一种管接头及空调器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管接头，包括基台段和螺纹段，所述螺纹段的外壁设有外螺纹，所述基台段和所述螺纹段之间设有下凹的缓冲槽，所述管接头内部中空，所述管接头的内壁与所述缓冲槽对应位置设有向内凸起的补偿圈。本实用新型专利技术还提出一种空调器，包括室内机和室外机，所述室内机和所述室外机的连接管通过上述的管接头固定连接。本实用新型专利技术管接头外壁设置缓冲槽，连接时管螺母的端口经过缓冲槽，管螺母端口能平稳的抵靠在管接头的基台上，克服螺纹螺牙加工偏差导致的连接偏心问题，在缓冲槽对应位置设置补偿圈，对缓冲槽部位的壁厚进行补偿，提高该部位的力学强度，防止易损部位破裂，规避泄漏风险。

【技术实现步骤摘要】
一种管接头及空调器
本技术涉及管路连接设备领域，特别涉及一种管接头及空调器。
技术介绍
常用的空调器由室内机和室外机组成，两者独立安装，因此需要连接管将其连接，保证冷媒与室内空气交换进行制冷或制热。而实际使用时许多室内机与室外机的连接管管径不同，需要管接头和管螺母配合进行连接。管接头具有外螺纹，管螺母具有内螺纹，管路连接时，先将两段管路分别与管接头和管螺母连接，再由管接头拧入管螺母中，直到管螺母一端与管接头的台阶面相抵，连接到位。但由于外螺纹与内螺纹的螺牙会存在加工偏差，管螺母往往无法平稳的抵靠到管接头的台阶面上，容易连接不到位，强行拧紧会使管螺母和管接头的同心度发生偏差，连接部位应力集中，强度受限。且这种连接结构当管接头受到垂直方向的应力时，外螺纹尾部位置会出现应力集中，容易出现损坏，造成管路内的气、液泄漏，存在安全隐患。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种管接头，以解决上述技术问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种管接头，包括基台段和螺纹段，所述螺纹段的外壁设有外螺纹，所述基台段和所述螺纹段之间设有下凹的缓冲槽，所述管接头内部中空，所述管接头的内壁与所述缓冲槽对应位置设有向内凸起的补偿圈。进一步的，所述补偿圈的凸起高度大于等于所述缓冲槽的下凹深度，所述缓冲槽对应位置的壁厚介于6mm-8mm之间。进一步的，所述缓冲槽的下凹深度介于1mm-3mm之间，所述补偿圈凸起高度介于2mm-5mm之间。进一步的，所述补偿圈将所述管接头内中空空间分成管安装部和通道部，所述管安装部的直径为D1，所述通道部的直径为D2，D1＞D2。进一步的，所述管安装部的直径D1和所述通道部的直径D2之间满足关系：0.2mm≤D1-D2≤3.5mm。进一步的，所述补偿圈的两侧侧壁为坡面。进一步的，所述螺纹段的开口端设有锥台头，所述锥台头的外壁锥度介于30°-60°之间。进一步的，所述基台开口端设有环形的凸台，所述凸台的内壁为锥面，其锥度介于45°-60°之间。进一步的，所述基台段的外壁设有正多边形基台。相对于现有技术，本技术所述的管路接头组件具有以下优势：管接头外壁设置缓冲槽，连接时管螺母的端口经过缓冲槽，管螺母端口能平稳的抵靠在管接头的基台上，克服螺纹螺牙加工偏差导致的连接偏心问题。缓冲槽设置还有利于螺纹加工，减少螺牙加工偏差，提高连接精度。在缓冲槽对应位置设置补偿圈，对缓冲槽部位的壁厚进行补偿，提高该部位的力学强度，防止易损部位破裂，规避泄漏风险。本技术的另一目的在于提出一种空调器，包括室内机和室外机，所述室内机和所述室外机的连接管通过上述的管接头固定连接。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为管接头的结构图；图2为管接头的剖视图；图3为管接头的剖视标注图。附图标记说明：1-基台段，2-螺纹段，3-缓冲槽，4-补偿圈，5-管安装部，6-通道部，7-锥台头，8-凸台。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例1如图1所示，一种管接头，包括基台段1和螺纹段2，基台段1外壁设有六角形基台，便于施加力矩，在其他实施方式中，基台还可以是正四边形或其他正多边形。螺纹段2外壁设有外螺纹，通过对基台施加转动力矩，可以带动管接头整体转动，使外螺纹与管螺母紧密配合，形成固定连接。管接头内部中空，形成连接管安装结构和流通通道。基台段1和螺纹段2之间设有下凹的缓冲槽3，有利于外螺纹的螺牙加工。管接头与管螺母连接时，螺纹段2进入管螺母中，管螺母的端口经过缓冲槽3，能平稳的抵靠在管接头的基台上，克服螺纹螺牙加工偏差导致的连接偏心问题，提高连接精度。如图2所示，缓冲槽3对应位置的内壁具有向内凸起的补偿圈4，对缓冲槽3部位的壁厚进行补偿，补偿圈4能提高该部位力学强度，防止易损部位破裂，规避泄漏风险，消除安全隐患。补偿圈4将管接头内中空空间分成管安装部5和通道部6，分别对应基台段1和螺纹段2。管安装部5用于安装连接管，连接管前端与补偿圈4侧壁相抵进行定位。实施例2本实施例在上述实施例的基础上，内壁补偿圈4的凸起高度进行限定，使其大于等于缓冲槽3的下凹深度，保证该部位的力学强度。缓冲槽3的下凹深度介于1mm-3mm，补偿圈4的凸起高度介于2mm-5mm之间，便于工业制造，使缓冲槽3对应位置的壁厚L介于6mm-8mm之间。补偿圈4的两侧侧壁为坡面，连接管安装时从管安装部5开口端插入，连接管前端抵住补偿圈4侧壁，受到坡面挤压，端部发生变形并与补偿圈4侧壁贴合。两侧坡面消除了管安装部5和通道部6过渡部位的积液死角，保证冷媒输送时不会残留在管接头中。实施例3本实施例在上述实施例的基础上，补偿圈4将接头内中空空间分成管安装部5和通道部6，管安装部5的直径为D1，通道部6的直径为D2，D1＞D2，保证连接管内冷媒能顺畅流入通道部6，流动时不会进气。同时控制D1-D2≤3.5mm，防止液体流速变化过大，产生压力，对管接头造成冲击。实施例4本实施例在上述实施例的基础上，管接头螺纹段2的开口端设有锥台头7，锥台头7的外壁为锥面，利于管接头与管螺母装配连接，其锥度介于30°-60°之间。管接头基台段1的开口端设有环形的凸台8，用于与连接管之间进行焊接，使接头与连接管之间密封固定。凸台8的内壁为锥面，其锥度介于45°-60°之间，便于连接管对准连接。实施例5本实施例在上述实施例的基础上，缓冲槽3的下凹深度为1mm，补偿圈4的凸起高度为3mm，缓冲槽3对应位置的壁厚L为8mm。管安装部5的直径D1与通道部6的直径D2之间满足关系：D1-D2＝3.5mm。锥台头7开口端外壁的锥度为45°，凸台8内壁的锥度为60°。实施例6本实施例与上述实施例的不同之处在于，缓冲槽3的下凹深度为3mm，补偿圈4的凸起高度为5mm，缓冲槽3对应位置的壁厚L为6mm。管安装部5的直径D1与通道部6的直径D2之间满足关系：D1-D2＝1mm。锥台头7开口端外壁的锥度为30°，凸台8内壁的锥度为45°。实施例7本实施例与上述实施例的不同之处在于，缓冲槽3的下凹深度为2mm，补偿圈4的凸起高度为4mm，缓冲槽3对应位置的壁厚L为7mm。管安装部5的直径D1与通道部6的直径D2之间满足关系：D1-D2＝2mm。锥台头7开口端外壁的锥度为55°，凸台8内壁的锥度为55°。实施例8本实施例与上述实施例的不同之处在于，缓冲槽3的下凹深度为1.5mm，补偿圈4的凸起高度为2.5mm，缓冲槽3对应位置的壁厚L为7.5mm。管安装部5的直径D1与通道部6的直径D2之间满足关系：D1-D2＝3mm。锥台头7开口端外壁的锥度为50°，凸台8内壁的锥度为40°。实施例9一种空调器，包括室内机和室外机。用上述实施例中的管接头连接室内机或室外机的连接管，相对应的室外机或室内机的连接管与管螺母连接，再将管接头与管螺母固定连接，完成室内机和室外机连接管的对接。管接头的缓冲槽3结构使管螺母端口能平稳的抵靠在管接头的基台上，提高连接的同心度，保证连接强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管接头，其特征在于，包括基台段(1)和螺纹段(2)，所述螺纹段(2)的外壁设有外螺纹，所述基台段(1)和所述螺纹段(2)之间设有下凹的缓冲槽(3)，所述管接头内部中空，所述管接头的内壁与所述缓冲槽(3)对应位置设有向内凸起的补偿圈(4)。

【技术特征摘要】
1.一种管接头，其特征在于，包括基台段(1)和螺纹段(2)，所述螺纹段(2)的外壁设有外螺纹，所述基台段(1)和所述螺纹段(2)之间设有下凹的缓冲槽(3)，所述管接头内部中空，所述管接头的内壁与所述缓冲槽(3)对应位置设有向内凸起的补偿圈(4)。2.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，所述补偿圈(4)的凸起高度大于等于所述缓冲槽(3)的下凹深度，所述缓冲槽(3)对应位置的壁厚介于6mm-8mm之间。3.根据权利要求2所述的管接头，其特征在于，所述缓冲槽(3)的下凹深度介于1mm-3mm之间，所述补偿圈(4)凸起高度介于2mm-5mm之间。4.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，所述补偿圈(4)将所述管接头内中空空间分成管安装部(5)和通道部(6)，所述管安装部(5)的直径为D1，所述通道部(6)的直径为D2，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许真鑫，孙卫强，吴成意，
申请(专利权)人：奥克斯空调股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33