线圈弹簧自动剥线装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种线圈弹簧自动剥线装置，包括主轴、驱动机构、刀头组件、夹持组件、气缸，主轴内设置有用于输送漆包线的中心孔，刀头组件包括支撑架、两个转动设置在支撑架上的刀架，两个刀架对称设置，且两个刀架的中部分别转动设置在支撑架上，两个刀架的一端与主轴之间分别连接有一个拉簧，两个刀架的另一端分别设置有一个刀头，两个刀头对称设置，夹持组件包括与气缸联动设置有摆架、设置在主轴上且与摆架联动配合的直线轴承、设置在直线轴承上的锥形顶盖，锥形顶盖随直线轴承动作且可抱紧在两个刀架上，且两个刀头随两个刀架动作且可夹持在漆包线上。本发明专利技术具有结构简单、性能稳定可靠、生产效率高、能有效提高线圈弹簧质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
线圈弹簧自动剥线装置
本专利技术涉及一种电感线圈弹簧，具体涉及一种线圈弹簧自动剥线装置。
技术介绍
电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件。当有电流流过一根导线时，就会在这根导线的周围产生一定的电磁场，而这个电磁场的导线本身又会对处在这个电磁场范围内的导线发生感应作用。电感线圈是塑壳断路器的重要零部件之一，电磁感应线圈是采用漆包线绕制而成，在制作电磁感应线圈时，需要将漆包线的两端的漆皮褪去，然后再将漆包线绕制成弹簧状，从而电感线圈也叫线圈弹簧，现有的线圈弹簧都是采用人工剥线，工作效率较低，工人劳动强度较大，且产品质量不稳定，因此，研发一种用于线圈弹簧的剥线装置是十分必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、生产效率高、能有效提高线圈弹簧质量的线圈弹簧自动剥线装置。为实现上述目的，本专利技术采用一种线圈弹簧自动剥线装置，包括主轴、用于驱动主轴转动的驱动机构、设置在主轴上的刀头组件、活动设置在主轴上且与刀头组件相配合的夹持组件、用于驱动夹持组件沿主轴的轴向方向运动的气缸，所述的主轴内设置有用于输送漆包线的中心孔，所述的刀头组件包括设置在主轴上的支撑架、两个转动设置在支撑架上的刀架，所述的两个刀架对称设置，且两个刀架的中部分别转动设置在支撑架上，两个刀架的一端与主轴之间分别连接有一个拉簧，两个刀架的另一端分别设置有一个刀头，两个刀头对称设置，所述的夹持组件包括与气缸联动设置有摆架、设置在主轴上且与摆架联动配合的直线轴承、设置在直线轴承上的锥形顶盖，所述的锥形顶盖随直线轴承动作且可抱紧在两个刀架上，且两个刀头随两个刀架动作且可夹持在漆包线上。上述结构的有益效果是：该线圈弹簧自动剥线装置具有结构简单、性能稳定可靠、生产效率高、能有效提高线圈弹簧质量的优点，在工作时，漆包圆线穿过主轴的中心孔，步进电机通过皮带轮使主轴定速转动，气缸驱动锥形顶盖动作，两个刀架受到锥形顶盖挤压后，两个刀头自动收紧把漆包线抱紧高速转动。锥形顶盖与刀架相配合，使刀头抱线部分更稳定，配合刀架与主轴的高速旋转，可实现漆包线的完全去柒皮。当去漆皮完成后，气缸关闭，气缸带动锥形顶盖复位，刀架失去锥形顶盖的限制，自动回弹到初始位置。特别地，所述的两个刀头的头部呈锯齿状。刀头的头部采用锯齿状设计，便于刀头和漆包线的漆皮多点接触褪皮，漆皮粉在锯齿空余出随着主轴离心力甩出，长时间工作后，不易造成柒粉堵塞刀头，褪皮不干净的现象。特别地，所述的两个刀架上对应锥形顶盖处分别设置有一个轴承，两个轴承分别抵触在锥形顶盖的内壁上。刀架上设置有抵触在锥形顶盖内，避免刀架与锥形顶盖相互卡死，也便于刀架在去漆皮后能够快速复位，提高了该剥线装置工作的可靠性。特别地，所述的驱动机构包括步进电机、设置在主轴上的皮带轮、设置在皮带轮与步进电机的皮带，所述的皮带轮随步进电机转动且可带动主轴转动。步进电机可通过皮带轮驱动主轴定速转动，配合刀架与高速转动的主轴，从而可实现漆包线的去漆皮。附图说明图1为本专利技术实施例安装结构示意图。图2为本专利技术实施例刀头的结构示意图。图3为本专利技术实施例主轴的结构示意图。具体实施方式如图1～3所示，本专利技术实施例是一种线圈弹簧自动剥线装置，包括主轴10、用于驱动主轴10转动的驱动机构11、设置在主轴10上的刀头组件20、活动设置在主轴10上且与刀头组件20相配合的夹持组件30、用于驱动夹持组件30沿主轴10的轴向方向运动的气缸12，所述的主轴10内设置有用于输送漆包线的中心孔101，所述的刀头组件20包括设置在主轴10上的支撑架21、两个转动设置在支撑架21上的刀架22，所述的两个刀架22对称设置，且两个刀架22的中部分别转动设置在支撑架21上，两个刀架22的一端与主轴10之间分别连接有一个拉簧23，两个刀架22的另一端分别设置有一个刀头24，两个刀头24对称设置，所述的夹持组件30包括与气缸12联动设置有摆架31、设置在主轴10上且与摆架31联动配合的直线轴承32、设置在直线轴承32上的锥形顶盖33，所述的锥形顶盖33随直线轴承32动作且可抱紧在两个刀架22上，且两个刀头24随两个刀架22动作且可夹持在漆包线上。如图2所示，所述的两个刀头24的头部241呈锯齿状。刀头的头部采用锯齿状设计，便于刀头和漆包线的漆皮多点接触褪皮，漆皮粉在锯齿空余出随着主轴离心力甩出，长时间工作后，不易造成柒粉堵塞刀头，褪皮不干净的现象。如图1所示，所述的两个刀架22上对应锥形顶盖33处分别设置有一个轴承221，两个轴承221分别抵触在锥形顶盖33的内壁上。刀架上设置有抵触在锥形顶盖内，避免刀架与锥形顶盖相互卡死，也便于刀架在去漆皮后能够快速复位，提高了该剥线装置工作的可靠性。所述的驱动机构11包括步进电机、设置在主轴10上的皮带轮111、设置在皮带轮111与步进电机的皮带，所述的皮带轮随步进电机转动且可带动主轴10转动。步进电机可通过皮带轮驱动主轴定速转动，配合刀架与高速转动的主轴，从而可实现漆包线的去漆皮。该线圈弹簧自动剥线装置具有结构简单、性能稳定可靠、生产效率高、能有效提高线圈弹簧质量的优点，在工作时，漆包圆线穿过主轴的中心孔，步进电机通过皮带轮使主轴定速转动，气缸驱动锥形顶盖动作，两个刀架受到锥形顶盖挤压后，两个刀头自动收紧把漆包线抱紧高速转动。锥形顶盖与刀架相配合，使刀头抱线部分更稳定，配合刀架与主轴的高速旋转，可实现漆包线的完全去柒皮。当去漆皮完成后，气缸关闭，气缸带动锥形顶盖复位，刀架失去锥形顶盖的限制，自动回弹到初始位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线圈弹簧自动剥线装置，其特征在于：该剥线装置包括主轴、用于驱动主轴转动的驱动机构、设置在主轴上的刀头组件、活动设置在主轴上且与刀头组件相配合的夹持组件、用于驱动夹持组件沿主轴的轴向方向运动的气缸，所述的主轴内设置有用于输送漆包线的中心孔，所述的刀头组件包括设置在主轴上的支撑架、两个转动设置在支撑架上的刀架，所述的两个刀架对称设置，且两个刀架的中部分别转动设置在支撑架上，两个刀架的一端与主轴之间分别连接有一个拉簧，两个刀架的另一端分别设置有一个刀头，两个刀头对称设置，所述的夹持组件包括与气缸联动设置有摆架、设置在主轴上且与摆架联动配合的直线轴承、设置在直线轴承上的锥形顶盖，所述的锥形顶盖随直线轴承动作且可抱紧在两个刀架上，且两个刀头随两个刀架动作且可夹持在漆包线上。

【技术特征摘要】
1.一种线圈弹簧自动剥线装置，其特征在于：该剥线装置包括主轴、用于驱动主轴转动的驱动机构、设置在主轴上的刀头组件、活动设置在主轴上且与刀头组件相配合的夹持组件、用于驱动夹持组件沿主轴的轴向方向运动的气缸，所述的主轴内设置有用于输送漆包线的中心孔，所述的刀头组件包括设置在主轴上的支撑架、两个转动设置在支撑架上的刀架，所述的两个刀架对称设置，且两个刀架的中部分别转动设置在支撑架上，两个刀架的一端与主轴之间分别连接有一个拉簧，两个刀架的另一端分别设置有一个刀头，两个刀头对称设置，所述的夹持组件包括与气缸联动设置有摆架、设置在主轴上且与摆架联动配合的直...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴钢，周鹏，叶坤，郑前进，吴汉峰，
申请(专利权)人：浙江远华弹簧科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33