电抗器制造技术

本实用新型专利技术提供电抗器。电抗器具有芯主体。芯主体具有：外周部铁芯，其包括多个外周部铁芯部分；至少三个铁芯，其与多个外周部铁芯部分相结合；以及线圈，其卷绕于至少三个铁芯。电抗器具有安装于芯主体的至少一侧的端部的端板。端板具有将多个外周部铁芯部分相互紧固的多个紧固件。

【技术实现步骤摘要】
电抗器
本技术涉及具有被分割成多个的外周部铁芯的电抗器。
技术介绍
电抗器具有多个铁芯线圈，各铁芯线圈具有铁芯和卷绕于该铁芯的线圈。而且，在多个铁芯之间形成有规定的间隙。例如可以参照日本特开2000－77242号公报和日本特开2008－210998号公报。
技术实现思路
技术要解决的问题然而，还存在一种在由多个外周部铁芯部分构成的外周部铁芯的内侧配置有多个铁芯线圈的电抗器。在这样的电抗器中，各铁芯分别与外周部铁芯部分一体地构成。在这样的情况下，上述的间隙的尺寸根据多个外周部铁芯部分的组合精度而变化。在外周部铁芯部分相互偏移地组合的情况下，无法获得期望尺寸的间隙，其结果，存在无法确保假定的电感的问题。而且，还存在为了获得期望的尺寸的间隙而需要特殊的治具的情况。由此，期望不使用特殊的治具就能够容易地获得期望尺寸的间隙的电抗器。用于解决问题的方案根据本技术的第一方案，提供一种电抗器，其中，该电抗器具备芯主体，该芯主体具有：外周部铁芯，其包括多个外周部铁芯部分；至少三个铁芯，其与所述多个外周部铁芯部分相结合；以及线圈，其卷绕于所述至少三个铁芯，该电抗器还具备安装于所述芯主体的至少一侧的端部的端板，该端板具有将所述多个外周部铁芯部分相互紧固的多个紧固件。根据第二方案，在第一方案的基础上，所述多个紧固件具有多个突起，该多个突起插入于所述线圈与所述多个外周部铁芯部分之间的区域。根据第三方案，在第一方案或第二方案的基础上，所述端板由非磁性材料形成。根据第四方案，在第一方案或第二方案的基础上，所述至少三个铁芯线圈的数量为3的倍数。根据第五方案，在第一方案或第二方案的基础上，所述至少三个铁芯线圈的数量为4以上的偶数。根据第六方案，在第一方案或第二方案的基础上，在所述多个紧固件紧固所述多个外周部铁芯部分时，所述铁芯的半径方向内侧端部隔着规定尺寸的间隙相互分开。技术的效果在第一方案中，由于多个紧固件将多个外周部铁芯部分相互紧固在一起，因此，能够容易地将形成在至少三个铁芯中的互相相邻的两个铁芯之间的间隙维持在期望的尺寸。此外，在制造时不需要特殊的治具就能够显著地提高组装效率。在第二方案中，多个突起配置于线圈与多个外周部铁芯部分之间的区域，并紧固外周部铁芯部分。在第三方案中，优选的是，非磁性材料例如为铝、SUS、树脂等，由此，能够避免磁场穿过端板。在第四方案中，能够将电抗器作为三相电抗器使用。在第五方案中，能够将电抗器作为单相电抗器使用。在第六方案中，能够容易地形成期望的尺寸的间隙。根据附图所示的本技术的典型的实施方式的详细说明，能够进一步明确本技术的这些目的、特征以及优点和其他的目的、特征以及优点。附图说明图1是第一实施方式的电抗器的芯主体的剖视图。图2是基于第一实施方式的电抗器的立体图。图3是端板的俯视图。图4是第一实施方式的电抗器的俯视图。图5A是说明第一实施方式的电抗器的制造工序的第一图。图5B是说明第一实施方式的电抗器的制造工序的第二图。图6是第二实施方式的电抗器的芯主体的剖视图。图7是另一端板的俯视图。图8是基于第三实施方式的电抗器的立体图。具体实施方式以下，参照附图说明本技术的实施方式。在以下的附图中对相同的构件标注相同的附图标记。为了容易理解，这些附图适当变更了比例尺。在以下的说明中，主要以三相电抗器为例进行说明，但本技术的应用并不限定于三相电抗器，能够广泛应用于利用各相谋求一定的电感的多相电抗器。另外，本技术所涉及的电抗器并不限定于在工业用机器人、机床中的逆变器的初级侧和次级侧设置的电抗器，能够应用于各种各样的设备。图1是第一实施方式的电抗器的芯主体的剖视图。如图1所示，电抗器6的芯主体5具有外周部铁芯20和与外周部铁芯20相互磁连结的三个铁芯线圈31～33。在图1中，在大致六边形的外周部铁芯20的内侧配置有铁芯线圈31～33。这些铁芯线圈31～33在芯主体5的周向上以等间隔配置。另外，外周部铁芯20还可以是其他的旋转对称形状，例如圆形。在这样的情况下，后述的端板81设为与外周部铁芯20相对应的形状。另外，铁芯线圈的数量为3的倍数即可，该情况下，能够将电抗器6作为三相电抗器使用。从图中可知，铁芯线圈31～33分别具有沿外周部铁芯20的半径方向延伸的铁芯41～43和卷绕于该铁芯的线圈51～53。外周部铁芯20和铁芯41～43通过层叠多个铁板、碳素钢板、电磁钢板而成，或由压粉铁芯形成。外周部铁芯20由沿周向被分割成多个、例如三个的外周部铁芯部分24～26构成。外周部铁芯部分24～26分别与铁芯41～43一体地构成。在这样由多个外周部铁芯部分24～26构成外周部铁芯20的情况下，即使外周部铁芯20为大型的情况下，也能够容易地制造那样的外周部铁芯20。另外，铁芯41～43的数量可以不一定与外周部铁芯部分24～26的数量一致。线圈51～53配置于形成在外周部铁芯部分24～26与铁芯41～43之间的线圈空间51a～53a。在线圈空间51a～53a中，线圈51～53的内周面和外周面与线圈空间51a～53a的内壁相邻。另外，铁芯41～43的各自的半径方向内侧端部位于外周部铁芯20的中心附近。在附图中，铁芯41～43的各自的半径方向内侧端部朝向外周部铁芯20的中心收敛，其顶端角度约为120度。而且，铁芯41～43的半径方向内侧端部隔着能够磁连结的间隙101～103相互分开。换言之，铁芯41的半径方向内侧端部隔着间隙101、102而与相邻的两个铁芯42、43的各自的半径方向内侧端部相互分开。对于其他的铁芯42、43来说也是同样的。另外，间隙101～103的尺寸设为彼此相等的尺寸。由此，在图1所示的结构中，由于不需要位于芯主体5的中心部的中心部铁芯，因此，能够轻量且简单地构成芯主体5。另外，由于三个铁芯线圈31～33被外周部铁芯20包围起来，因此，由线圈51～53产生的磁场也不会泄漏到外周部铁芯20的外部。另外，由于能够以任意的厚度且以低成本设置间隙101～103，因此，相比于以往构造的电抗器，在设计方面是有利的。而且，在本技术的芯主体5中，与以往构造的电抗器相比，相间的磁路长度之差变少。因此，在本技术中，还能够减轻由磁路长度之差引起电感的失衡。图2是基于第一实施方式的电抗器的立体图。在图2和后述的图8中，为了简单化，省略了对线圈51～53的图示。图2所示的电抗器6具有芯主体5和紧固于芯主体5的轴向上的一侧的端面的环状的端板81。端板81作为连结构件起到在芯主体5的后述的外周部铁芯20的整个缘部与外周部铁芯20连结的作用。端板81优选由非磁性材料形成，例如由铝、SUS、树脂等形成。图3为端板的俯视图。如图3所示，在端板81的内周面设有相对于端板81突出的多个紧固件，例如设有六个突起91a～93b。另外，还可以是其他形式的紧固件。此外，图4是第一实施方式的电抗器的俯视图。参照图2～图4可知，突起91a、91b形成于与铁芯41的两侧部相对应的位置。同样地，突起92a、92b形成于与铁芯42的两侧部相对应的位置，突起93a、93b形成于与铁芯43的两侧部相对应的位置。因而，在如图4所示地在芯主体5组装端板81时，突起91a～93b配置于外周部铁芯部分24～26的内周面与线圈51～5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电抗器，其特征在于，该电抗器具备芯主体，该芯主体具有：外周部铁芯，其包括多个外周部铁芯部分；至少三个铁芯，其与所述多个外周部铁芯部分相结合；以及线圈，其卷绕于所述至少三个铁芯，该电抗器还具备安装于所述芯主体的至少一侧的端部的端板，该端板具有多个紧固件，该多个紧固件将所述多个外周部铁芯部分相互紧固。

【技术特征摘要】
2017.05.22 JP 2017-1008671.一种电抗器，其特征在于，该电抗器具备芯主体，该芯主体具有：外周部铁芯，其包括多个外周部铁芯部分；至少三个铁芯，其与所述多个外周部铁芯部分相结合；以及线圈，其卷绕于所述至少三个铁芯，该电抗器还具备安装于所述芯主体的至少一侧的端部的端板，该端板具有多个紧固件，该多个紧固件将所述多个外周部铁芯部分相互紧固。2.根据权利要求1所述的电抗器，其特征在于，所述多个紧固件包含...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉田友和，白水雅朋，塚田健一，
申请(专利权)人：发那科株式会社，
类型：新型
国别省市：日本,JP