塞孔导气板制造技术

技术编号:20054068 阅读:15 留言:0更新日期:2019-01-09 08:41
本实用新型专利技术公开了一种塞孔导气板,包括垫板,所述垫板上设有多个支撑钉,所述支撑钉远离所述垫板的一端为接触端,所述接触端的端面为向远离所述垫板方向凸设的弧面,所述接触端的横截面为椭圆形。上述塞孔导气板,由于接触端的端面为向远离垫板方向凸设的弧面,与待塞孔板之间的接触面积较小,可减少接触端的端面与待塞孔板上的孔发生位置重叠的概率,同时即使接触端的端面与待塞孔板上的孔发生位置重叠,由于待塞孔板上的孔一般为圆孔,而接触端的横截面为椭圆形,则接触端的形状不与待塞孔板上的孔匹配,则在对待塞孔板上的孔进行塞孔操作时,待塞孔板上的孔的导气效果好,可保证油墨能够顺利进入孔内,确保了塞孔的效果。

【技术实现步骤摘要】
塞孔导气板
本技术涉及电路板制造
,特别是涉及一种塞孔导气板。
技术介绍
随着电子产品的高性能化、复杂化发展,作为载体的印制电路板也朝向高密度化、高集成度的方向发展,由原来的主流单面板、双面板,发展成以多层板为主体的高多层板,随着层数越来越高,板厚也随着增加,导致塞孔厚径比越来越大。为了保证塞孔过程中的塞孔饱满度、气泡控制等,制程中除了塞孔压力大小、铝片对位精度等控制点外,导气垫板的使用也非常关键。塞孔时通过使用垫板将PCB板非塞孔面与台面隔离,塞孔时油墨从塞孔面进入孔内,孔内气体能从非塞孔面排出。但传统的导气垫板的导气效果较差,不能满足生产需要。
技术实现思路
基于此,本技术在于克服现有技术的不足,提供一种导气效果好的塞孔导气板。其技术方案如下:一种塞孔导气板,包括垫板,所述垫板上设有多个支撑钉,所述支撑钉远离所述垫板的一端为接触端,所述接触端的端面为向远离所述垫板方向凸设的弧面,所述接触端的横截面为椭圆形。上述塞孔导气板,在需要对待塞孔板上的孔进行塞孔操作时,可将待塞孔板放置于垫板之上,由于垫板上设置有多个支撑钉,可对待塞孔板进行支撑,且由于接触端的端面为向远离垫板方向凸设的弧面,与待塞孔板之间的接触面积较小,可减少接触端的端面与待塞孔板上的孔发生位置重叠的概率,同时即使接触端的端面与待塞孔板上的孔发生位置重叠,由于待塞孔板上的孔一般为圆孔,而接触端的横截面为椭圆形,则接触端的形状不与待塞孔板上的孔匹配,且接触端的端面与待塞孔板的接触为点接触,不会堵住待塞孔板上的内孔,则在对待塞孔板上的孔进行塞孔操作时,待塞孔板上的孔的导气效果好,可保证油墨能够顺利进入孔内,确保了塞孔的效果。进一步地,所述垫板上设有多个通孔,所述支撑钉包括相互连接的限位座及架空柱,所述架空柱穿设所述通孔,所述架空柱远离所述限位座的一端为所述接触端。进一步地,所述架空柱靠近所述限位座的一端的横截面为椭圆形或矩形。进一步地,所述通孔为阵列设置。进一步地,同一列所述通孔或同一行所述通孔中,相邻的两个所述通孔之间的距离均相等。进一步地,所述架空柱的高度为4mm~6mm。进一步地,所述接触端的端面与所述垫板之间的距离为3mm。进一步地,所述限位座为圆形板。进一步地,在沿远离所述垫板的方向上,所述接触端的横截面的长轴及短轴逐渐减小。附图说明图1为本技术实施例所述的塞孔导气板的俯视图;图2为本技术实施例所述的塞孔导气板的局部剖视图;图3为本技术实施例所述的支撑钉的俯视图;图4为本技术实施例所述的支撑钉的正视图;图5为本技术实施例所述的支撑钉的侧视图。附图标记说明:100、垫板,200、支撑钉,201、接触端,210、限位座,220、架空柱。具体实施方式为了便于理解本技术,下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是,本技术可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序,仅仅是用于名称的区分。本具体实施例中,上述塞孔操作为电路板的制作流程中的一个步骤。如图1至图2所示,一实施例公开了一种塞孔导气板,包括垫板100,垫板100上设有多个支撑钉200,支撑钉200远离垫板100的一端为接触端201,接触端201的端面为向远离垫板100方向凸设的弧面,接触端201的横截面为椭圆形。上述塞孔导气板,在需要对待塞孔板上的孔进行塞孔操作时,可将待塞孔板放置于垫板100之上,由于垫板100上设置有多个支撑钉200,可对待塞孔板进行支撑,且由于接触端201的端面为向远离垫板100方向凸设的弧面,与待塞孔板之间的接触面积较小,可减少接触端201的端面与待塞孔板上的孔发生位置重叠的概率,同时即使接触端201的端面与待塞孔板上的孔发生位置重叠,由于待塞孔板上的孔一般为圆孔,而接触端201的横截面为椭圆形,则接触端201的形状不与待塞孔板上的孔匹配,且接触端201的端面与待塞孔板的接触为点接触,不会堵住待塞孔板上的内孔,则在对待塞孔板上的孔进行塞孔操作时,待塞孔板上的孔的导气效果好,可保证油墨能够顺利进入孔内,确保了塞孔的效果。此外,上述塞孔导气板可适用于不同尺寸或不同内孔孔径的待塞孔板,不用根据待塞孔板的具体情况制作对应的导气垫板100,可节省物料及人工,提高了生产效率。由于上述塞孔导气板可提高待塞孔板上的内孔的导气效果,因此可提高塞孔厚径比,同时由于提高了塞孔的效果,也可提高生产的品质合格率。进一步地,如图2至图4所示,垫板100上设有多个通孔,支撑钉200包括相互连接的限位座210及架空柱220,架空柱220穿设通孔,架空柱220远离限位座210的一端为接触端201。可通过调整垫板100上支撑钉200的分布或数量,适应不同尺寸或不同形状的待塞孔板,同时由于所需的支撑钉200的数量较多,垫板100可自行生产,支撑钉200可采购自其他厂商,可降低上述塞孔导气板的制作成本。在其他实施例中,支撑钉200也可为柱状结构,支撑钉200与垫板100为一体成型结构。可选地,支撑钉200与通孔一一对应设置;或支撑钉200的数量少于通孔的数量。进一步地,如图3所示,架空柱220靠近限位座210的一端的横截面为椭圆形或矩形。由于接触端201的外形类似于椭球面,为方便制作,将架空柱220靠近限位座210的一端的形状设置为椭圆形或矩形。进一步地,通孔为阵列设置。此时通孔在垫板100上分布较为均衡,可提高上述塞孔导气板的适用性。进一步地,如图2所示,同一列通孔或同一行通孔中,相邻的两个通孔之间的距离均相等。则不同支撑钉200之间的间距也相等,可提高塞孔操作时的导气效果。进一步地,架空柱220的高度为4mm~6mm。若架空柱220的高度过高,会影响架空柱220的支撑能力;若架空柱220的高度过低,会导致在塞孔操作时垫板100接触油墨,因此将架空柱220的高度设置为上述数值范围。进一步地,接触端201的端面与垫板100之间的距离为3mm。此时垫板100与待塞孔板之间的距离可防止在塞孔过程中垫板100接触油墨,影响后续对垫板100的清洗。具体地,架空柱220的高度为5mm,垫板100的厚度为2mm。进一步地,如图5所示,限位座210为圆形板。具体地,架空柱220与限位座210垂直设置。进一步地,如图3及图4所示,在沿远离垫板100的方向上,接触端201的横截面的长轴及短轴逐渐减小。此时接本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种塞孔导气板,其特征在于,包括垫板,所述垫板上设有多个支撑钉,所述支撑钉远离所述垫板的一端为接触端,所述接触端的端面为向远离所述垫板方向凸设的弧面,所述接触端的横截面为椭圆形。

【技术特征摘要】
1.一种塞孔导气板,其特征在于,包括垫板,所述垫板上设有多个支撑钉,所述支撑钉远离所述垫板的一端为接触端,所述接触端的端面为向远离所述垫板方向凸设的弧面,所述接触端的横截面为椭圆形。2.根据权利要求1所述的塞孔导气板,其特征在于,所述垫板上设有多个通孔,所述支撑钉包括相互连接的限位座及架空柱,所述架空柱穿设所述通孔,所述架空柱远离所述限位座的一端为所述接触端。3.根据权利要求2所述的塞孔导气板,其特征在于,所述架空柱靠近所述限位座的一端的横截面为椭圆形或矩形。4.根据权利要求2所述的塞孔导气板,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾浩陈黎阳彭文才
申请(专利权)人:广州兴森快捷电路科技有限公司深圳市兴森快捷电路科技股份有限公司宜兴硅谷电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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