铝管刷筒内外钻孔倒角一次成型的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种铝管刷筒内外钻孔倒角一次成型的加工方法，涉及一种刷筒钻孔倒角机构，它包括以下步骤，步骤1：将刷筒安装在内撑装夹，支撑装置位于刷筒下端；调节手轮，使扶持装置的扶持臂侧夹在刷筒的外壁；固定台沿第一滑轨向右侧运动，使刷筒的第一排钻孔位在钻孔头下方；纵向气缸伸长，L型臂的纵向臂伸长；横向气缸收回，避免横向臂撞到内撑装夹；步骤2：第二滑块沿第二滑轨向下运动，电动主轴带动钻孔头做旋转运动，完成第一排的一个钻孔和第一排的一个大内孔倒角工作；本发明专利技术实现了对刷筒同时进行钻孔和倒角，不仅使工作人员的劳动强度减小，还提高了效率工作。

The Processing Method of One-time Forming of Inner and Outer Drilling Chamfer of Aluminum Tube Brush Barrel

The invention discloses a processing method for once forming the chamfering of boreholes inside and outside the aluminium tube brush barrel, which relates to a chamfering mechanism of the brush barrel. It includes the following steps: installing the brush barrel in the inner support clamp, and the supporting device is located at the lower end of the brush barrel; adjusting the handwheel so that the supporting arm side of the supporting device is clamped on the outer wall of the brush barrel; and moving the fixing table along the first slide rail to the right side to make the A row of drilling holes is located below the drilling head; the longitudinal cylinder extends, the longitudinal arm of L-arm extends; the horizontal cylinder retracts to avoid the lateral arm colliding with the inner support clamp; Step 2: The second slider moves downward along the second slide rail, and the electric spindle drives the drilling head to rotate, thus completing the drilling of the first row and the chamfering of a large inner hole of the first row; The invention realizes the brushing barrel at the same time. The drilling and chamfering not only reduce the labor intensity of the staff, but also improve the efficiency of the work.

【技术实现步骤摘要】
铝管刷筒内外钻孔倒角一次成型的加工方法
本专利技术涉及一种刷筒钻孔倒角机构，更具体地说它是一种铝管刷筒内外钻孔倒角一次成型的加工方法。
技术介绍
现有的磨玻璃刷的做法是人工将结实的渔网线将毛料拉入孔中，而且是一根很长的线不断的连续拉毛，所有的毛料串在一根线上，只要线的一处断掉，整个刷子报废；但是目前的刷筒刷只有钻孔工艺，孔的锋利边会将线割断，尤其是铝制刷筒，不仅会将线割断，导致毛料松脱，还会将工人的手割伤，造成安全事故，并且这种人工的方式工作效率极低，产品的质量也不稳定。因此，有必要进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足之处，而提供一种铝管刷筒内外钻孔倒角一次成型的加工方法。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案为：铝管刷筒内外钻孔倒角一次成型的加工方法，包括以下步骤，步骤1：将刷筒安装在卡盘上，支撑装置位于刷筒下端；调节手轮，使扶持装置的扶持臂侧夹在刷筒的外壁；固定台沿第一滑轨向右侧运动，使刷筒的第一排钻孔位A在钻孔头下方；纵向气缸伸长，L型臂的纵向臂伸长；横向气缸收回，避免横向臂撞到卡盘；步骤2：第二滑块沿第二滑轨向下运动，电动主轴带动钻孔头做旋转运动，完成第一排钻孔位A的一个钻孔工作和第一排钻孔位A的一个外倒角倒角工作；同时，根据杠杆效应，第二滑块通过连杆带动L型臂沿第二滑轨向上运动，L型臂带动气动主轴向上运动，气动主轴带动第二倒角钻做旋转运动，由于纵向臂向下伸长，气动主轴上的第二倒角钻不与刷筒内壁接触；完成钻孔工作后，第二滑块沿第二滑轨向上运动，钻孔头退出孔位；第一电机通过卡盘带动刷筒纵向旋转一个孔位；步骤3：重复步骤2，直到第一排钻孔位A的钻孔工作完成和工作完成的外倒角倒角工作完成；步骤4：固定台沿第一滑轨向左侧运动一个孔位，使钻孔头位于刷筒的第二排钻孔位B上方；步骤5：重复步骤2，直到第二排钻孔位B的钻孔工作完成和第二排钻孔位B的外倒角倒角工作完成；步骤6：纵向气缸缩回，纵向臂收回变短；横向气缸伸出，横向臂伸长，使电动主轴轴心与气动主轴轴心相隔两排钻孔位，第二倒角钻位于刷筒内的第一排钻孔位A下；步骤7：第二滑块沿第二滑轨向下运动，电动主轴带动钻孔头做旋转运动，完成刷筒的第三排钻孔位C的一个钻孔工作和第三排钻孔位C的一个外倒角倒角工作；同时，根据杠杆效应，第二滑块通过连杆带动L型臂沿第二滑轨带动气动主轴向上运动，气动主轴带动第二倒角钻做旋转运动，第二倒角钻与刷筒内壁中的第一排钻孔位A的小内孔接触，完成第一排钻孔位A的一个内倒角倒角工作；第二滑块沿第二滑轨向上运动，钻孔头退出孔位；L型臂沿第二滑轨向下运动，第二倒角钻退出孔位；第一电机通过卡盘带动刷筒纵向旋转一个孔位；步骤8：重复步骤7，直到第一排钻孔位A的内倒角倒角、第三排钻孔位C的钻孔和第三排钻孔位C的外倒角倒角工作完成后，固定台沿第一滑轨向左侧运动一个孔位距离；步骤9：重复步骤8和步骤7，直至钻孔头钻孔和外倒角倒角工作全部完成；此时，第二倒角钻将刷筒内的倒数第二排钻孔位的内倒角倒角工作完成；步骤10：直至第二倒角钻完成全部内倒角倒角工作，此时，刷筒的钻孔和内外倒角工作全部完成。本专利技术实现了对刷筒同时进行钻孔和倒角，不仅使工作人员的劳动强度降低，避免了工作人员受伤，还提高了效率工作。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为机身1和机头2的结构示意图一。图3为机身1和机头2的结构示意图二。图4为机头2的结构示意图。图5为第二滑轨21与第三滑轨22的连接关系图。图6.1为刷筒16的结构示意图。图6.2为大内孔31和小内孔32的结构示意图。图7.1为钻孔头25的结构示意图。图7.2为第一倒角钻251的结构示意图。图7.3为台阶钻252的结构示意图。图中，1-机身1，11-第一滑轨，12-固定台，13-旋转装置，14-第一电机，15-卡盘，16-刷筒，17-扶持装置,171-扶持臂，172-手轮，173-支脚，18-支撑装置，2-机头，21-第二滑轨，22-第三滑轨，221-支撑板，222-固定板，23-第二滑块，231-第一凸轮轴承，24-电动主轴，25-钻孔头，251-第一倒角钻，252-台阶钻，253-机米孔,26-第三滑块，27-L型臂，271-横向臂，272-纵向臂，273-第二凸轮轴承，274-纵向气缸，275-横向气缸，28-气动主轴，281-第二倒角钻，29-连杆，291-第一滑槽，292-第二滑槽，293-支点轴，31-大内孔，311-外倒角，32-小内孔，321-内倒角，A-第一排钻孔位，B-第二排钻孔位，C-第三排钻孔位。具体实施下面结合附图详细说明本专利技术的实施情况，但它们并不构成对本专利技术的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本专利技术的优点将变得更加清楚和容易理解。参阅附图可知：铝管刷筒内外钻孔倒角一次成型机，包括机身1和位于机身1上方的机头2，其特征在于：所述机身1有第一滑轨11，第一滑轨11上有可左右滑动的固定台12；所述固定台12的左部有旋转装置13；所述旋转装置13包括第一电机14和位于第一电机14右端的卡盘15；所述卡盘15顶抵在刷筒16内壁；所述机头2包括第二滑轨21和位于第二滑轨21右侧的第三滑轨22；所述第二滑轨21上有可上下滑动的第二滑块23，第二滑块23上有电动主轴24和第一凸轮轴承231；所述电动主轴24的下端有钻孔头25；所述钻孔头25包括第一倒角钻251和位于第一倒角钻251下端的台阶钻252；台阶钻252钻孔时形成大内孔31和小内孔32，大内孔31的直径大于小内孔32的直径，第一倒角钻251给大内孔31倒角，倒角为外倒角311；所述第三滑轨22有可上下滑动的第三滑块26，第三滑块26上有L型臂27；所述L型臂27包括横向臂272和纵向臂271；所述纵向臂271上有第二凸轮轴承273；所述横向臂272的一端与纵向臂271连接，另一端靠近卡盘15；所述纵向臂271下部有能让纵向臂271向下伸缩的纵向气缸274；所述横向臂272靠近纵向臂271一端有能让横向臂272向卡盘15一侧伸缩的的横向气缸275，横向臂272靠近卡盘15一端有气动主轴28；所述气动主轴28上端有第二倒角钻281；第二倒角钻281给小内孔32倒角，倒角为内倒角321；所述第二滑轨21和第二滑轨22通过支撑板221连接，第二滑块23和第三滑块26通过连杆29连接；所述连杆29从左向右依次有第一滑槽291、杠杆支点和第二滑槽292；所述第一凸轮轴承231在第一滑槽291内，第二凸轮轴承273在第二滑槽292内；所述杠杆支点通过支点轴293与支撑板221上的固定板222连接；所述电动主轴24轴心与气动主轴28轴心相隔两个孔距,电动主轴24和气动主轴28在同一轴心线上。所述固定台12有扶持装置17,扶持装置17的扶持臂171侧夹在刷筒16的外壁；所述扶持臂171的一侧有手轮172；通过转动手轮172可以调节扶持臂171之间的距离。所述扶持装置17的下部有支撑装置18，支撑装置18位于刷筒16下端；通过螺丝可以调节支撑装置18的高度；通过扶持装置17、支撑装置18和卡盘15能保证钻孔、倒内角和倒外角时将刷筒牢牢的固定在卡盘15上。所述扶持臂171上有两个支脚173，支脚173上有两个定位轮。扶持臂171之间的距离、支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝管刷筒内外钻孔倒角一次成型的加工方法，包括以下步骤，步骤1：将刷筒(16)安装在卡盘(15)上，支撑装置(18)位于刷筒(16)下端；调节手轮(172)，使扶持装置(17)的扶持臂(171)侧夹在刷筒(16)的外壁；固定台(12)沿第一滑轨(11)向右侧运动，使刷筒(16)的第一排钻孔位(A)在钻孔头(25)下方；纵向气缸(274)伸长，L型臂(27)的纵向臂(271)伸长；横向气缸(275)收回，避免横向臂(272)撞到卡盘(15)；步骤2：第二滑块(23)沿第二滑轨(21)向下运动，电动主轴(24)带动钻孔头(25)做旋转运动，完成第一排钻孔位(A)的一个钻孔工作和第一排钻孔位(A)的一个外倒角(311)倒角工作；同时，根据杠杆效应，第二滑块(23)通过连杆(29)带动L型臂(27)沿第二滑轨(22)向上运动，L型臂(27)带动气动主轴(28)向上运动，气动主轴(28)带动第二倒角钻(281)做旋转运动，由于纵向臂(271)向下伸长，气动主轴(28)上的第二倒角钻(281)不与刷筒(16)内壁接触；完成钻孔工作后，第二滑块(23)沿第二滑轨(21)向上运动，钻孔头(25)退出孔位；第一电机(14)通过卡盘(15)带动刷筒(16)纵向旋转一个孔位；步骤3：重复步骤2，直到第一排钻孔位(A)的钻孔工作完成和工作完成的外倒角(311)倒角工作完成；步骤4：固定台(12)沿第一滑轨(11)向左侧运动一个孔位，使钻孔头(25)位于刷筒(16)的第二排钻孔位(B)上方；步骤5：重复步骤2，直到第二排钻孔位(B)的钻孔工作完成和第二排钻孔位(B)的外倒角(311)倒角工作完成；步骤6：纵向气缸(274)缩回，纵向臂(271)收回变短；横向气缸(275)伸出，横向臂(272)伸长，使电动主轴(24)轴心与气动主轴(28)轴心相隔两排钻孔位，第二倒角钻(281)位于刷筒(16)内的第一排钻孔位(A)下；步骤7：第二滑块(23)沿第二滑轨(21)向下运动，电动主轴(24)带动钻孔头(25)做旋转运动，完成刷筒(16)的第三排钻孔位(C)的一个钻孔工作和第三排钻孔位(C)的一个外倒角(311)倒角工作；同时，根据杠杆效应，第二滑块(23通过连杆(29)带动L型臂(27)沿第二滑轨(22)带动气动主轴(28)向上运动，气动主轴(28)带动第二倒角钻(281)做旋转运动，第二倒角钻(281)与刷筒(16)内壁中的第一排钻孔位(A)的小内孔(32)接触，完成第一排钻孔位(A)的一个内倒角(321倒角工作；第二滑块(23)沿第二滑轨(21)向上运动，钻孔头(25)退出孔位；L型臂(27)沿第二滑轨(22)向下运动，第二倒角钻(281)退出孔位；第一电机(14)通过卡盘(15)带动刷筒(16)纵向旋转一个孔位；步骤8：重复步骤7，直到第一排钻孔位(A)的内倒角(321)倒角、第三排钻孔位(C)的钻孔和第三排钻孔位(C)的外倒角(311)倒角工作完成后，固定台(12)沿第一滑轨(11)向左侧运动一个孔位距离；步骤9：重复步骤7和步骤8，直至钻孔头(25)钻孔和外倒角(311)倒角工作全部完成；此时，第二倒角钻(281)将刷筒(16)内的倒数第二排钻孔位的内倒角(321)倒角工作完成；步骤10：直至第二倒角钻(281)完成全部内倒角(321)倒角工作，此时，刷筒(16)的钻孔和内外倒角工作全部完成。...

【技术特征摘要】
1.铝管刷筒内外钻孔倒角一次成型的加工方法，包括以下步骤，步骤1：将刷筒(16)安装在卡盘(15)上，支撑装置(18)位于刷筒(16)下端；调节手轮(172)，使扶持装置(17)的扶持臂(171)侧夹在刷筒(16)的外壁；固定台(12)沿第一滑轨(11)向右侧运动，使刷筒(16)的第一排钻孔位(A)在钻孔头(25)下方；纵向气缸(274)伸长，L型臂(27)的纵向臂(271)伸长；横向气缸(275)收回，避免横向臂(272)撞到卡盘(15)；步骤2：第二滑块(23)沿第二滑轨(21)向下运动，电动主轴(24)带动钻孔头(25)做旋转运动，完成第一排钻孔位(A)的一个钻孔工作和第一排钻孔位(A)的一个外倒角(311)倒角工作；同时，根据杠杆效应，第二滑块(23)通过连杆(29)带动L型臂(27)沿第二滑轨(22)向上运动，L型臂(27)带动气动主轴(28)向上运动，气动主轴(28)带动第二倒角钻(281)做旋转运动，由于纵向臂(271)向下伸长，气动主轴(28)上的第二倒角钻(281)不与刷筒(16)内壁接触；完成钻孔工作后，第二滑块(23)沿第二滑轨(21)向上运动，钻孔头(25)退出孔位；第一电机(14)通过卡盘(15)带动刷筒(16)纵向旋转一个孔位；步骤3：重复步骤2，直到第一排钻孔位(A)的钻孔工作完成和工作完成的外倒角(311)倒角工作完成；步骤4：固定台(12)沿第一滑轨(11)向左侧运动一个孔位，使钻孔头(25)位于刷筒(16)的第二排钻孔位(B)上方；步骤5：重复步骤2，直到第二排钻孔位(B)的钻孔工作完成和第二排钻孔位(B)的外倒角(311)倒角工作完成；步骤6：纵向气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永治，
申请(专利权)人：湖北智丰数控机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42