一种管件中转料斗、管件升降中转系统及旋压机技术方案

本实用新型专利技术涉及一种管件中转料斗、管件升降中转系统及旋压机，属于管材加工处理技术领域。管件中转料斗包括安装座、载料斗及推料机构；载料斗安装在安装座上，具有用于承载管件的接料槽，该接料槽的一个槽侧为开口侧，该开口侧构成载料斗的进料口，接料槽的一个槽端口构成载料斗的出料口；推料机构包括第一驱动器及受该第一驱动器驱动而将管件沿接料槽的槽道从出料口推出的推料件。具有采用该管件中转料斗构建的管件上下料系统的旋压机，具有较高的管件上下料效率，且便于操作人员向坯料斗内填装管坯，可广泛应用于制冷、汽车、航空等制造领域中。

【技术实现步骤摘要】
一种管件中转料斗、管件升降中转系统及旋压机
本技术涉及管材加工设备，具体地说，涉及一种管件中转料斗、以该管件中转料斗构建的管件升降中转系统及以该管件升降中转系统构建的旋压机。
技术介绍
公告号为CN206316211U的专利文献中公开了一种数控旋压机，包括机架及安装在该机架上的旋压机头与夹料机头，在旋压机头上安装一对旋压轮，控制夹料机头与旋压机头的相对转动的同时，控制两个旋压轮同步地沿管坯径向朝里挤压，以对装夹在夹料机头上的管坯进行旋压加工。但该旋压机在旋压前需人工进行装料，且在旋压后需人工进行下料，导致其旋压加工效率低的同时，存在安全隐患。为了提高对管坯的旋压加工效率与生产安全，公告号为CN207076878U的专利文献中公开了一种旋压机，包括旋压机头、夹料机头及上下料系统。其中，上下料系统包括具有用于盛放管坯的坯料斗与用于盛放成品管的成品料斗，具有X向导轨与Y向导轨的支架，及安装在X向导轨上的机械手单元。X向导轨在横向驱动器的驱动下可沿Y向导轨往复滑动地安装在X向导轨上；机械手单元包括在横向驱动器的驱动下可沿X向导轨往复滑动地安装在X向导轨上的滑座，通过升降机构安装在滑座上且位于X向导轨下方的上料机械手与下料机械手，在工作过程中通过上料机械手与下料机械手而将管坯从坯料斗中运送至夹料机头上，及将成品管从料夹机构上运送至成品料斗处。通过设置上下料系统后，有效地提高了管材旋压加工的效率与生产安全性，但是为了便于操作人员往坯料斗中装填管坯，通常将坯料斗的进料口设置的较低，而在该坯料斗为了利用管坯重力进行自动出料，需将其底板设置成向下倾斜布置，导致坯料斗的出料斗偏低，因此要求在上料机械手上设置升降机构，导致机械手与储料斗间转运管件的效率偏低，且机械手要能从坯料斗出料口抓取处于滚落状态的管坯，导致其结构偏复杂，且整个转运过程中的控制较为复杂。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种管件中转料斗，以提高旋压机的管件上下料效率；本技术的另一目的是提供一种以上述管件中转料斗构建的管件升降中转系统；本技术的再一目的是提供一种以上述管件升降中转系统构建的旋压机。为了实现上述目的，本技术提供的管件中转料斗包括安装座、载料斗及推料机构；载料斗安装在安装座上，具有用于承载管件的接料槽，该接料槽的一个槽侧为开口侧，该开口侧构成载料斗的进料口，接料槽的一个槽端口构成载料斗的出料口；推料机构包括第一驱动器及受该第一驱动器驱动而将管件沿接料槽的槽道从出料口推出的推料件。基于将接料槽的一个槽侧设置成开口侧，以作为进料口而承接从该开口侧滚入的管件，便于与坯料斗的对接；且将一个槽端口设置成出料口，以利用推料机构将承载接料槽内的管件推出而转运至其他接料机构上，便于与其他接料机构的对接，且可简化其他接料机构的结构。若将其运用于旋压机上进行管件上下料时，可以利用开口侧与坯料斗出料口对接而接收沿其斜置底板滚落的管件，接着通过将推料机构将管件从出料口推至取料机械手上，从而无需在取料机械手上设置复杂取料机构的同时，可以利用独立升降机构将整个管件中转料斗升高而无需将坯料斗的进料口设置太高，即可提高旋压机的管件上下料效率的同时，便于操作人员向坯料斗内填装管坯。具体的方案为推料件为推料板，推料板具有位于接料槽的槽道内的板部。推料件可选用杆状等结构，但本技术方案选用板结构，可更好地适配不同尺寸、形状的管件。另一个具体的方案为接料槽是V型槽。将接料槽设置成V型槽结构，即接料槽构成对管坯进行定位的槽结构，有效地确保推料机构将管坯从接料槽推出并推进另一接料机构的准确率；且设置成V型槽结构，能够对各尺寸的管件进行稳定地夹持。此外，接料槽与管件间接触面较小而便于推料机构将管件推出接料槽。优选的方案为接料槽通过沿其槽长方向布置的导轨滑块机构安装在安装座上，安装座上固设有用于推动接料槽沿槽长方向往复移动的第二驱动器。通过设置第二驱动器，可便于改变出料口的位置，以便于与其他接料机构的对接转运管件。更优选的方案为安装座包括位于接料槽的另一个槽侧的侧旁的安装板，安装板的板面沿竖向布置；导轨滑块机构包括固定在接料槽的另一个槽侧的侧壁面上的连接板，固定在连接板背离接料槽的板面上且沿槽长方向布置的工字型导轨，及多个固定在安装板朝向接料槽的板面上且与工字型导轨配合的工字型滑块；第二驱动器为缸体与安装板固定连接的气缸，气缸的活塞杆通过连接件与接料槽固定连接。进一步的方案为第一驱动器包括支撑架、导杆、连接滑块及无杆气缸；支撑架包括固定在连接板上的底板及固定在底板的两端上的支座，导杆沿所述槽长方向布置且两端对应地固定在两个支座上，无杆气缸的定子杆沿槽长方向布置且两端对应地固定在两个支座上，连接滑块可沿导杆往复滑动地套装在导杆上，无杆气缸的动子缸筒与连接滑块固定连接，推料件与连接滑块固定连接。另一个更优选的方案为第二驱动器上设有行程调节机构；行程调节机构包括轴向沿槽长方向布置的调节螺杆及与调节螺杆相配合的缓冲器；调节螺杆与缓冲器中，一者固设在连接件上，另一者固定在第二驱动器的缸体上。另一个优选的方案为接料槽内安装有用于检测槽道内是否有管件的检测传感器，检测传感器输出检测信号。为了实现上述另一目的，本技术提供的管件升降中转系统包括纵向导轨、管件中转料斗及升降驱动器；管件中转料斗可沿纵向导轨滑动地安装在纵向导轨上，管件中转料斗为上述任一技术方案所描述的管件中转料斗；升降驱动器用于驱动管件中转料斗沿纵向导轨往复升降。基于上述管件中转料斗构建的管件升降中转系统，若用其构建旋压机，则可提高该旋压机的管件上下料效率的同时，便于操作人员向坯料斗内填装管坯。为了实现上述再一目的，本技术提供的旋压机包括旋压机头、夹料机头及上下料系统，上下料系统包括坯料斗；坯料斗包括出料口位于下方的斜置底板；上下料系统包括上述技术方案所描述的管件升降中转系统；坯料斗安装在纵向导轨的侧旁，接料槽的开口侧与坯料斗的出料口相向布置，且管件中转料斗可沿纵向导轨下降至其进料口与坯料斗的出料口对接以承接沿斜置底板滚出的管件。基于上述管件升降中转系统构建的旋压机，可提高其管件上下料效率的同时，便于操作人员向坯料斗内填装管坯。附图说明图1为本技术旋压机实施例在略去保护罩后的立体图；图2为本技术旋压机实施例中储料斗的立体图；图3为本技术旋压机实施例中管件上下料系统的立体图；图4为本技术旋压机实施例中管件上下料系统在两接料槽对接推料时的立体图；图5为本技术旋压机实施例中管件中转料斗在右侧视角上的立体图；图6为本技术旋压机实施例中管件中转料斗在底侧视角上的立体图；图7为本技术旋压机实施例中管件中转料斗在左侧视角上的立体图；图8为本技术旋压机实施例在管坯从坯料斗转运至管件中转料斗上的过程示意图。具体实施方式以下结合实施例及其附图对本技术作进一步说明。本技术主要针对旋压机中的管件上下料系统的结构进行改进，以提高旋压过程中的管件上下料效率，在下述具体实施方式中主要针对管件上下料系统的结构进行示例性说明，至于旋压机上的机架、旋压机头、夹料机头等功能单元的具体结构参照现有产品进行设计。旋压机实施例参见图1至图8，本技术旋压机1包括机架10、旋压机头11、夹料机头12及管件上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件中转料斗，其特征在于，所述管件中转料斗包括：安装座；载料斗，安装在所述安装座上，具有用于承载管件的接料槽，所述接料槽的一个槽侧为开口侧，所述开口侧构成所述载料斗的进料口，所述接料槽的一个槽端口构成所述载料斗的出料口；推料机构，包括第一驱动器及受所述第一驱动器驱动而将管件沿所述接料槽的槽道从所述出料口推出的推料件。

【技术特征摘要】
1.一种管件中转料斗，其特征在于，所述管件中转料斗包括：安装座；载料斗，安装在所述安装座上，具有用于承载管件的接料槽，所述接料槽的一个槽侧为开口侧，所述开口侧构成所述载料斗的进料口，所述接料槽的一个槽端口构成所述载料斗的出料口；推料机构，包括第一驱动器及受所述第一驱动器驱动而将管件沿所述接料槽的槽道从所述出料口推出的推料件。2.根据权利要求1所述的管件中转料斗，其特征在于：所述推料件为推料板，所述推料板具有位于所述接料槽的槽道内的板部。3.根据权利要求1所述的管件中转料斗，其特征在于：所述接料槽为V型槽。4.根据权利要求1至3任一项权利要求所述的管件中转料斗，其特征在于：所述接料槽通过沿其槽长方向布置的导轨滑块机构安装在所述安装座上，所述安装座上固设有用于推动所述接料槽沿所述槽长方向往复移动的第二驱动器。5.根据权利要求4所述的管件中转料斗，其特征在于：所述安装座包括位于所述接料槽的另一个槽侧的侧旁的安装板，所述安装板的板面沿竖向布置；所述导轨滑块机构包括固定在所述接料槽的另一个槽侧的侧壁面上的连接板，固定在所述连接板背离所述接料槽的板面上且沿所述槽长方向布置的工字型导轨，及多个固定在所述安装板朝向所述接料槽的板面上且与所述工字型导轨配合的工字型滑块；所述第二驱动器为缸体与所述安装板固定连接的气缸，气缸的活塞杆通过连接件与所述接料槽固定连接。6.根据权利要求5所述的管件中转料斗，其特征在于：所述第一驱动器包括支撑架、导杆、连接滑块及无杆气缸；所述支撑架包括固定在所述连接板上的底板及固定在所述底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖如福，李良有，黄茂德，
申请(专利权)人：浙江长兴和良智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33