一种用于电池模组的缠绕捆扎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于电池模组的缠绕捆扎装置，其包括：用于承载由堆叠好的电芯形成的电芯堆的电芯承载臂，用于缠绕捆扎电芯堆第一端的第一捆扎机构，以及用于缠绕捆扎电芯堆第二端的第二捆扎机构，并使所述第一捆扎机构及第二捆扎机构分别位于电芯承载臂的左右两侧，所述电芯承载臂用于承载电芯堆的部分的宽度小于电芯的长度。本实用新型专利技术提供的用于电池模组的缠绕捆扎装置，使得电芯堆可通过第一捆扎机构及第二捆扎机构同时进行两端的捆扎，节省了捆扎时间，提高了捆扎效率；有效解决了现有技术中的同一组电芯的多处缠绕捆扎只能逐一进行，工作效率较低的问题。

A Winding and Binding Device for Battery Modules

The utility model discloses a winding and binding device for battery modules, which comprises a core bearing arm for carrying a core stack formed by stacked cores, a first binding mechanism for winding and binding the first end of the core stack, and a second binding mechanism for winding and binding the second end of the core stack, respectively, and places the first binding mechanism and the second binding mechanism at the second end of the core stack. On the left and right sides of the core bearing arm, the width of the part used to carry the core stack is less than the length of the core. The winding and binding device for battery module provided by the utility model enables the core stack to be bundled at both ends simultaneously through the first bundling mechanism and the second bundling mechanism, saves the bundling time and improves the bundling efficiency, and effectively solves the problem that the multiple winding and bundling of the same group of cores in the prior art can only be carried out one by one, and the work efficiency is low.

【技术实现步骤摘要】
一种用于电池模组的缠绕捆扎装置
本技术涉及电池电芯包装
，尤其涉及的是一种用于电池模组的缠绕捆扎装置。
技术介绍
电池电芯的包装通常通过胶带缠绕堆叠好的电芯两端，进行电芯堆的绑扎，因此，现有技术中电池电芯打包装置通常皆设置有缠绕机构，且缠绕机构设置有：旋转缠绕组件与高温胶带缠绕组件。如图1所示，旋转缠绕组件8包括缠绕滑轨81，缠绕滑轨81上设置有缠绕滑件82；缠绕滑件82的底部套接有缠绕平移丝杆83，该缠绕平移丝杆83连接有缠绕平移电机84；缠绕滑件82的顶部固定设置有缠绕连接件85，该缠绕连接件85上设置有缠绕旋转电机86；缠绕旋转电机86的传动轴连接有缠绕旋转丝杆87，缠绕旋转丝杆87上套接有缠绕旋转组件88，且缠绕旋转组件88上安装有夹紧气缸89；实施时，缠绕平移电机84通过缠绕平移丝杆83控制缠绕滑件82在缠绕滑轨81上平移，从而便于送料机构5将动力锂电池电芯组11放置于夹紧气缸89上，缠绕旋转电机86通过缠绕旋转丝杆87控制缠绕旋转组件88转动，从而带动夹紧气缸89的旋转，旋转缠绕组件8通过旋转运动使得高温胶带自动缠绕至动力锂电池电芯组11上，从而实现打包处理的目的。如图2所示，高温胶带缠绕组件9包括胶带缠绕支撑座91，胶带缠绕支撑座91上设置有胶带缠绕平移气缸92；胶带缠绕平移气缸92上安装有胶带缠绕上下气缸93，该胶带缠绕上下气缸93上固定连接有胶带缠绕工作件94；胶带缠绕工作件94上固定安装有高温胶带料卷轴95、胶带传送辊96、贴料组件97、压料组件98以及裁料组件；实施时，胶带缠绕支撑座91固定设置于工作平台2上，胶带缠绕平移气缸92控制胶带缠绕工作件94的水平位置，胶带缠绕上下气缸93控制胶带缠绕工作件94的竖直位置，具体的将高温胶带料卷910安装至高温胶带料卷轴95上，高温胶带的出料端绕着胶带传送辊96传送，当动力锂电池电芯组11被放置于旋转缠绕组件8上后，贴料组件97将高温胶带贴至动力锂电池电芯组11上，旋转缠绕组件8带动动力锂电池电芯组11旋转，此时高温胶带均匀的缠绕于动力锂电池电芯组11上，当缠绕结束后压料组件98压住高温胶带，裁料组件对高温胶带剪裁断开；其中，贴料组件97采用一头为锥形的工件，压料组件98采用气缸，裁料组件采用气缸991控制刀片992；具体的，由于动力锂电池电芯组11的宽度大于高温胶带的宽度，通常一组动力锂电池电芯组11上需要缠绕两至三组高温胶带，此时当第一组高温胶带缠绕完毕后，控制胶带缠绕平移气缸92使得胶带缠绕工作件94水平移动进行下一组高温胶带的缠绕，直至全部缠绕完毕。由此可见，现有技术中的同一组电芯的多处缠绕捆扎只能逐一进行，工作效率较低。可见，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于电池模组的缠绕捆扎装置，旨在解决现有技术中的同一组电芯的多处缠绕捆扎只能逐一进行，工作效率较低的问题。本技术的技术方案如下：一种用于电池模组的缠绕捆扎装置，其包括：用于承载由堆叠好的电芯形成的电芯堆的电芯承载臂，用于缠绕捆扎电芯堆第一端的第一捆扎机构，以及用于缠绕捆扎电芯堆第二端的第二捆扎机构，所述第一捆扎机构及第二捆扎机构分别位于电芯承载臂的左右两侧，所述电芯承载臂用于承载电芯堆的部分的宽度小于电芯的长度。在进一步地优选方案中，所述用于电池模组的缠绕捆扎装置还包括：转动控制组件，所述转动控制组件用于带动电芯承载臂转动，所述电芯承载臂设置有多个，多个电芯承载臂沿圆周方向间隔分布。在进一步地优选方案中，所述第一捆扎机构包括：胶带缠绕组件、胶带吸附切断组件及升降移动组件，所述胶带缠绕组件与胶带吸附切断组件相连接，所述升降移动组件通过胶带缠绕组件与胶带吸附切断组件相连接；其中，所述胶带缠绕组件用于承载胶带卷，并在胶带粘贴至电芯堆后旋转，进行电芯堆捆扎；所述胶带吸附切断组件用于将胶带粘接层粘贴于电芯堆，并在捆扎完成后切断胶带；所述升降移动组件用于带动胶带吸附切断组件移动至电芯堆待缠绕处，或者在电芯堆捆扎完毕后带动胶带吸附切断组件复位。在进一步地优选方案中，所述胶带缠绕组件包括：依次连接的安装板、旋转驱动源及旋转臂，所述旋转臂背离旋转驱动源一端用于安装胶带卷。在进一步地优选方案中，所述旋转臂背离旋转驱动源一端连接有一转动轴，所述转动轴一端连接有挡盖，所述挡盖与旋转臂之间形成有一用于安装胶带卷的安装空间，所述转动轴在挡盖外侧连接有一定位环，所述挡盖中部开设有一适配于转动轴的转轴适配孔，所述转轴适配孔一侧开设有一可穿过定位环的拆卸孔。在进一步地优选方案中，所述安装板面向旋转臂一侧设置有纵向移动导轨，所述纵向移动导轨适配有纵向移动板；所述旋转驱动源连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮连接有传动带，所述传动带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮连接有旋转连接轴，所述旋转连接轴穿过纵向移动板后与旋转臂相连接。在进一步地优选方案中，所述胶带吸附切断组件包括：固定板、第一横向驱动源、第一纵向驱动源、胶带吸附头、第二纵向驱动源及胶带切刀，所述固定板垂直连接于纵向移动板，所述第一纵向驱动源及第二纵向驱动源与第一横向驱动源相连接，所述胶带吸附头与第一纵向驱动源相连接，所述胶带切刀与第二纵向驱动源相连接。在进一步地优选方案中，所述胶带吸附头包括：基板，所述基板开设有若干个吸附孔；所述第一横向驱动源通过转接板与第一纵向驱动源及第二纵向驱动源相连接，所述转接板连接有两个直线轴承，两个直线轴承分别位于第一横向驱动源的两侧，且直线轴承的轴心线与第一横向驱动源的轴心线相平行。在进一步地优选方案中，所述升降移动组件包括：第三纵向驱动源及承载板，所述第三纵向驱动源连接于承载板下端面；所述承载板上方设置有导向板，所述导向板与第三纵向驱动源的输出轴相连接，且导向板上端面设置有横向移动导轨，所述横向移动导轨适配有横向移动块，所述横向移动块用于在第二横向驱动源的驱动下沿横向移动导轨滑动，所述第二横向驱动源设置于导向板上端面。在进一步地优选方案中，所述第二捆扎机构采用与第一捆扎机构相同的零件配置，且第二捆扎机构与第一捆扎机构以电芯承载臂中部纵截面为对称中心镜像对称。与现有技术相比，本技术提供的用于电池模组的缠绕捆扎装置，由于采用了用于承载由堆叠好的电芯形成的电芯堆的电芯承载臂，用于缠绕捆扎电芯堆第一端的第一捆扎机构，以及用于缠绕捆扎电芯堆第二端的第二捆扎机构，并使所述第一捆扎机构及第二捆扎机构分别位于电芯承载臂的左右两侧，所述电芯承载臂用于承载电芯堆的部分的宽度小于电芯的长度。本技术提供的用于电池模组的缠绕捆扎装置，使得电芯堆可通过第一捆扎机构及第二捆扎机构同时进行两端的捆扎，节省了捆扎时间，提高了捆扎效率；有效解决了现有技术中的同一组电芯的多处缠绕捆扎只能逐一进行，工作效率较低的问题。附图说明图1是现有技术中电池电芯打包装置中旋转缠绕组件的结构示意图。图2是现有技术中电池电芯打包装置中高温胶带缠绕组件的结构示意图。图3是本技术用于电池模组的缠绕捆扎装置较佳实施例的结构示意图。图4是缠绕捆扎完成后的电芯模组的结构示意图。图5是本技术用于电池模组的缠绕捆扎装置较佳实施例中第一缠绕机构的结构示意图。图6是本技术中第一缠绕机构较佳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电池模组的缠绕捆扎装置，其特征在于，包括：用于承载由堆叠好的电芯形成的电芯堆的电芯承载臂，用于缠绕捆扎电芯堆第一端的第一捆扎机构，以及用于缠绕捆扎电芯堆第二端的第二捆扎机构，所述第一捆扎机构及第二捆扎机构分别位于电芯承载臂的左右两侧，所述电芯承载臂用于承载电芯堆的部分的宽度小于电芯的长度。

【技术特征摘要】
1.一种用于电池模组的缠绕捆扎装置，其特征在于，包括：用于承载由堆叠好的电芯形成的电芯堆的电芯承载臂，用于缠绕捆扎电芯堆第一端的第一捆扎机构，以及用于缠绕捆扎电芯堆第二端的第二捆扎机构，所述第一捆扎机构及第二捆扎机构分别位于电芯承载臂的左右两侧，所述电芯承载臂用于承载电芯堆的部分的宽度小于电芯的长度。2.根据权利要求1所述的用于电池模组的缠绕捆扎装置，其特征在于，所述用于电池模组的缠绕捆扎装置还包括：转动控制组件，所述转动控制组件用于带动电芯承载臂转动，所述电芯承载臂设置有多个，多个电芯承载臂沿圆周方向间隔分布。3.根据权利要求1所述的用于电池模组的缠绕捆扎装置，其特征在于，所述第一捆扎机构包括：胶带缠绕组件、胶带吸附切断组件及升降移动组件，所述胶带缠绕组件与胶带吸附切断组件相连接，所述升降移动组件通过胶带缠绕组件与胶带吸附切断组件相连接；其中，所述胶带缠绕组件用于承载胶带卷，并在胶带粘贴至电芯堆后旋转，进行电芯堆捆扎；所述胶带吸附切断组件用于将胶带粘接层粘贴于电芯堆，并在捆扎完成后切断胶带；所述升降移动组件用于带动胶带吸附切断组件移动至电芯堆待缠绕处，或者在电芯堆捆扎完毕后带动胶带吸附切断组件复位。4.根据权利要求3所述的用于电池模组的缠绕捆扎装置，其特征在于，所述胶带缠绕组件包括：依次连接的安装板、旋转驱动源及旋转臂，所述旋转臂背离旋转驱动源一端用于安装胶带卷。5.根据权利要求4所述的用于电池模组的缠绕捆扎装置，其特征在于，所述旋转臂背离旋转驱动源一端连接有一转动轴，所述转动轴一端连接有挡盖，所述挡盖与旋转臂之间形成有一用于安装胶带卷的安装空间，所述转动轴在挡盖外侧连接有一定位环，所述挡盖中部开设有一适配于转动轴的转轴适配孔，所述转轴适配孔一侧开设有一可穿过定位环的拆卸孔。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽萍，
申请(专利权)人：深圳市炫硕智造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44