一种铝合金气缸盖表面处理工艺制造技术

本发明专利技术提供一种铝合金气缸盖表面处理工艺，包括：毛刺—除油—低温浸泡—弹丸制备—喷丸处理—超声波振动—预清洗—喷射抛光—常温浸泡—后清洗—烘干，通过上述工艺过程的实施，从而使铝合金气缸盖得到充分的抛光处理，有效提高铝合金气缸盖表面抛光的亮度以及均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金气缸盖表面处理工艺
本专利技术涉及铝合金气缸盖
，特别涉及一种铝合金气缸盖表面处理工艺。
技术介绍
随着汽车工业的发展，家用轿车迅速普及，其节油性能日益受到了人们的重视。通过使用轻质材料和合理的结构设计，降低整车质量，能够有效降低油耗，汽车整车质量降低1％，可以节油0.6％～1.0％，运动部件轻量化节油效果更为明显。发动机是汽车的核心部件，其质量约占整车质量的20％～30％，而缸体缸盖是发动机中结构最复杂、质量最大的铸件，约占发动机质量的25％～35％。因此缸体缸盖的轻量化，对发动机及整车质量的降低和节油降耗都有着重要意义。铝合金作为新型轻质材料，应用到气缸盖后，不仅能使质量减轻，还能提高发动机的导热性能，从而提高发动机的安全性能。抛光工艺，主要是为了使表面更加光滑亮丽而进行的工艺，这项工艺，不仅仅能够使工件的外表更加美观，而且经加工的工件表面更具有耐腐蚀和耐磨损的性能。抛光技术也因此在社会生活或是生产领域有了更为广泛的应用。作为处理工件的一道工序，抛光技术既可以作为最终工序，也可以在零件进行镀膜之前用作预处理的工艺。该工艺的质量好坏，则直接影响了工件的使用性能。想要提高产品的质量，合适的方法和有效的镜面加工手段必不可少。目前，在生产过程中常使用的抛光方式，主要分为人工抛光、机械抛光、电解抛光以及化学抛光。目前应用在铝合金气缸盖上的抛光大部分还是采用人工抛光。人工抛光缺点为劳动强度大，效率低，抛光质量受操作人员技术水平和责任心影响，产品一致性差，且抛光时粉尘污染严重，容易发生爆炸事故，这一状态严重制约着铝合金气缸盖的行业的发展。少部分采用了机械抛光，机器抛光目前多采用传统的磨轮抛光方式，只能适应单一简单形状的铝合金气缸盖的加工。对于结构，形状，尺寸多样的铝合金气缸盖处理相当困难。且，目前针对铝合金气缸盖的抛光，工艺流程较为简单，均具有抛光亮度低、抛光不均匀的缺陷，容易造成铝合金气缸盖实际使用中的生锈，影响使用寿命。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服
技术介绍
中的缺点，本专利技术实施例提供了一种铝合金气缸盖表面处理工艺，能够有效解决上述
技术介绍
中涉及的问题。技术方案：一种铝合金气缸盖表面处理工艺，包括以下步骤：1）、去毛刺：采用高压喷枪将砂粒喷射到铝合金气缸盖上，持续喷射20s～30s后取出铝合金气缸盖，所述砂粒为塑胶砂，粒径处于0.1mm～0.3mm之间；2）、除油：将铝合金气缸盖放入体积百分比为1：1：1的丙酮、乙醇以及硅酸钠的混合溶液中除油，时间为30s～60s；3）、低温浸泡：将铝合金气缸盖放置在封闭的液氮池中浸泡，将液氮的温度控制在-60～-30℃之间，时间为5～15min，然后将液氮的温度降低至-100～-60℃之间，时间为15～20min；4）、弹丸制备：将15～25份的苯甲酸、10～20份的碘酸、15～20份的氟氧酸、15～25份的浓磷酸、10～18份的柠檬酸、23～35份的乙氧基化烷基硫酸钠加入搅拌机中，在30～40℃下以80～85rpm/min的转速搅拌20～30min得到混合溶液，然后将预先准备的弹丸投入搅拌后的混合溶液中，浸泡30～60min后捞出；5）、喷丸处理：将捞出的弹丸投放至弹丸喷射设备中，并向铝合金气缸盖表面以80～90m/s的速度持续喷射弹丸10～20min，在喷丸的同时，将经过空压机压缩后的气体注入至铝合金气缸盖表面；6）、超声波振动：将铝合金气缸盖放置在超声波振动器内进行上下振动，振幅控制在1～5cm之间，时间为2～5min；7）、预清洗：利用高压水枪对铝合金气缸盖表面高压喷射液体进行时间为10～25s的清洗，其中，高压喷射的液体中，烷基苯磺酸钠的占比为10%～20%，剩余为水；8）、喷射抛光：将铝合金气缸盖固定在抛光球内，通过喷射泵向抛光球内均匀喷射预先准备好的抛光液，控制喷射的速度在30～35m/s之间，喷射时间在30～60s之间；9）、常温浸泡：将铝合金气缸盖放置在温度为20～25℃的水池内浸泡2～5min，其中水池内加入有占比为10%～20%的活性炭；10）、后清洗：利用高压水枪对铝合金气缸盖表面高压喷射水进行时间为1～3min的清洗，水温控制在20～30℃之间；11）、烘干：将铝合金气缸盖放置在50～60℃的烘干箱内烘干2～10min，结束处理。作为本专利技术的一种优选方式，在步骤9）之前，还包括步骤：8-1）、浸泡抛光：通过喷射泵向抛光球内喷射抛光液直至注满抛光球内部，然后浸泡5～10min，然后将抛光液释放至回收池中并取出铝合金气缸盖。作为本专利技术的一种优选方式，所述喷射泵的喷射口直径为2～10mm。作为本专利技术的一种优选方式，所述步骤4）包括：将17～22份的苯甲酸、15～20份的碘酸、15～18份的氟氧酸、15～20份的浓磷酸、10～15份的柠檬酸、25～33份的乙氧基化烷基硫酸钠加入搅拌机中，在30～40℃下以80～85rpm/min的转速搅拌20～25min得到混合溶液，然后将预先准备的弹丸投入搅拌后的混合溶液中，浸泡40～50min后捞出。有益效果：本专利技术通过去毛刺、除油、低温浸泡、弹丸制备、喷丸处理、超声波振动、预清洗、喷射抛光、常温浸泡、后清洗以及烘干等一系列工艺流程，使得先对铝合金气缸盖进行初步的去毛刺以及除油，然后通过低温浸泡促使铝合金气缸盖的毛边、油脂、残渣颗粒进行冷冻脆化，再通过喷丸处理对其进行剔除，接着通过超声波振动将铝合金气缸盖表面的残留物清除，通过喷射抛光液能够有效且快速的对铝合金气缸盖表面进行抛光处理，通过常温浸泡对铝合金气缸盖表面的污渍进行吸附，最后再进行清洗以及烘干，从而使铝合金气缸盖得到充分的抛光处理，有效提高铝合金气缸盖表面抛光的亮度以及均匀度。具体实施方式实施例1本实施例提供一种铝合金气缸盖表面处理工艺，包括以下步骤：1）、去毛刺：采用高压喷枪将砂粒喷射到铝合金气缸盖上，持续喷射25s后取出铝合金气缸盖，所述砂粒为塑胶砂，粒径为0.2mm；2）、除油：将铝合金气缸盖放入体积百分比为1：1：1的丙酮、乙醇以及硅酸钠的混合溶液中除油，时间为45s；3）、低温浸泡：将铝合金气缸盖放置在封闭的液氮池中浸泡，将液氮的温度控制在-45℃，时间为10min，然后将液氮的温度降低至-75℃，时间为17min；4）、弹丸制备：将19份的苯甲酸、17份的碘酸、17份的氟氧酸、18份的浓磷酸、13份的柠檬酸、28份的乙氧基化烷基硫酸钠加入搅拌机中，在35℃下以83rpm/min的转速搅拌23min得到混合溶液，然后将预先准备的弹丸投入搅拌后的混合溶液中，浸泡33min后捞出；5）、喷丸处理：将捞出的弹丸投放至弹丸喷射设备中，并向铝合金气缸盖表面以84m/s的速度持续喷射弹丸17min，在喷丸的同时，将经过空压机压缩后的气体注入至铝合金气缸盖表面；6）、超声波振动：将铝合金气缸盖放置在超声波振动器内进行上下振动，振幅控制在1～5cm之间，时间为3min；7）、预清洗：利用高压水枪对铝合金气缸盖表面高压喷射液体进行时间为20s的清洗，其中，高压喷射的液体中，烷基苯磺酸钠的占比为15%，剩余为水；8）、喷射抛光：将铝合金气缸盖固定在抛光球内，通过喷射泵向抛光球内均匀喷射预先准备好的抛光液，控制喷射的速度为33m/s，喷射时间在45本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金气缸盖表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）、去毛刺：采用高压喷枪将砂粒喷射到铝合金气缸盖上，持续喷射20s～30s 后取出铝合金气缸盖，所述砂粒为塑胶砂，粒径处于0.1mm～0.3mm之间；2）、除油：将铝合金气缸盖放入体积百分比为1：1：1的丙酮、乙醇以及硅酸钠的混合溶液中除油，时间为30 s～60s；3）、低温浸泡：将铝合金气缸盖放置在封闭的液氮池中浸泡，将液氮的温度控制在‑60～‑30℃之间，时间为5～15min，然后将液氮的温度降低至‑100～‑60℃之间，时间为15～20min；4）、弹丸制备：将15～25份的苯甲酸、10～20份的碘酸、15～20份的氟氧酸、15～25份的浓磷酸、10～18份的柠檬酸、23～35份的乙氧基化烷基硫酸钠加入搅拌机中，在30～40℃下以80～85rpm/min的转速搅拌20～30min得到混合溶液，然后将预先准备的弹丸投入搅拌后的混合溶液中，浸泡30～60min后捞出；5）、喷丸处理：将捞出的弹丸投放至弹丸喷射设备中，并向铝合金气缸盖表面以80～90m/s的速度持续喷射弹丸10～20min，在喷丸的同时，将经过空压机压缩后的气体注入至铝合金气缸盖表面；6）、超声波振动：将铝合金气缸盖放置在超声波振动器内进行上下振动，振幅控制在1～5cm之间，时间为2～5min；7）、预清洗：利用高压水枪对铝合金气缸盖表面高压喷射液体进行时间为10～25s的清洗，其中，高压喷射的液体中，烷基苯磺酸钠的占比为10%～20%，剩余为水；8）、喷射抛光：将铝合金气缸盖固定在抛光球内，通过喷射泵向抛光球内均匀喷射预先准备好的抛光液，控制喷射的速度在30～35m/s之间，喷射时间在30～60s之间；9）、常温浸泡：将铝合金气缸盖放置在温度为20～25℃的水池内浸泡2～5min，其中水池内加入有占比为10%～20%的活性炭；10）、后清洗：利用高压水枪对铝合金气缸盖表面高压喷射水进行时间为1～3min的清洗，水温控制在20～30℃之间；11）、烘干：将铝合金气缸盖放置在50～60℃的烘干箱内烘干2～10min，结束处理。...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金气缸盖表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）、去毛刺：采用高压喷枪将砂粒喷射到铝合金气缸盖上，持续喷射20s～30s后取出铝合金气缸盖，所述砂粒为塑胶砂，粒径处于0.1mm～0.3mm之间；2）、除油：将铝合金气缸盖放入体积百分比为1：1：1的丙酮、乙醇以及硅酸钠的混合溶液中除油，时间为30s～60s；3）、低温浸泡：将铝合金气缸盖放置在封闭的液氮池中浸泡，将液氮的温度控制在-60～-30℃之间，时间为5～15min，然后将液氮的温度降低至-100～-60℃之间，时间为15～20min；4）、弹丸制备：将15～25份的苯甲酸、10～20份的碘酸、15～20份的氟氧酸、15～25份的浓磷酸、10～18份的柠檬酸、23～35份的乙氧基化烷基硫酸钠加入搅拌机中，在30～40℃下以80～85rpm/min的转速搅拌20～30min得到混合溶液，然后将预先准备的弹丸投入搅拌后的混合溶液中，浸泡30～60min后捞出；5）、喷丸处理：将捞出的弹丸投放至弹丸喷射设备中，并向铝合金气缸盖表面以80～90m/s的速度持续喷射弹丸10～20min，在喷丸的同时，将经过空压机压缩后的气体注入至铝合金气缸盖表面；6）、超声波振动：将铝合金气缸盖放置在超声波振动器内进行上下振动，振幅控制在1～5cm之间，时间为2～5min；7）、预清洗：利用高压水枪对铝合金气缸盖表面高压喷射液体进行时间为10～25s的清洗，其中，高压喷射的液体中，烷基苯磺...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡璟，
申请(专利权)人：蔡璟，
类型：发明
国别省市：江苏,32