一种基于热敏变色印花用液晶微胶囊制备方法技术

本发明专利技术公开了一种基于热敏变色印花用液晶微胶囊制备方法，包括如下步骤：(1)基于涂料变色原理，确定好图案配色；(2)将胆甾醇壬酸酯和胆甾烯基氯溶解在石油醚中；(3)对溶液进行加温，加温温度55℃‑65℃；(4)对溶液进行二次加温，加温温度77℃‑84℃后进行处理，而后生成液晶；(5)将生成的液品分散在聚氨基甲酸酯预聚物中，进行搅拌；(6)将搅拌后的液品采用印花或涂布的方式进行加工织物，则制成在27℃‑30℃颜色会起变化的织物；(7)对印花或涂布之后的织物进行烘干工序；(8)烘干之后，在对织物进行定型拉幅。本发明专利技术的方法颜色鲜艳，多样化，满足人们对织物的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种基于热敏变色印花用液晶微胶囊制备方法
本专利技术涉及
，具体为一种基于热敏变色印花用液晶微胶囊制备方法。
技术介绍
现有的普通印花加工工艺缺陷，分别为：缺点是精细度和花回尺寸无法提升，但是生产效率低，表现颜色单一，不可以多色以及渐变色。普通的印花工艺织物上图案的色泽是静止不变的。热敏印花是动态变色印花工艺，热敏变色物质的温度效应及环境温度的变化，生产出能够使织物上图案色泽随温度而可逆变化的新颖奇特的装饰用布，随时时代的发展，消费水平的提高，被广大消费者所吸引。热敏变色印花亦称感温交色印花，早期的热敏变色印花就已采用了热敏变色染料加工成微胶囊后，印制到织物上去，它有可逆和不可逆两类。不可逆的热敏变色染料一般作为温度检测指示。用于纺织品上一般都为可逆的。按其结构可分为无机和有机两类，有机热微变色染料广泛用于纺织品，它是由隐色染料、显色剂和增感剂(减敏剂)三者所组成的。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术提供一种基于热敏变色印花用液晶微胶囊制备方法。本专利技术的技术方案是提供一种基于热敏变色印花用液晶微胶囊制备方法，其特征在于：所述方法其包括如下步骤：(1)基于涂料变色原理，确定好图案配色；(2)准备好胆甾醇壬酸酯、胆甾烯基氯，将胆甾醇壬酸酯和胆甾烯基氯溶解在石油醚中；(3)对溶液进行加温，加温温度55℃-65℃；(4)对溶液进行二次加温，加温温度77℃-84℃后进行处理，而后生成液晶；(5)将生成的液品分散在聚氨基甲酸酯预聚物中，进行搅拌；(6)将搅拌后的液品采用印花或涂布的方式进行加工织物，则制成在27℃-30℃颜色会起变化的织物；(7)对印花或涂布之后的织物进行烘干工序；(8)烘干之后，在对织物进行定型拉幅。进一步的，所述步骤(2)中，溶液溶解之后，对溶液进行搅拌，搅拌时间10-13min。进一步的，所述步骤(3)中，达到指定温度之后，处理4-6分钟。进一步的，所述步骤(4)中，达到指定温度之后，处理1.5-2.6分钟。进一步的，所述步骤(5)中，搅拌时间7-10分钟。进一步的，所述步骤(7)中，烘干的温度为147℃-153℃。本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种基于热敏变色印花用液晶微胶囊制备方法制成的织物具有优秀的耐溶剂性和耐水性，且颜色鲜艳，多样化、个性化，满足了人们对织物的需求；在实际工作中加工的时候，液晶微胶囊的结构层能够对液晶起到保护的作用，更加适用于纺织织物的要求。热敏变色印花包括液晶印花，在织物上使用胆甾型液晶印花，印花织物通过体温、地点、风、移动，即使是极小温度变化，织物印花部分的颜色就能作可逆变化。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1：本专利技术的一种基于热敏变色印花用液晶微胶囊制备方法，其特征在于：所述方法其包括如下步骤：(1)基于涂料变色原理，确定好图案配色；(2)准备好胆甾醇壬酸酯、胆甾烯基氯，将胆甾醇壬酸酯和胆甾烯基氯溶解在石油醚中，溶液溶解之后，对溶液进行搅拌，搅拌时间10min；(3)对溶液进行加温，加温温度65℃，处理4分钟；(4)对溶液进行二次加温，加温温度84℃后，处理1.5分钟，而后生成液晶；(5)将生成的液品分散在聚氨基甲酸酯预聚物中，进行搅拌，搅拌时间7分钟；(6)将搅拌后的液品采用印花或涂布的方式进行加工织物，则制成在27℃-30℃颜色会起变化的织物；(7)对印花或涂布之后的织物进行烘干工序，烘干的温度为147℃，烘干时间2.6min；(8)烘干之后，在对织物进行定型拉幅。由胆甾烯基油娇碳酸酯、胆甾烯基氣以及胆甾烯基丁氧基苯基碳酸酯的混合物(矿物油作溶剂)制成的液晶，在30℃-36℃温度范围内颜色起可逆变化，同时在水和有机溶剂中采用透明胶乳粘合剂或糊料制成液品浆料的方法，使用丙烯酸胶乳为粘合剂，能得到所需要的粘度。混合胆甾烯王酸脂、胆甾烯基油酸酯及胆甾烯基氯能制成变色范围在27～35C的液晶。这种混合物在聚酯织物上涂布，则得到由黑茶色到暗绿色的颜色变化范围。实施例2：本专利技术的一种基于热敏变色印花用液晶微胶囊制备方法，其特征在于：所述方法其包括如下步骤：(1)基于涂料变色原理，确定好图案配色；(2)准备好胆甾醇壬酸酯、胆甾烯基氯，将胆甾醇壬酸酯和胆甾烯基氯溶解在石油醚中，溶液溶解之后，对溶液进行搅拌，搅拌时间13min；(3)对溶液进行加温，加温温度55℃，处理6分钟；(4)对溶液进行二次加温，加温温度77℃后，处理2.6分钟，而后生成液晶；(5)将生成的液品分散在聚氨基甲酸酯预聚物中，进行搅拌，搅拌时间10分钟；(6)将搅拌后的液品采用印花或涂布的方式进行加工织物，则制成在27℃-30℃颜色会起变化的织物；(7)对印花或涂布之后的织物进行烘干工序，烘干的温度为153℃，烘干时间3.5min；(8)烘干之后，在对织物进行定型拉幅。由胆甾烯基油娇碳酸酯、胆甾烯基氣以及胆甾烯基丁氧基苯基碳酸酯的混合物(矿物油作溶剂)制成的液晶，在30℃-36℃温度范围内颜色起可逆变化，同时在水和有机溶剂中采用透明胶乳粘合剂或糊料制成液品浆料的方法，使用丙烯酸胶乳为粘合剂，能得到所需要的粘度。混合胆甾烯王酸脂、胆甾烯基油酸酯及胆甾烯基氯能制成变色范围在27～35C的液晶。这种混合物在聚酯织物上涂布，则得到由黑茶色到暗绿色的颜色变化范围。实施例3：本专利技术的一种基于热敏变色印花用液晶微胶囊制备方法，其特征在于：所述方法其包括如下步骤：(1)基于涂料变色原理，确定好图案配色；(2)准备好胆甾醇壬酸酯、胆甾烯基氯，将胆甾醇壬酸酯和胆甾烯基氯溶解在石油醚中，溶液溶解之后，对溶液进行搅拌，搅拌时间11.5min；(3)对溶液进行加温，加温温度60℃，处理5分钟；(4)对溶液进行二次加温，加温温度80℃后，处理2分钟，而后生成液晶；(5)将生成的液品分散在聚氨基甲酸酯预聚物中，进行搅拌，搅拌时间8.5分钟；(6)将搅拌后的液品采用印花或涂布的方式进行加工织物，则制成在27℃-30℃颜色会起变化的织物；(7)对印花或涂布之后的织物进行烘干工序，烘干的温度为150℃，烘干时间3min；(8)烘干之后，在对织物进行定型拉幅。由胆甾烯基油娇碳酸酯、胆甾烯基氣以及胆甾烯基丁氧基苯基碳酸酯的混合物(矿物油作溶剂)制成的液晶，在30℃-36℃温度范围内颜色起可逆变化，同时在水和有机溶剂中采用透明胶乳粘合剂或糊料制成液品浆料的方法，使用丙烯酸胶乳为粘合剂，能得到所需要的粘度。混合胆甾烯王酸脂、胆甾烯基油酸酯及胆甾烯基氯能制成变色范围在27～35C的液晶。这种混合物在聚酯织物上涂布，则得到由黑茶色到暗绿色的颜色变化范围。以上实施例仅为本专利技术其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于热敏变色印花用液晶微胶囊制备方法，其特征在于：所述方法其包括如下步骤：(1)基于涂料变色原理，确定好图案配色；(2)准备好胆甾醇壬酸酯、胆甾烯基氯，将胆甾醇壬酸酯和胆甾烯基氯溶解在石油醚中；(3)对溶液进行加温，加温温度55℃‑65℃；(4)对溶液进行二次加温，加温温度77℃‑84℃后进行处理，而后生成液晶；(5)将生成的液品分散在聚氨基甲酸酯预聚物中，进行搅拌；(6)将搅拌后的液品采用印花或涂布的方式进行加工织物，则制成在27℃‑30℃颜色会起变化的织物；(7)对印花或涂布之后的织物进行烘干工序；(8)烘干之后，在对织物进行定型拉幅。

【技术特征摘要】
1.一种基于热敏变色印花用液晶微胶囊制备方法，其特征在于：所述方法其包括如下步骤：(1)基于涂料变色原理，确定好图案配色；(2)准备好胆甾醇壬酸酯、胆甾烯基氯，将胆甾醇壬酸酯和胆甾烯基氯溶解在石油醚中；(3)对溶液进行加温，加温温度55℃-65℃；(4)对溶液进行二次加温，加温温度77℃-84℃后进行处理，而后生成液晶；(5)将生成的液品分散在聚氨基甲酸酯预聚物中，进行搅拌；(6)将搅拌后的液品采用印花或涂布的方式进行加工织物，则制成在27℃-30℃颜色会起变化的织物；(7)对印花或涂布之后的织物进行烘干工序；(8)烘干之后，在对织物进行定型拉幅。2.根据权利要求1所述的一种基于热敏变色印花用液晶微胶囊...

【专利技术属性】
技术研发人员：何平，
申请(专利权)人：苏州大上科高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32