圆柱形电池配组流转盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱形电池配组流转盒，包括板体，所述板体沿厚度方向贯通设置有若干电池插装孔，所述板体具有在其厚度方向上相互背离的第一端面和第二端面，所述电池插装孔具有朝向所述第一端面的轴向第一端和朝向所述第二端面的轴向第二端，所述电池插装孔轴向第一端的孔壁上形成有一圈径向向内凸出的环形内凸缘，在所述板体的第二端面上、于每一个所述电池插装孔外围均形成有若干间隔布置且沿所述板体厚度方向延伸的导向柱。本申请这种圆柱形电池配组流转盒非常方便电池的装入，使得电池加工设备能够对圆柱形锂离子电池进行批量化加工处理。

【技术实现步骤摘要】
圆柱形电池配组流转盒
本申请涉及电池输送
，具体涉及一种圆柱形电池配组流转盒。
技术介绍
锂离子电池以其具有高工作电压，高比能量，高比功率和长的循环寿命得到了日益广泛的应用，尤其是圆柱形电池，加工方便，技术成熟，生产量大，应用更为广泛。用此类电池做电动汽车动力电源或其他大型设备备用电源应用时往往是数千只甚至是数万只单体电池的组合。以往，在电池加工中，电池在传送线上流向各个电池处理设备时只能一颗一颗地逐颗向前传送，故而电池处理设备只能够对电池逐颗进行加工，效率低下。为了提高加工效率，我们需要将电池先配成多个相同或不同的小模组作为加工单元。如果这些加工单元不加临时固定，处于完全自由状态，在随后的周转运输中，难免会出现松散，垮塌甚至短路等意外事故。因此如何保持相互定位后的小模组在移动中不变样，不倾倒就成了电池成组过程的一项重要措施。
技术实现思路
本申请目的是：针对上述问题，本申请提出一种非常方便电池的装入的圆柱形电池配组流转盒，以方便电池加工设备能够对圆柱形电池进行批量化加工处理。本申请的技术方案是：一种圆柱形电池配组流转盒，包括板体，所述板体沿厚度方向贯通设置有若干电池插装孔，所述板体具有在其厚度方向上相互背离的第一端面和第二端面，所述电池插装孔具有朝向所述第一端面的轴向第一端和朝向所述第二端面的轴向第二端，所述电池插装孔轴向第一端的孔壁上形成有一圈径向向内凸出的环形内凸缘，在所述板体的第二端面上、于每一个所述电池插装孔外围均形成有若干间隔布置且沿所述板体厚度方向延伸的导向柱。所述导向柱具有靠近所述电池插装孔的孔轴线的近孔侧壁面，所述近孔侧壁面上形成有用于引导电池插入所述电池插装孔的导向斜面。所述导向柱具有靠近所述电池插装孔的近孔端和远离所述电池插装孔的远孔端，所述导向斜面延伸至所述远孔端。所述导向斜面的一端延伸至所述远孔端，另一端延伸至所述导向柱的中部。所述远孔端的端面是垂直于所述板体厚度的平面。所述导向斜面平面或弧面。所述近孔侧壁面与所述电池插装孔的孔壁面平齐布置。每一个所述电池插装孔的外围均设置有四根所述导向柱。所述圆柱形电池配组流转盒的厚度为20至30mm。所述板体的侧部形成有防滑凹槽，所述板体的侧部沿厚度方向贯通开设有供螺杆穿入的螺杆穿孔。本申请的优点是：本申请这种圆柱形电池流转盒非常方便电池的插入，其使得电池加工设备能够对圆柱形电池进行批量化加工处理，比如：方便电池端部点连接片的批量焊接，方便电池和电池夹具的插装以快速形成电池模组。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例中圆柱形电池配组流转盒的侧视图；图2为本申请实施例中圆柱形电池配组流转盒的立体结构示意图；图3为图2的X部放大图；图4为本申请实施例中圆柱形电池配组流转盒的俯视图。其中：1-板体，1a-防滑凹槽，1b-螺杆穿孔，2-电池插装孔，2a-环形内凸缘，3-导向柱，3a-导向斜面。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。图1至图4示出了本申请这种圆柱形电池配组流转盒的一个优选实施例，与我们之前设计的流转盒相同的是，其也包括在图1中水平布置的板体1，板体1沿厚度方向(图1中的竖直方向)贯通设置有众多呈矩阵分布的电池插装孔2，板体1具有在其厚度方向上相互背离的第一端面和第二端面，电池插装孔2具有朝向第一端面的轴向第一端和朝向第二端面的轴向第二端，电池插装孔2轴向第一端的孔壁上形成有一圈径向向内凸出的环形内凸缘2a，环形内凸缘2a用于轴向支撑住插入电池插装孔2中的电池。实际应用时，将待处理的圆柱形电池预先插设在板体1的各个电池插装孔2中，电池插装孔2下端部的环形内凸缘2a挡住并支撑电池的下端部，电池的搬运和传送通过相应的传送设备(如传送带)带动该电池定位流通板向前行走。因为板体1上的各个电池插装孔2的相对位置是固定不变的，故而插设在该电池定位流通板上的各个电池具有相对固定且规整排布的相对位置，大大方便了电池处理设备对该电池定位流通板上各个电池进行批量加工，比如：在这些电池的上端部插装电池模组用的夹具，或者焊接电池串联片，或者对这些电池进行批量的充放电。而且，可通过机械手夹住电池定位流通板，而将整个电池定位流通板上的所有电池由上移工位转移至另一工位，在上下工位间转移时，实现了电池的批量转移而且各电池的相对位置保持不变。之所以将电池插装孔2设置成通孔而非盲孔结构，一方面是为了电池充放电设备或电压检测设备的上、下顶针均能够与该电池定位流通板中的电池两端有效接触，以便对电池进行充放电处理或电压测量；另一方面，使得电池顶出部件能够从下方伸入电池插装孔2，而将电池顶出该电池插装孔2外，以剔除该电池定位流通板中的不合格电池。一般，板体1上各个电池插装孔2的位置最好与电池模组中电池夹具上电池插装孔的位置相对应，从而便于人工或自动化设备直接将带有电池插装孔的电池夹具扣在该该电池定位流通板中各个电池的上端，从而以完成电池与电池夹具的插设连接，初步形成电池模组。通常，板体1上的电池插装孔2的数量为需要组装的单个电池模组上电池插装孔数量的整数倍。考虑到在圆柱形电池模组中，电池夹具上的电池插装孔通常均匀排布(而且也呈矩阵分布)，故而本实施例中所述板体1上的各个电池插装孔2也均匀排布。因为电池插装孔2用来插装流通的圆柱形电池，故而并实施将所述电池插装孔2设置成圆孔结构。而且相比于其他形状的孔，圆孔更便于加工。为了方便对该电池流转盒的堆积、输送、搬运，本实施例将板体1的外轮廓设置成矩形结构。而且板体1沿厚度方向贯通开设有螺杆穿孔1b，以便将多个流转盒上下堆叠放置时，能够用长螺杆将这些流转盒固定连接在一起，防止松散。在图1中，上述的第一端面即为板体1的下端面，第二端面为板体1的上端面，轴向第一端为电池插装孔2的上端，轴向第二端为电池插装孔2的下端。本实施例的关键改进在于，在板体1的第二端面上、于每一个电池插装孔2外围均形成有四根间隔布置且沿板体1厚度方向(也即图1中的竖直方向)延伸的导向柱3。如图2，部分导向柱3被两个或两个以上的电池插装孔2共用。电池插装孔2上端孔口外围设置的四根导向柱3对电池的插入具有一定的导向作用，而且当电池插入电池插装孔2后，上方的四根间隔导向柱3对电池具有侧向支撑防倾倒作用，相当于加深了电池插装孔2的深度，提升了电池在电池插装孔2中的稳定性。并且，导向柱3具有靠近电池插装孔2的孔轴线的近孔侧壁面，近孔侧壁面上形成有用于引导电池插入电池插装孔2的导向斜面3a。进一步地，导向柱3具有靠近电池插装孔2的近孔端和远离电池插装孔2的远孔端，而前述导向斜面3a延伸至远孔端。如果将四根导向柱3之间的空间视为电池插装孔2的一部分，那么在导向柱3上设置的导向斜面3a相当于在电池插装孔2孔口处设置倒角结构。当电池插向电池插装孔2时，前述导向斜面3a的结构相当于增大了电池插装孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱形电池配组流转盒，包括板体(1)，所述板体(1)沿厚度方向贯通设置有若干电池插装孔(2)，所述板体(1)具有在其厚度方向上相互背离的第一端面和第二端面，所述电池插装孔(2)具有朝向所述第一端面的轴向第一端和朝向所述第二端面的轴向第二端，所述电池插装孔(2)轴向第一端的孔壁上形成有一圈径向向内凸出的环形内凸缘(2a)，其特征在于，在所述板体(1)的第二端面上、于每一个所述电池插装孔(2)外围均形成有若干间隔布置且沿所述板体(1)厚度方向延伸的导向柱(3)。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱形电池配组流转盒，包括板体(1)，所述板体(1)沿厚度方向贯通设置有若干电池插装孔(2)，所述板体(1)具有在其厚度方向上相互背离的第一端面和第二端面，所述电池插装孔(2)具有朝向所述第一端面的轴向第一端和朝向所述第二端面的轴向第二端，所述电池插装孔(2)轴向第一端的孔壁上形成有一圈径向向内凸出的环形内凸缘(2a)，其特征在于，在所述板体(1)的第二端面上、于每一个所述电池插装孔(2)外围均形成有若干间隔布置且沿所述板体(1)厚度方向延伸的导向柱(3)。2.根据权利要求1所述的圆柱形电池配组流转盒，其特征在于，所述导向柱(3)具有靠近所述电池插装孔(2)的孔轴线的近孔侧壁面，所述近孔侧壁面上形成有用于引导电池插入所述电池插装孔(2)的导向斜面(3a)。3.根据权利要求2所述的圆柱形电池配组流转盒，其特征在于，所述导向柱(3)具有靠近所述电池插装孔(2)的近孔端和远离所述电池插装孔(2)的远孔端，所述导向斜面(3a)延伸至所述远孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：许玉林，王爱淑，杨勇，张小雪，庞锦涛，
申请(专利权)人：苏州安靠电源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32