一种铝合金压铸件固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金压铸件固定结构，包括冲压件，所述冲压件下部安装有固定块，且固定块内部设置有螺栓，所述螺栓下部设置有第二连接杆，且第二连接杆下部设置有转轴，所述转轴左侧设置有第一连接杆，且第一连接杆右侧设置有护垫，所述护垫右侧设置有第一模具，且第一模具下部设置有第二模具，所述第二模具下部固定连接有直杆，且直杆下部设置有凹槽，所述第二连接杆下部设置有块体。该铝合金压铸件固定结构采用冲压件插入到固定块内，然后通过螺栓与固定块内的凹槽结构进行固定，且在第一连接杆和护垫的作用下，可使第一模具和第二模具左右两侧得到固定，并且在弹簧和块体的作用下可以使冲压铸件时，得到有效的缓冲。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸件固定结构
本技术涉及压铸件设备
，具体为一种铝合金压铸件固定结构。
技术介绍
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等，而铝合金压铸件固定结构则是固定这种铸件的一种装置。现在市场上的铝合金压铸件固定结构普遍存在使用时固定十分的繁琐，且冲压铸件时，会造成压铸件大量的磨损，从而不能满足现在工业生产的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金压铸件固定结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现在市场上的铝合金压铸件固定结构普遍存在使用时固定十分的繁琐，且冲压铸件时，会造成压铸件大量的磨损，从而不能满足现在工业生产的使用需求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金压铸件固定结构，包括冲压件，所述冲压件下部安装有固定块，且固定块内部设置有螺栓，所述螺栓下部设置有第二连接杆，且第二连接杆下部设置有转轴，所述转轴左侧设置有第一连接杆，且第一连接杆右侧设置有护垫，所述护垫右侧设置有第一模具，且第一模具下部设置有第二模具，所述第二模具下部固定连接有直杆，且直杆下部设置有凹槽，所述第二连接杆下部设置有块体，且块体内部设置有弹簧，并且块体下部设置有第三连接杆。优选的，所述固定块有两个，且固定块上部为2个凹槽结构，并且固定块上部凹槽结构与螺栓构成螺纹连接结构。优选的，所述第一连接杆和护垫为一体结构，且第一连接杆通过转轴与第二连接杆构成转动连接。优选的，所述块体分布在第二连接杆和第三连接杆之间，且弹簧垂直分布在块体竖向轴线处。优选的，所述直杆与第二模具相互垂直，且直杆的体积小于凹槽的内腔体积。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝合金压铸件固定结构采用冲压件插入到固定块内，然后通过螺栓与固定块内的凹槽结构进行固定，且在第一连接杆和护垫的作用下，可使第一模具和第二模具左右两侧得到固定，并且在弹簧和块体的作用下可以使冲压铸件时，得到有效的缓冲。该装置的固定块有两个，且固定块上部为2个凹槽结构，并且固定块上部凹槽结构与螺栓构成螺纹连接结构，此结构使得通过将冲压件插入到固定块中，然后通过螺栓与固定块上的凹槽结构形成螺纹连接，从而使冲压件得到固定，第一连接杆和护垫为一体结构，且第一连接杆通过转轴与第二连接杆构成转动连接，此结构使得在进行压铸件固定时，通过转动第一连接杆，然后将第一连接杆上的护垫作用到第一模具和第二模具左右两侧，可令使压铸件固定时，通过护垫可得有效的防护，从而使第一模具和第二模具固定更加高效便捷，块体分布在第二连接杆和第三连接杆之间，且弹簧垂直分布在块体竖向轴线处，此结构使得在进行冲压铸件时，通过块体内的弹簧的作用，可使第一模具和第二模具碰撞时得到有效的缓冲，从而减少第一模具和第二模具碰撞时的磨损，直杆与第二模具相互垂直，且直杆的体积小于凹槽的内腔体积，此结构使得在进行冲压铸件时，通过将第一模具和第二模具上的直杆与凹槽进行螺纹固定，可令第一模具和第二模具得到初步固定，从而使第一模具和第二模具可以进行便捷的固定，同时也增加了第一模具和第二模具维修时的便捷性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术图2中A处放大结构示意图。图中：1、螺栓，2、冲压件，3、固定块，4、第一连接杆，5、护垫，6、第一模具，7、第二模具，8、第二连接杆，9、弹簧，10、块体，11、凹槽，12、直杆，13、第三连接杆，14、转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝合金压铸件固定结构，包括冲压件2，冲压件2下部安装有固定块3，且固定块3内部设置有螺栓1，固定块3有两个，且固定块3上部为2个凹槽结构，并且固定块3上部凹槽结构与螺栓1构成螺纹连接结构，此结构使得通过将冲压件2插入到固定块3中，然后通过螺栓1与固定块3上的凹槽结构形成螺纹连接，从而使冲压件2得到固定，螺栓1下部设置有第二连接杆8，且第二连接杆8下部设置有转轴14，转轴14左侧设置有第一连接杆4，且第一连接杆4右侧设置有护垫5，第一连接杆4和护垫5为一体结构，且第一连接杆4通过转轴14与第二连接杆8构成转动连接，此结构使得在进行压铸件固定时，通过转动第一连接杆4，然后将第一连接杆4上的护垫5作用到第一模具6和第二模具7左右两侧，可令使压铸件固定时，通过护垫5可得有效的防护，从而使第一模具6和第二模具7固定更加高效便捷，护垫5右侧设置有第一模具6，且第一模具6下部设置有第二模具7，第二模具7下部固定连接有直杆12，且直杆12下部设置有凹槽11，直杆12与第二模具7相互垂直，且直杆12的体积小于凹槽11的内腔体积，此结构使得在进行冲压铸件时，通过将第一模具6和第二模具7上的直杆12与凹槽11进行螺纹固定，可令第一模具6和第二模具7得到初步固定，从而使第一模具6和第二模具7可以进行便捷的固定，同时也增加了第一模具6和第二模具7维修时的便捷性，第二连接杆8下部设置有块体10，且块体10内部设置有弹簧9，并且块体10下部设置有第三连接杆13，块体10分布在第二连接杆8和第三连接杆13之间，且弹簧9垂直分布在块体10竖向轴线处，此结构使得在进行冲压铸件时，通过块体10内的弹簧9的作用，可使第一模具6和第二模具7碰撞时得到有效的缓冲，从而减少第一模具6和第二模具7碰撞时的磨损。工作原理：在使用该铝合金压铸件固定结构时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，然后准备好的第一模具6和第二模具7上的直杆12分别对准凹槽11，接着将第一模具6和第二模具7进行旋转，可令直杆12与凹槽11进行螺纹连接固定，从而将第一模具6和第二模具7得到初步固定，接着再将第一连接杆4分别通过转轴14向左右转动，直到护垫5分别贴合住第一模具6和第二模具7的左右两侧，然后再将冲压件2分别插入到固定块3中，接着将螺栓1对准固定块3上的凹槽结构，通过转动螺栓1，将螺栓1与固定块3上的凹槽结构进行螺纹固定，这样就将该压铸件固定好了，然后再将电机启动，通过电机分别带动冲压件2进行工作，而在冲压过程中，通过上下冲压件2的相互挤压，使冲压件2产生的挤压力将块体10和弹簧9进行压缩，从而使第一模具6和第二模具7冲压时得到有效的缓冲，这就是该铝合金压铸件固定结构的工作原理。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金压铸件固定结构，包括冲压件(2)，其特征在于：所述冲压件(2)下部安装有固定块(3)，且固定块(3)内部设置有螺栓(1)，所述螺栓(1)下部设置有第二连接杆(8)，且第二连接杆(8)下部设置有转轴(14)，所述转轴(14)左侧设置有第一连接杆(4)，且第一连接杆(4)右侧设置有护垫(5)，所述护垫(5)右侧设置有第一模具(6)，且第一模具(6)下部设置有第二模具(7)，所述第二模具(7)下部固定连接有直杆(12)，且直杆(12)下部设置有凹槽(11)，所述第二连接杆(8)下部设置有块体(10)，且块体(10)内部设置有弹簧(9)，并且块体(10)下部设置有第三连接杆(13)。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸件固定结构，包括冲压件(2)，其特征在于：所述冲压件(2)下部安装有固定块(3)，且固定块(3)内部设置有螺栓(1)，所述螺栓(1)下部设置有第二连接杆(8)，且第二连接杆(8)下部设置有转轴(14)，所述转轴(14)左侧设置有第一连接杆(4)，且第一连接杆(4)右侧设置有护垫(5)，所述护垫(5)右侧设置有第一模具(6)，且第一模具(6)下部设置有第二模具(7)，所述第二模具(7)下部固定连接有直杆(12)，且直杆(12)下部设置有凹槽(11)，所述第二连接杆(8)下部设置有块体(10)，且块体(10)内部设置有弹簧(9)，并且块体(10)下部设置有第三连接杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志芳，
申请(专利权)人：苏州品汇精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32