴即可对倒挡轴的外周铣削多个键槽，提高了键槽铣削的效率，同时还完成了对倒挡轴导向段的端部进行了涂油处理，减少了倒挡轴加工的工序，进一步提高了加工的效率，同时降低了操作人员的劳动强度。2、本方案中行星齿轮组的设置一方面，将转轴的转矩传递给齿圈，使得齿圈与转轴反向转动，这样设置使得海绵层相对导向段的端部也是反向转动的，从而使得海绵层对导向段的端面进行均匀的涂抹防锈油，使得导向段的端部形成一层均匀的防锈层；另一方面，齿圈慢速转动，起到将转轴的转速降低的作用，这样可尽量避免因齿圈转矩过大，使得定位块抱紧倒挡轴快速转动，从而发生打滑的问题。进一步，所述支撑筒由多块扇形块组成，相邻扇形块之间固定有定位弹簧。有益效果：这样针对不同倒挡轴因螺纹段的直径不同做出调整，当螺纹段直径较大时，挤压扇形块与定位弹簧，使得倒挡轴固定在支撑筒内，这样提高了本装置的适用范围。进一步，所述扇形块的内壁上粘接有橡胶层。有益效果：橡胶层的设置不仅可以提高扇形块与倒挡轴之间的摩擦力，避免扇形块在抱紧倒挡轴一起转动时出现打滑的问题，同时减小扇形块对倒挡轴螺纹段的磨损。进一步，所述驱动单元包括电机和固定在转轴上的齿轮，电机输出轴上设有与齿轮啮合的不完全齿轮。有益效果：通过不完全齿轮与齿轮的啮合带动齿轮转动，从而实现转轴的间歇转动，这样给铣床对倒挡轴铣削留下较为充足的时间。进一步，所述定位块远离第一弹簧一端的端面为弧面，弧面的凸起朝向第一弹簧一侧，弧面上粘接有防滑层。有益效果：弧面的设置可提高定位块对倒挡轴的接触面积，提高定位块对倒挡轴的抱紧作用，使得定位块对倒挡轴的支撑更加稳定。而防滑层的设置不仅可以提高定位块与倒挡轴之间的摩擦力，避免定位块在抱紧倒挡轴一起转动时出现打滑的问题，同时减小定位块对倒挡轴外周的磨损。进一步，所述供给单元包括凸轮、气缸和储油箱，所述凸轮固定在电机的输出轴上，气缸位于凸轮下方且固定在机架上，气缸内滑动连接有活塞，活塞底部与气缸之间固定有第二弹簧，活塞顶部固定有活塞杆，活塞杆伸出气缸与凸轮外周滑动连接，活塞将气缸分为封闭的上腔体和封闭的下腔体，上腔体侧壁上设有进油单向阀和出油单向阀，进油单向阀与储油箱通过管道连通，下腔体侧壁上开设有进气单向阀和出气单向阀。有益效果：在电机转动过程中，凸轮同步转动，凸轮转动过程中推动活塞杆不断进行上下往复移动，这样活塞杆带动活塞不断上下往复移动，从而使得上、下腔体的体积不断变化，上腔体的体积在变化过程中将储油箱内的防锈油供给到转轴内部；而在下腔体的体积变化过程中，将外界气体导入到下腔体内后进入缸体内。进一步，所述活塞杆的顶部转动连接有滚珠。有益效果：这样将活塞杆与凸轮之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，降低活塞杆与凸轮之间的摩擦力，从而减小机械磨损导致的损耗。附图说明图1为本技术摩托车倒挡轴加工装置实施例的结构示意图；图2为本技术摩托车倒挡轴加工装置实施例中支撑筒的左视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：倒挡轴1、支撑筒100、扇形块101、定位弹簧102、橡胶层103、转轴200、电机201、齿轮202、不完全齿轮203、太阳轮204、行星轮205、行星架206、齿圈207、涂油盘208、喷油孔209、海绵层210、缸体211、定位块212、第一弹簧213、气压阀214、凸轮300、气缸301、活塞302、第二弹簧303、活塞杆304、滚珠305、进油单向阀306、出油单向阀307、储油箱308、进气单向阀309、出气单向阀310、供油管311、旋转接头312、排气管313。实施例基本如图1所示：摩托车倒挡轴加工装置，该装置包括机架和铣床，其中铣床的刀具可进行上下左右往复移动，在机架上转动连接有支撑筒100，支撑筒100的中轴线水平设置且位于铣床的刀具下方，如图2所示，支撑筒100由多块扇形块101组成，相邻扇形块101之间固定有定位弹簧102，在各扇形块101的内壁上粘接有橡胶层103。在机架上还转动连接有与支撑筒100同轴设置的转轴200，转轴200呈中空状，在转轴200上设有驱动其间歇转动的驱动单元，该驱动单元包括电机201和固定在转轴200上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.摩托车倒挡轴加工装置，包括机架和铣床，其特征在于：所述机架上转动连接有支撑筒，所述支撑筒水平设置，还包括与支撑筒同轴设置并转动连接在机架上的转轴，所述转轴呈中空状，所述转轴上设有驱动其间歇转动的驱动单元，所述转轴上设有行星齿轮组，所述行星齿轮组包括固定在转轴上的太阳轮、固定在机架上的行星架、转动连接在行星架上的行星轮和转动连接在机架上的齿圈，所述齿圈靠近支撑筒的端面均布有缸体，所述缸体内滑动连接有定位块，所述定位块朝向齿圈中心线设置，所述定位块与缸体之间固定有第一弹簧，所述缸体上设有气压阀，所述转轴靠近缸体一端连通有中空的涂油盘，所述涂油盘远离转轴的端面设有喷油孔，设有喷油孔的涂油盘端面上粘接有海绵层，还包括向缸体内提供气体，且同时向转轴内提供防锈油的供给单元。

【技术特征摘要】
1.摩托车倒挡轴加工装置，包括机架和铣床，其特征在于：所述机架上转动连接有支撑筒，所述支撑筒水平设置，还包括与支撑筒同轴设置并转动连接在机架上的转轴，所述转轴呈中空状，所述转轴上设有驱动其间歇转动的驱动单元，所述转轴上设有行星齿轮组，所述行星齿轮组包括固定在转轴上的太阳轮、固定在机架上的行星架、转动连接在行星架上的行星轮和转动连接在机架上的齿圈，所述齿圈靠近支撑筒的端面均布有缸体，所述缸体内滑动连接有定位块，所述定位块朝向齿圈中心线设置，所述定位块与缸体之间固定有第一弹簧，所述缸体上设有气压阀，所述转轴靠近缸体一端连通有中空的涂油盘，所述涂油盘远离转轴的端面设有喷油孔，设有喷油孔的涂油盘端面上粘接有海绵层，还包括向缸体内提供气体，且同时向转轴内提供防锈油的供给单元。2.根据权利要求1所述的摩托车倒挡轴加工装置，其特征在于：所述支撑筒由多块扇形块组成，相邻扇形块之间固定有定位弹簧。3.根据权利要求2所述的摩托车倒挡轴加工装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗在军，
申请(专利权)人：重庆亨睿达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50