一种绕线机、放线装置及其放线组件制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种放线组件，上述放线组件用于给绕线装置送线，包括放线轴以及安装于所述放线轴且绕有导线的线盘，还包括设于所述线盘前端的梳线器，其中所述梳线器包括：沿所述放线轴的轴向延伸，且用以供所述导线穿过的送线通道；在所述线盘放线的过程中，所述导线能够沿平行于所述放线轴的方向运动，进而保证所述导线的放线部分呈直线状态。上述放线组件能解决在空间受限的情况下导线所受摩擦力较大的问题，进而避免导线的绝缘层破损，使线圈品质提高。此外，本实用新型专利技术还公开了一种包括上述放线组件的放线装置以及包括上述放线装置的绕线机。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线机、放线装置及其放线组件
本技术涉及电磁设备制造领域，特别是涉及一种放线组件。此外本技术还涉及一种包括上述放线组件的放线装置以及包括上述放线装置的绕线机。
技术介绍
绕线机，又称线圈绕线机，主要用于制造线圈，如图1和图2所示，其中，图1为现有技术中绕线机的结构示意图，图2为图1中绕线组件的结构示意图；绕线机1包括绕线组件，绕线组件包括放线装置12和绕线装置11，其中，放线装置12包括放线组件121，放线组件121内的导线12131经过梳线器1211被传送至绕线装置11，绕线装置11通过自转将导线12131绕成线圈。目前，放线组件121包括梳线器1211、放线轴1212以及安装于放线轴的线盘1213，其中，梳线器1211内开有供导线12131从中穿过的线孔。在场地受限的情况下，绕线装置11与放线组件121之间的纵向距离较短，且在绕线过程中，导线12131的传送方向会时刻发生变化，当导线12131绕至绕线装置11的一端时，由于导线12131在线孔内活动空间受限，在放线装置12到绕线装置11之间的导线12131在梳线器1211处的弯折程度最大，此时，导线12131与梳线器1211线孔接触的地方会产生较大应力，使得导线12131与线孔之间产生较大的摩擦力，便容易发生导线12131绝缘层破损的情况。此外，由于放线轴1212比线盘1213长，且放线轴1212的强度不足，因此，线盘1213只得安装于放线轴1212的底端，特别是最前端的线盘1213，因为最前端的线盘1213与梳线器1211之间的横向距离较大，而纵向距离较小，进而使导线12131的弯折程度更大，更易使导线12131的绝缘层破损。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种放线组件，上述放线组件能避免导线的绝缘层破损，并使线圈品质提高。本技术的另一目的是提供一种包括上述放线组件的放线装置以及包括上述放线装置的绕线机。为实现上述目的，本技术提供一种放线组件，包括放线轴以及安装于所述放线轴且绕有导线的线盘，还包括设于所述线盘前端的梳线器，其中所述梳线器包括：沿所述放线轴的轴向延伸，且用以供所述导线穿过的送线通道；在所述线盘放线的过程中，所述导线能够沿平行于所述放线轴的方向运动，进而保证所述导线的放线部分呈直线状态。优选地，所述送线通道包括竖直设置的侧边立柱和垂直于所述放线轴设置的水平支柱，所述侧边立柱与所述水平支柱之间形成所述送线通道。优选地，所述梳线器还包括用以支撑所述送线通道的固定外壳，并在所述送线通道与所述固定外壳的连接处设有用以使所述侧边立柱与所述水平支柱滚动的轴承。优选地，所述侧边立柱与所述水平支柱均套装有用以避免所述导线与所述侧边立柱与所述水平支柱接触的尼龙布。优选地，还包括设于所述梳线器与所述线盘之间、且用以压平所述导线的压线履带。优选地，所述压线履带包括至少一对履带组件，其中，所述履带组件包括：可旋转的齿轮；内侧与所述齿轮配合，且外侧平整的履带；所述导线穿过所述履带组件之间所形成的通道。相对于上述
技术介绍
，本技术提供的放线组件，利用在梳线器中设置送线通道实现减小导线与梳线器之间产生的摩擦力；在绕线过程中，导线的绕制位置和出线位置不断发生变化，在梳线器中的导线会随着绕制位置和出线位置的变化而横向运动，使导线始终呈直线状态，也即导线不发生弯折，也不会与梳线器之间产生较大的摩擦力。该放线组件通过在梳线器中设置送线通道以减小导线与梳线器之间产生的摩擦力，进而避免导线的绝缘层破损，在空间受限的情况下保证线圈的质量。本技术还提供一种放线装置，包括至少一组所述的放线组件。本技术还提供一种绕线机，包括绕线装置，还包括所述的放线装置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为现有技术中绕线机的结构示意图；图2为图1中绕线组件的结构示意图；图3为本技术所提供的绕线组件的结构示意图；图4为图3中梳线器的正视图；图5为图3中梳线器的侧视图；图6为图3中梳线器的俯视图；图7为本技术所提供的另一种绕线组件的结构示意图；图8为本技术所提供的压线履带的结构示意图；图9为本技术所提供的绕线装置的结构示意图；图10为本技术所提供的绕线机的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图3至图10，图3为本技术所提供的绕线组件的结构示意图；图4为图3中梳线器的正视图；图5为图3中梳线器的侧视图；图6为图3中梳线器的俯视图；图7为本技术所提供的另一种绕线组件的结构示意图；图8为本技术所提供的压线履带的结构示意图；图9为本技术所提供的绕线装置的结构示意图；图10为本技术所提供的绕线机的结构示意图。本技术所提供的放线组件，包括梳线器31、第一放线轴32和绕有导线331的第一线盘33，其中，第一放线轴32设于放线组件3的外壳；第一放线盘33通过安装孔安装于第一放线轴32，且第一线盘33可绕第一放线轴32转动，在第一放线盘33的前方设有梳线器31，该梳线器31安装于支撑架，第一放线盘33的导线331穿过梳线器31并与绕线装置11相连；梳线器31设有送线通道311，也即导线331穿过送线通道311，该送线通道311沿着横向延伸，也即导线331可在送线通道311内沿横向运动。这里需要说明的是，本文中横向为垂直于第一放线轴32轴向的方向，纵向为平行于第一放线轴32轴向的方向。当进行绕制线圈时，也即在第一线盘33向绕线装置11放线的过程中，导线331的绕制位置和出线位置会始终发生变化，由于导线331在送线通道311内具有沿着横向的活动范围，因此在梳线器31中的导线331也会随着导线331的绕制位置和出线位置的变化而摆动，也即在放线组件3到绕线装置11之间的导线331始终呈直线状态，此时导线331悬空于送线通道311或恰好接触送线通道311的边界，使导线331与梳线器31之间几乎不产生接触应力，进而避免导线331与梳线器31之间产生的摩擦力。这里需要说明的是，上述绕制位置为导线331与绕线装置11开始接触的位置，上述出线位置为导线331与第一线盘33开始分离的位置。当然，上述放线组件3中还可在第一放线轴32后方设置第二放线轴34甚至多个放线轴，并在第二放线轴34上安装第二线盘35，并以此类推，在绕制线圈时选择其中一个线盘向绕线装置传送导线331。针对上述梳线器31的结构，本文给出以下实施方式。在第一种实施方式中，梳线器31包括送线通道311和固定外壳312，如图4、图5和图6所示，送线通道311包括四根侧边立柱3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种放线组件(3)，包括放线轴(32)以及安装于所述放线轴(32)且绕有导线(331)的线盘(33)，其特征在于，还包括设于所述线盘(33)前端的梳线器(31)，其中所述梳线器(31)包括：沿所述放线轴(32)的轴向延伸，且用以供所述导线(331)穿过的送线通道(311)；在所述线盘(33)放线的过程中，所述导线(331)能够沿平行于所述放线轴(32)的方向运动，进而保证所述导线(331)的放线部分呈直线状态。

【技术特征摘要】
1.一种放线组件(3)，包括放线轴(32)以及安装于所述放线轴(32)且绕有导线(331)的线盘(33)，其特征在于，还包括设于所述线盘(33)前端的梳线器(31)，其中所述梳线器(31)包括：沿所述放线轴(32)的轴向延伸，且用以供所述导线(331)穿过的送线通道(311)；在所述线盘(33)放线的过程中，所述导线(331)能够沿平行于所述放线轴(32)的方向运动，进而保证所述导线(331)的放线部分呈直线状态。2.根据权利要求1所述的放线组件(3)，其特征在于，所述送线通道(311)包括竖直设置的侧边立柱(3112)和垂直于所述放线轴(32)设置的水平支柱(3111)，所述侧边立柱(3112)与所述水平支柱(3111)之间形成所述送线通道(311)。3.根据权利要求2所述的放线组件(3)，其特征在于，所述梳线器(31)还包括用以支撑所述送线通道(311)的固定外壳(312)，并在所述送线通道(311)与所述固定外壳(312)的连接处设有用...

【专利技术属性】
技术研发人员：范烨，欧宗易，陈金彪，方俊元，刘勇，申志强，
申请(专利权)人：中车株洲电机有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43