一种金属铝合金压铸件快速脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属铝合金压铸件快速脱模装置，包括装置主体，所述装置主体下端设有横板，所述横板底端四角固定安装有支撑柱，所述横板侧壁固定安装有驱动装置，所述横板侧壁固定安装有控制装置，所述横板顶端表面设有安装槽，所述安装槽内侧壁设有第一滑槽，所述安装槽内部活动安装有固定板，所述固定板顶端固定安装有模具槽，所述固定板侧壁固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆侧壁转动连接有电控滑轮，该一种金属铝合金压铸件快速脱模装置安装有吸附装置，通过往复电机带动螺纹杆转动，从而推动连接板下移，使得吸附板吸附于铝合金铸件顶端，并通过往复电机带动螺纹杆反方向转动，即可将铝合金铸件取出进行放置，进而提升工作效率

【技术实现步骤摘要】
一种金属铝合金压铸件快速脱模装置


[0001]本技术涉及铝合金压铸件加工
，具体为一种金属铝合金压铸件快速脱模装置
。

技术介绍

[0002]铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜
、
锌
、
铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜
、
锌
、
铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，现有的铝合金压铸件进行压铸加工时，模型很难从模具中取出，且铝合金的压铸件温度高，导致工人无法及时取出模具，严重影响加工效率
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属铝合金压铸件快速脱模装置，解决了
技术介绍
中所提出铝合金压铸件在压铸加工后无法及时取出的问题
。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属铝合金压铸件快速脱模装置，包括装置主体，所述装置主体下端设有横板，所述横板底端四角固定安装有支撑柱，所述横板侧壁固定安装有驱动装置，所述横板侧壁固定安装有控制装置，所述横板顶端表面设有安装槽，所述安装槽内侧壁设有第一滑槽，所述安装槽内部活动安装有固定板，所述固定板顶端固定安装有模具槽，所述固定板侧壁固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆侧壁转动连接有电控滑轮
。
[0005]优选的，所述横板顶端固定安装有第一固定框架，所述第一固定框架内侧壁设有第二滑槽，所述第一固定框架顶端固定安装有气缸，所述气缸输出端固定安装有连接杆，所述连接杆杆壁套接有连接柱，所述连接柱底端固定安装有冲压板，所述冲压板侧壁固定安装有第二固定杆，所述第二固定杆侧壁转动连接有第一滑轮
。
[0006]优选的，所述横板顶端固定安装有第二固定框架，所述第二固定框架内侧壁设有第三滑槽，所述第二固定框架顶端固定安装有往复电机，所述往复电机输出端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆杆壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱底端固定安装有连接板，所述连接板底端固定安装有吸附板，所述连接板侧壁固定安装有第三固定杆，所述第三固定杆侧壁转动连接有第二滑轮
。
[0007]优选的，所述固定板滑动连接于安装槽，所述电控滑轮滑动连接于第一滑槽
。
[0008]优选的，所述冲压板滑动连接于第一固定框架内壁，所述第一滑轮滑动连接于第二滑槽
。
[0009]优选的，所述连接板滑动连接于第二固定框架，所述第二滑轮滑动连接于第三滑槽
。
[0010]本技术提供了一种金属铝合金压铸件快速脱模装置
。
具备以下有益效果：
[0011]该一种金属铝合金压铸件快速脱模装置安装有吸附装置，通过往复电机带动螺纹杆转动，从而推动螺纹柱与连接板下移，使得连接板底端与铝合金铸件模具顶端相接，通过连接板底端安装的吸附板吸附于压铸好的铝合金铸件顶端，并通过往复电机带动螺纹杆反方向转动，带动连接板上移，即可将铝合金铸件取出进行放置，进而极大的提升了工作效率
。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术横板结构示意图；
[0014]图3为本技术冲压装置结构示意图；
[0015]图4为本技术吸附装置结构示意图
。
[0016]图中，1‑
装置主体
、2
‑
横板
、3
‑
支撑柱
、4
‑
驱动装置
、5
‑
控制装置
、6
‑
安装槽
、7
‑
第一滑槽
、8
‑
固定板
、9
‑
模具槽
、10
‑
第一固定杆
、11
‑
电控滑轮
、12
‑
第一固定框架
、13
‑
第二滑槽
、14
‑
气缸
、15
‑
连接杆
、16
‑
连接柱
、17
‑
冲压板
、18
‑
第二固定杆
、19
‑
第一滑轮
、20
‑
第二固定框架
、21
‑
第三滑槽
、22
‑
往复电机
、23
‑
螺纹杆
、24
‑
螺纹柱
、25
‑
连接板
、26
‑
吸附板
、27
‑
第三固定杆
、28
‑
第二滑轮
。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0018]请参阅图1‑4，本技术实施例提供一种技术方案：一种金属铝合金压铸件快速脱模装置，包括装置主体1，所述装置主体1下端设有横板2，所述横板2底端四角固定安装有支撑柱3，所述横板2侧壁固定安装有驱动装置4，所述横板2侧壁固定安装有控制装置5，所述横板2顶端表面设有安装槽6，所述安装槽6内侧壁设有第一滑槽7，所述安装槽6内部活动安装有固定板8，所述固定板8顶端固定安装有模具槽9，所述固定板8侧壁固定安装有第一固定杆
10
，所述第一固定杆
10
侧壁转动连接有电控滑轮
11。
[0019]所述横板2顶端固定安装有第一固定框架
12
，所述第一固定框架
12
内侧壁设有第二滑槽
13
，所述第一固定框架
12
顶端固定安装有气缸
14
，所述气缸
14
输出端固定安装有连接杆
15
，所述连接杆
15
杆壁套接有连接柱
16
，所述连接柱
16
底端固定安装有冲压板
17
，所述冲压板
17
侧壁固定安装有第二固定杆
18
，所述第二固定杆
18
侧壁转动连接有第一滑轮
19。
[0020]所述横板2顶端固定安装有第二固定框架
20
，所述第二固定框架
20
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属铝合金压铸件快速脱模装置，包括装置主体
(1)
，其特征在于：所述装置主体
(1)
下端设有横板
(2)
，所述横板
(2)
底端四角固定安装有支撑柱
(3)
，所述横板
(2)
侧壁固定安装有驱动装置
(4)
，所述横板
(2)
侧壁固定安装有控制装置
(5)
，所述横板
(2)
顶端表面设有安装槽
(6)
，所述安装槽
(6)
内侧壁设有第一滑槽
(7)
，所述安装槽
(6)
内部活动安装有固定板
(8)
，所述固定板
(8)
顶端固定安装有模具槽
(9)
，所述固定板
(8)
侧壁固定安装有第一固定杆
(10)
，所述第一固定杆
(10)
侧壁转动连接有电控滑轮
(11)。2.
根据权利要求1所述一种金属铝合金压铸件快速脱模装置，其特征在于：所述横板
(2)
顶端固定安装有第一固定框架
(12)
，所述第一固定框架
(12)
内侧壁设有第二滑槽
(13)
，所述第一固定框架
(12)
顶端固定安装有气缸
(14)
，所述气缸
(14)
输出端固定安装有连接杆
(15)
，所述连接杆
(15)
杆壁套接有连接柱
(16)
，所述连接柱
(16)
底端固定安装有冲压板
(17)
，所述冲压板
(17)
侧壁固定安装有第二固定杆
(18)
，所述第二固定杆

【专利技术属性】
技术研发人员：李文杰，
申请(专利权)人：苏州品汇精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：