一种降低铁精矿中二氧化硅含量的选矿工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种降低铁精矿中二氧化硅含量的选矿工艺，属于选矿技术领域。本发明专利技术的步骤一、破碎：对低品位磁铁矿石，进行破碎至‑20mm，再进行高压辊磨超细碎筛分全闭路湿式预选至‑3mm粗精矿；步骤二、磨矿磁选：再进行二段阶段段磨矿‑分级‑弱磁选；步骤三、细筛筛分：磁选粗精矿给入细筛筛分，筛孔尺寸为0.075～0.1mm，筛上返回二段磨矿系统；步骤四、精选：细筛筛下给入淘洗机精选得淘洗精矿；步骤五、磁力脱泥：淘洗精矿再经过磁力脱泥槽精选,得到最终精矿，SiO2含量降低到3.5％以下。本发明专利技术通过二段磨矿弱磁选后，再利用淘洗机、磁力脱泥槽二段连续精选，既解决了精矿提质降杂问题，又解决了精矿中SiO2含量高问题。

【技术实现步骤摘要】
一种降低铁精矿中二氧化硅含量的选矿工艺
本专利技术涉及选矿
，尤其涉及一种降低铁精矿中二氧化硅含量的选矿工艺。
技术介绍
在市场经济条件下，钢铁企业未来追求更高的经济效益及利润，对铁精矿质量提出了越来越高的要求。目前，国际上优质球团矿的主要质量指标已提高到含铁≥66％，SiO2≤3％，P≤0.05％等等，这样作为球团矿中主要的原料铁精矿的铁品位要求更高SiO2含量更低，只有这样才能为高炉炼铁改善技术经济指标，实现高质量低成本创造条件。由于我国有大量的磁精粉适合球团生产，我国球团矿生产得到了快速发展。全国球团矿的年产量已从2001年的1784万吨增长到2011年的2.04亿吨，10年时间年产量增长了11.4倍。但对比北欧和美国的球团生产，我国球团矿的质量还存在突出的问题，主要是用于球团矿生产的原料准备不精，粒度粗，SiO2含量高，造成成品球团矿粒度粗、品位低、SiO2含量高、球团矿质量差，严重影响了球团矿在钢铁企业的使用效果和地位。因此，改善我国球团矿的质量(重点是提高品位和降低SiO2含量)，真正发挥球团矿高品位、低渣量的优势，取得低耗、环保的冶炼效果，是我国发展球团矿的当务之急。目前我国生产的球团矿，大多数成品矿的品位偏低，SiO2含量偏高(4～8％)，造成高炉炼铁的渣铁比降不下来，这个问题主要来源于铁精粉的质量。而我国的铁精粉的品位和SiO2含量仍有改进空间。近年来，为了提铁降硅(杂),国内选矿厂为以追求提高铁精矿质量、节能减排、增加经济效益,开发了适合各种类型铁矿提质降杂、降本增效的新技术、新工艺、新设备和新药剂,现已取得了显著的成果。中国专利申请号公布号：CN105498929(申请号：201610009784.3)，公开了一种磁铁精矿提质降杂工艺及装置。该专利技术将现有低品位粗精矿通过磨碎、闭路分级和磁选，提高了磁铁精矿含铁品位，由60％以下提升至63.5％以上，有效降低了硅、铝杂质含量。存在问题：将粗精矿全部给入立式搅拌磨，没有考虑预先分选，这导致进入磨矿系统的量增加，存在过磨和浪费磨矿能源的问题。现有的利用淘洗机提质降杂的文献有论文《某选矿厂磁铁精矿提质降硅工艺改造实践》(《现代矿业》总第550期2015年2月第2期)，该文章以云南玉溪大红山选矿厂为例，阐述了为提高磁铁精矿质量利用全自动淘洗机进行工业试验，改造后磁铁精矿提质降硅效果明显，铁品位由65.32％提高到70.50％，SiO2含量由5.13％降低到2.2％，并且能耗低、工作稳定可靠、降低了人工成本。该文献对尾矿中的有用矿物没有进行有效的回收，导致尾矿铁品位偏高、铁精矿回收率降低。中国专利申请号公布号：CN101850295A(申请号：201010177556.X)，公开了一种低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿方法。该方法是对磁选精矿采用阳离子反浮选的方法来获取高质量的铁精矿，存在浮选成本高、浮选药剂对环境影响等问题。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题针对现有技术中存在低品位磁铁矿石的精矿提质降杂中SiO2含量高、存在过磨、铁精矿回收率低的问题，本专利技术提供了一种降低铁精矿中二氧化硅含量的选矿工艺。通过将粗精矿细筛筛分后再利用淘洗机、磁力脱泥槽二段连续精选，既解决了精矿提质降杂问题，又解决了精矿中SiO2含量高问题。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种降低铁精矿中二氧化硅含量的选矿工艺，步骤为：步骤一、破碎：对低品位磁铁矿石，铁矿石原矿的品位为15～20％，矿石中磁性铁的占有率75～90％，进行破碎至-20mm，再进行高压辊磨超细碎筛分全闭路工艺湿式预选至-3mm粗精矿；步骤二、磨矿：再进行二段磨矿-分级-弱磁选，选别至铁品位61～63％，磨矿细度-0.075mm75～85％(即粒度小于0.075mm的小于75～85％)；步骤三、细筛筛分：磁选粗精矿给入细筛筛分，筛孔尺寸为0.075～0.1mm，筛上返回二段磨矿系统；步骤四、精选：细筛筛下给入淘洗机精选得淘洗精矿；步骤五、磁力脱泥：淘洗精矿再经过磁力脱泥槽精选，得高质量铁精矿，铁品位66～68％，SiO2含量降低至3.5％以下。进一步的技术方案，步骤二中的二段磨矿-分级-弱磁选中，(1)对破碎的矿石一段磨矿-分级-一段弱磁选，获得一段弱磁选粗精矿，并抛出尾矿；(2)一段弱磁粗精矿经过预先分级-二段磨矿-二段弱磁选粗选、三段弱磁选精选，并抛出尾矿。进一步的技术方案，还包括以下步骤：步骤六、淘洗机中矿返回二段磨矿系统，磁力脱泥槽尾矿进入尾矿浓缩系统；步骤七、磁力脱泥后精矿，进入精矿过滤系统过滤，获得最终精矿。进一步的技术方案，淘洗机的磁场强度中，固定磁场强度为80～90kA/m、循环磁场强度以及补偿磁场强度均为70～80kA/m，淘洗机的冲洗水为选矿厂的循环水，冲洗水量为2～5m3/吨给矿。进一步的技术方案，磁力脱泥槽磁源可以是电磁或永磁磁场，其磁场强度30～60kA/m。进一步的技术方案，淘洗机的整体呈桶体状，由上至下依次包括给料槽、溢流腔、中矿收集腔、精矿收集腔和给水管，所述溢流腔和中矿收集腔的外壁均围绕有励磁线圈；所述给料槽通过下料管直插至桶体中下部，下料管底部开有出料栅；所述精矿收集腔内外接给水管，给水管向上直抵出料栅的底部；所述溢流腔内，沿溢流口向上斜置有溢流斜板；所述中矿收集腔内，固定于下料管外壁，向下斜置有倾斜引料底板，倾斜引料底板的底部外接中矿出料口，所述溢流腔与中矿收集腔相交处为缩颈状的中矿导栅；所述中矿出料口外接浓缩磁选机，精矿收集腔外接磁力脱泥槽。进一步的技术方案，淘洗机的顶部还设置有缓冲箱，并通过给料管和给料槽相通。进一步的技术方案，给料管的倾角大于12°；所述给水管的给水压力不小于0.25Mpa。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本专利技术的一种降低铁精矿中二氧化硅含量的选矿工艺，提高了精矿品位，降低了杂质含量，该方法提高了精矿质量，有利于解决后续成品球团矿粒度粗、品位低、SiO2含量高、球团矿质量差的问题；针对品位为15～20％的低品位磁铁矿石，先进行二段磨矿系统的阶段磨矿弱磁选，选别至Tfe品位61～63％，然后再进行淘洗机、磁力脱泥槽二段连续精选作业，可使得铁精粉全铁品位提高4个百分点以上，提高至铁品位66～68％，而且，SiO2含量降低至3.5％以下；(2)本专利技术的一种降低铁精矿中二氧化硅含量的选矿工艺，二段磨矿系统的阶段磨弱磁选的过程中，尾矿逐级抛出，避免了过磨和浪费磨矿能源以及尾矿铁品位偏高、铁精矿回收率降低的问题，还保证了有用矿物有效的回收，针对15～20％的低品位磁铁矿石，获得Tfe品位61～63％的磁选精矿；(3)本专利技术的一种降低铁精矿中二氧化硅含量的选矿工艺，淘洗机中矿返回二段磨矿系统，进一步提高了铁的作业回收率；(4)本专利技术的一种降低铁精矿中二氧化硅含量的选矿工艺，固定磁场强度为80～90kA/m、循环磁场强度以及补偿磁场强度均为70～80kA/m，固定磁场设置的上部分选区，较高，使磁性矿物与脉石分离，并控制溢流(尾矿/中矿)品位；循环磁场和补偿磁场设置在下部，控制精矿品位，循环磁场为脉冲磁场，起到打散磁链的作用；补偿场强起到消除磁场梯度的作用。附图说明图1为本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低铁精矿中二氧化硅含量的选矿工艺，其特征在于，步骤为：步骤一、破碎：对低品位磁铁矿石，铁矿石原矿的品位为15～20％，矿石中磁性铁的占有率75～90％，进行破碎至‑20mm，再进行高压辊磨超细碎筛分全闭路湿式预选至‑3mm粗精矿；步骤二、磨矿：再进行二段磨矿‑分级‑弱磁选，选别至铁品位61～63％，磨矿细度‑0.075mm75～85％；步骤三、细筛筛分：磁选粗精矿给入细筛筛分，筛孔尺寸为0.075～0.1mm，筛上返回二段磨矿系统；步骤四、精选：细筛筛下给入淘洗机精选得淘洗精矿；步骤五、磁力脱泥：淘洗精矿再经过磁力脱泥槽精选，得高质量铁精矿，铁品位66～68％，SiO2含量降低至3.5％以下。

【技术特征摘要】
1.一种降低铁精矿中二氧化硅含量的选矿工艺，其特征在于，步骤为：步骤一、破碎：对低品位磁铁矿石，铁矿石原矿的品位为15～20％，矿石中磁性铁的占有率75～90％，进行破碎至-20mm，再进行高压辊磨超细碎筛分全闭路湿式预选至-3mm粗精矿；步骤二、磨矿：再进行二段磨矿-分级-弱磁选，选别至铁品位61～63％，磨矿细度-0.075mm75～85％；步骤三、细筛筛分：磁选粗精矿给入细筛筛分，筛孔尺寸为0.075～0.1mm，筛上返回二段磨矿系统；步骤四、精选：细筛筛下给入淘洗机精选得淘洗精矿；步骤五、磁力脱泥：淘洗精矿再经过磁力脱泥槽精选，得高质量铁精矿，铁品位66～68％，SiO2含量降低至3.5％以下。2.根据权利要求1所述的降低铁精矿中二氧化硅含量的选矿工艺，其特征在于：步骤二中的二段磨矿-分级-弱磁选中，(1)对湿式预选的粗精矿一段磨矿-分级-一段弱磁选，获得一段弱磁选粗精矿，并抛出尾矿；(2)一段弱磁粗精矿经过预先分级-二段磨矿-二段弱磁选粗选、三段弱磁选精选，获得TFe61～63％的磁选精矿，并抛出尾矿。3.根据权利要求2所述的降低铁精矿中二氧化硅含量的选矿工艺，其特征在于：还包括以下步骤：步骤六、淘洗机中矿返回二段磨矿系统，磁力脱泥槽尾矿进入尾矿浓缩系统；步骤七、磁力脱泥后精矿，进入精矿过滤系统过滤获得最终精矿。4.根据权利要求2所述的降低铁精矿中二氧化硅含量的选矿工艺，其特征在于：所述淘洗机的磁场强度中，固定磁场强度为80～90kA/m、循环磁场强度以及补偿磁场强度均为70～80...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙业长，陈于海，刘建华，洪振川，束剑，耿希华，江斌，
申请(专利权)人：马钢集团设计研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34