钻杆再制造油套管的方法及油套管技术

本发明专利技术提供了一种钻杆再制造油套管的方法及油套管，属于石油装备领域。本发明专利技术提供的钻杆再制造油套管的方法，包括：将钻杆的内螺纹端和外螺纹端切除，得到主体部；在所述主体部的前端和后端分别加工第一外螺纹和与所述第一外螺纹相对应的第一内螺纹；对所述主体部进行表面处理；得到油套管。与现有技术相比，本发明专利技术钻杆再制造油套管的方法，利用废旧钻杆为原材料制作油套管，使废旧钻杆得到了有效的利用，避免了资源浪费。油套管，采用以上所述的钻杆再制造油套管的方法制作。油套管具有更高的抗拉伸、扭转冲击载荷的能力。

Method of Remanufacturing Oil Casing from Drill Pipe and Oil Casing

The invention provides a method for drill pipe remanufacturing oil casing and oil casing, which belongs to the field of petroleum equipment. The method of drill pipe remanufacturing oil casing provided by the invention includes: cutting the inner thread end and the outer thread end of the drill pipe to obtain the main body part; processing the first external thread and the first internal thread corresponding to the first external thread respectively at the front and back ends of the main body part; surface treatment of the main body part; and obtaining the oil casing. Compared with the existing technology, the method of drill pipe remanufacturing oil casing in the present invention utilizes waste drill pipe as raw material to make oil casing, so that the waste drill pipe can be effectively utilized and the waste of resources can be avoided. The oil casing is manufactured by the method of re-manufacturing the oil casing with the drill pipe mentioned above. Casing has higher ability of resisting tensile and torsional impact load.

【技术实现步骤摘要】
钻杆再制造油套管的方法及油套管
本专利技术属于石油装备
，更具体地说，是涉及一种钻杆再制造油套管的方法及油套管。
技术介绍
国内钻杆在使用一段周期或达到一定进尺后，管具公司会按照钻杆检测标准对旧钻杆进行无损检测和分级，由于管体尺寸的减薄、接头螺纹的损坏和接头外径的减小而降级，或因其它问题而报废，按DS-1标准第3卷钻柱检验要求，钻杆管体壁厚磨损至剩余壁厚达到原始壁厚70％-80％时，这些降级或报废钻杆大部分就集存在各大油田的管具公司形成长期库存或以按废钢材进行拍卖，造成严重的资源浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钻杆再制造油套管的方法，以解决现有技术中存在的废旧钻杆直接按废钢材进行回收处理，造成资源浪费的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种钻杆再制造油套管的方法，包括：将钻杆的内螺纹端和外螺纹端切除，得到主体部；在所述主体部的前端和后端分别加工第一外螺纹和与所述第一外螺纹相对应的第一内螺纹；对所述主体部进行表面处理；得到油套管。进一步地，所述钻杆的前端包括前加厚段，后端包括后加厚段，所述前加厚段前端的内壁设有第二内螺纹形成所述内螺纹端，所述后加厚段后端的外壁设有第二外螺纹形成所述外螺纹端；所述将钻杆的内螺纹端和外螺纹端切除包括：将所述前加厚段的前端切除，将所述后加厚段的后端切除；所述在所述主体部的前端和后端分别加工第一外螺纹和与所述第一外螺纹相对应的第一内螺纹包括：在所述前加厚段后端和所述后加厚段前端分别加工所述第一外螺纹和与所述第一外螺纹相对应的所述第一内螺纹。进一步地，所述钻杆还包括连接于所述前加厚段和所述后加厚段之间的中间段；在所述将钻杆的内螺纹端和外螺纹端切除，得到主体部之前还包括：测量所述中间段的直度，选取符合预定直度要求的钻杆。进一步地，所述测量所述中间段的直度，选取符合预定直度要求的钻杆包括：所述中间段偏离直线或弦高不超过所述中间段总长度的0.2％，同时所述中间段偏离直线或弦高应当满足在所述中间段每端1.5米长度范围内的偏离距离不超过3.18毫米。进一步地，所述钻杆还包括连接于所述前加厚段和所述后加厚段之间的中间段；在所述将钻杆的内螺纹端和外螺纹端切除，得到主体部之前还包括：测量所述中间段外壁的椭圆度，选取椭圆度符合预定椭圆度要求的钻杆。进一步地，所述钻杆还包括连接于所述前加厚段和所述后加厚段之间的中间段；在所述将钻杆的内螺纹端和外螺纹端切除，得到主体部之前还包括：测量所述中间段的壁厚，选取壁厚符合预定壁厚要求的钻杆。进一步地，所述测量所述中间段的壁厚，选取壁厚符合预定壁厚要求的钻杆包括：测量所述中间段壁面上凹陷的深度，用凹陷邻近平均壁厚减去凹陷的深度来确定凹陷之下的剩余壁厚；选取凹陷深度小于等于4.8mm且剩余壁厚大于等于钻杆标称壁厚百分之七十的钻杆。进一步地，在所述将钻杆的内螺纹端和外螺纹端切除，得到主体部之前还包括：检查钻杆内部的缺陷，选取内部缺陷符合预定内部缺陷要求的钻杆。进一步地，所述按照油套管的表面要求，对所述主体部进行表面处理包括：对所述主体部外壁进行抛丸处理；将所述主体部内壁的原涂层采用高温烧蚀，之后对所述主体部内壁进行喷砂处理；在所述主体部内壁涂覆形成油套管专用内涂层。本专利技术提供的钻杆再制造油套管的方法的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术钻杆再制造油套管的方法，利用废旧钻杆为原材料制作油套管，使废旧钻杆得到了有效的利用，避免了资源浪费。本专利技术还提供一种油套管，采用以上任一项所述的钻杆再制造油套管的方法制作。油套管具有更高的抗拉伸、扭转冲击载荷的能力。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的钻杆再制造油套管的方法中的钻杆结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的钻杆再制造油套管的方法的流程图。其中，图中各附图标记：11-前加厚段；12-中间段；13-后加厚段；21-第一外螺纹；22-第一内螺纹。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请一并参阅图1和图2，现对本专利技术实施例提供的钻杆再制造油套管的方法进行说明。钻杆再制造油套管的方法，包括：将钻杆的内螺纹端和外螺纹端切除，得到主体部；在主体部的前端和后端分别加工第一外螺纹21和与第一外螺纹21相对应的第一内螺纹22；对主体部进行表面处理；得到油套管。与现有技术相比，本专利技术钻杆再制造油套管的方法，利用废旧钻杆为原材料制作油套管，使废旧钻杆得到了有效的利用，避免了资源浪费。具体地，钻杆相比油套管具有更高的抗拉伸、扭转冲击载荷的能力，所以利用钻杆来制作的油套管，能够完全满足油套管的性能要求。根据制作的油套管的长度，确定主体部的长度。按照主体部的长度将旧钻杆两端的内螺纹端和外螺纹端用锯床锯掉，剩下的部分作为主体部。将主体部一端车削至油套管内螺纹区加厚尺寸要求，之后再车削加工第一内螺纹22。将主体部另一端车削至油套管外螺纹区加厚尺寸要求，之后再车削加工第一外螺纹21。最后，按照油套管的表面要求，对主体部的内外表面进行表面处理，得到油套管。请参阅图1和图2，作为本专利技术提供的钻杆再制造油套管的方法的一种具体实施方式，钻杆的前端包括前加厚段11，后端包括后加厚段13，前加厚段11前端的内壁设有第二内螺纹形成内螺纹端，后加厚段13后端的外壁设有第二外螺纹形成外螺纹端；将钻杆的内螺纹端和外螺纹端切除包括：将前加厚段11的前端切除，将后加厚段13的后端切除；在主体部的前端和后端分别加工第一外螺纹21和与第一外螺纹21相对应的第一内螺纹22包括：在前加厚段11后端和后加厚段13前端分别加工第一外螺纹21和与第一外螺纹21相对应的第一内螺纹22。具体地，钻杆结构主要包括依次连接的前加厚段11、中间段12和后加厚段13。将内螺纹端切除，保留前加厚段11后端，并在前加厚段11后端上加工第一外螺纹21，能够保证第一外螺纹21的强度。将外螺纹端切除，保留后加厚段13前端，并在后加厚段13前端上加工第一内螺纹22，能够保证内螺纹的强度。请参阅图1和图2，作为本专利技术提供的钻杆再制造油套管的方法的一种具体实施方式，钻杆还包括连接于前加厚段11和后加厚段13之间的中间段12；在将钻杆的内螺纹端和外螺纹端切除，得到主体部之前还包括：测量中间段12的直度，选取符合预定直度要求的钻杆。具体地，钻杆中间段12的直度应该满足预定直度要求，以保证制作出的油套管直度符合要求。预定直度要求可以根据油套管的直度要求得到，例如可以与油套管的直度要求相同或略大。钻杆不能有明显弯曲，若钻杆中间段12的直度不能满足预定直度要求，可通过校直机对钻杆进行校直。作为本专利技术提供的钻杆再制造油套管的方法的一种具体实施方式，测量中间段12的直度，选取符合预定直度要求的钻杆包括：中间段12偏离直线或弦高不超过中间段12总长度的0.2％，同时中间段12偏离直线或弦高应当满足在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻杆再制造油套管的方法，其特征在于，包括：将钻杆的内螺纹端和外螺纹端切除，得到主体部；在所述主体部的前端和后端分别加工第一外螺纹(21)和与所述第一外螺纹(21)相对应的第一内螺纹(22)；对所述主体部进行表面处理；得到油套管。

【技术特征摘要】
1.一种钻杆再制造油套管的方法，其特征在于，包括：将钻杆的内螺纹端和外螺纹端切除，得到主体部；在所述主体部的前端和后端分别加工第一外螺纹(21)和与所述第一外螺纹(21)相对应的第一内螺纹(22)；对所述主体部进行表面处理；得到油套管。2.如权利要求1所述的钻杆再制造油套管的方法，其特征在于：所述钻杆的前端包括前加厚段(11)，后端包括后加厚段(13)，所述前加厚段(11)前端的内壁设有第二内螺纹形成所述内螺纹端，所述后加厚段(13)后端的外壁设有第二外螺纹形成所述外螺纹端；所述将钻杆的内螺纹端和外螺纹端切除包括：将所述前加厚段(11)的前端切除，将所述后加厚段(13)的后端切除；所述在所述主体部的前端和后端分别加工第一外螺纹(21)和与所述第一外螺纹(21)相对应的第一内螺纹(22)包括：在所述前加厚段(11)后端和所述后加厚段(13)前端分别加工所述第一外螺纹(21)和与所述第一外螺纹(21)相对应的所述第一内螺纹(22)。3.如权利要求2所述的钻杆再制造油套管的方法，其特征在于：所述钻杆还包括连接于所述前加厚段(11)和所述后加厚段(13)之间的中间段(12)；在所述将钻杆的内螺纹端和外螺纹端切除，得到主体部之前还包括：测量所述中间段(12)的直度，选取符合预定直度要求的钻杆。4.如权利要求3所述的钻杆再制造油套管的方法，其特征在于：所述测量所述中间段(12)的直度，选取符合预定直度要求的钻杆包括：所述中间段(12)偏离直线或弦高不超过所述中间段(12)总长度的0.2％，同时所述中间段(12)偏离直线或弦高应当满足在所述中间段(12)每端1.5米长度范围内的偏离距离不...

【专利技术属性】
技术研发人员：李竹滨，纪海涛，王显林，陈长青，王青林，孔令楠，张然，支鹏鹏，李亚敏，左斌，果鸽，杨勇平，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司，渤海能克钻杆有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12