一种可旋转铝合金压铸件夹具台制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸件加工设备领域，公开了一种可旋转铝合金压铸件夹具台，包括底座，所述底座下端一侧固定设置有伺服电机，所述伺服电机输出端固定设置有主动齿轮，所述底座下端中间位置贯穿设置有转轴，所述转轴下端套设有从动齿轮，所述转轴上端固定设置有转盘，所述转盘上端固定设置有第一支撑板，所述第一支撑板上端中间位置固定设置有第二支撑板，所述第二支撑板上端前后侧均固定设置有第一支撑架，所述第二支撑板上端前侧的第一支撑架下端贯穿设置有曲柄。本实用新型专利技术中，通过伺服电机、主动齿轮、传动齿轮的配合，带动转轴转动，实现夹具台的转动，通过曲柄连杆装置，使连杆可以升降，推动定位板，使夹具台可以改变高度。使夹具台可以改变高度。使夹具台可以改变高度。

【技术实现步骤摘要】
一种可旋转铝合金压铸件夹具台


[0001]本技术涉及压铸件加工设备领域，尤其涉及一种可旋转铝合金压铸件夹具台。

技术介绍

[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。
[0003]压铸件在出模之后都需要再加工，目前的铝合金压铸件夹具台的高度大都固定，无法根据不同高度的零件进行调节，不便于达到最佳夹紧位置，现在夹紧工作大多由人工完成，每次更换需要处理的铸件时，由于大小不同，都需要人工重新夹紧，增加了加工时长，且在加工铸件的过程中，无法改变铸件的角度，因此，本领域技术人员提供了一种可旋转铝合金压铸件夹具台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可旋转铝合金压铸件夹具台，该夹具台可以通过转轴和伺服电机的配合，转动定位板，实现改变待加工铸件角度的目的，通过定位板下方的升降装置，可以改变定位板的高度，实现改变待加工铸件高度的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种可旋转铝合金压铸件夹具台，包括底座，所述底座下端一侧固定设置有伺服电机，所述伺服电机输出端固定设置有主动齿轮，所述底座下端中间位置贯穿设置有转轴，所述转轴下端套设有从动齿轮，所述转轴上端固定设置有转盘，所述转盘上端固定设置有第一支撑板，所述第一支撑板上端中间位置固定设置有第二支撑板，所述第二支撑板上端前后侧均固定设置有第一支撑架，所述第二支撑板上端前侧的第一支撑架下端贯穿设置有曲柄，两个所述第一支撑架相对一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内部均滑动设置有滑块，两个所述滑块之间固定设置有连接杆，所述连接杆两侧均转动设置连杆，所述连杆上端固定设置有第三支撑板，所述第三支撑板上端固定设置有定位板，所述定位板内部中间位置开设有定位槽；
[0006]所述底座上端两侧均固定设置有第二支撑架，两个所述第二支撑架上端内部均固定设置有伺服电机，两个所述伺服电机输出端均固定设置有主动齿轮，两个所述第二支撑架相对的一侧均贯穿设置有定位杆，两个所述定位杆前端均固定设置有夹具杆，两个所述夹具杆相对的一侧前端均套接有压板；
[0007]通过上述技术方案，由于曲柄是圆弧状，转动曲柄时会将连接杆向上顶，推动滑块在滑槽中上下运动，从而改变连杆的高度，连杆推动上方第三支撑板上下运动，达到升降定位板的效果，从而实现改变被加工铸件高度的目的。
[0008]进一步地，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接；
[0009]通过上述技术方案，通过伺服电机的驱动，使主动齿轮转动，带动从动齿轮转动，从而带动转轴转动，达到转动定位板的目的。
[0010]进一步地，所述压板与夹具杆通过螺纹套接；
[0011]通过上述技术方案，使压板和夹具杆可拆卸，在加工不同形状的铸件时可以更换不同的压板，提高夹紧效果。
[0012]进一步地，所述定位杆远离夹具杆一端的下端开设有齿条；
[0013]通过上述技术方案，在伺服电机和主动齿轮的配合下，推动齿条，让定位杆可以前后移动，在加工不同大小的铸件时可以调整压板，达到最佳夹紧位置。
[0014]进一步地，所述底座下端固定设置有支撑框；
[0015]通过上述技术方案，可以保护下方的伺服电机和转轴，避免在加工过程中对伺服电机和转轴造成损伤。
[0016]进一步地，所述压板前端固定设置有防滑橡胶；
[0017]通过上述技术方案，防滑橡胶增加了压板和铸件之间的摩擦力，增加了加工时的夹紧效果。
[0018]进一步地，所述转轴在伺服电机的作用下可以实现正反向运动；
[0019]通过上述技术方案，正反向转动可以在加工铸件时随时改变被加工铸件的角度，便于快速调整铸件加工部位。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术提出的一种可旋转铝合金压铸件夹具台，通过下方安置的伺服电机，主动齿轮，从动齿轮，转轴的配合，在上方转动盘的作用下，可以转动上方夹具台，实现在加工铸件的过程中改变铸件的角度的目的，为加工铸件提供便利。
[0022]2、本技术提出的一种可旋转铝合金压铸件夹具台，通过曲柄和滑动装置的配合，在转动曲柄时，推动滑块，使安装在滑块上由支撑杆组成的支撑框打开或闭合，从而改变第三支撑板的高度，可以达到改变夹具台高度的效果。
[0023]3、本技术提出的一种可旋转铝合金压铸件夹具台，通过安装在两个第二支撑架内部的伺服电机和齿轮的配合下，推动下端开有齿槽的长杆，达到伸缩杆的效果，同时压板和夹具杆通过螺纹连接，使压板可更换，对不同形状的铸件都能起到优秀的夹紧效果。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种可旋转铝合金压铸件夹具台的轴侧示意图；
[0025]图2为本技术提出的一种可旋转铝合金压铸件夹具台的正剖示意图；
[0026]图3为本技术提出的一种可旋转铝合金压铸件夹具台升降装置的轴侧示意图；
[0027]图4为本技术提出的一种可旋转铝合金压铸件夹具台升降装置的正剖示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、底座；2、伺服电机；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、转轴；6、支撑框；7、转盘；8、第一支撑板；9、第二支撑板；10、第一支撑架；11、曲柄；12、滑块；13、连杆；14、第三支撑板；15、定位板；16、定位槽；17、第二支撑架；18、定位杆；19、压板；20、夹具杆；21、滑槽；22、连接杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种可旋转铝合金压铸件夹具台，包括底座1，底座1下端一侧固定设置有伺服电机2，使用伺服电机2可以使转轴5实现正反转动，伺服电机2输出端固定设置有主动齿轮3，底座1下端中间位置贯穿设置有转轴5，转轴5下端套设有从动齿轮4，主动齿轮3在伺服电机2的驱动下转动，带动从动齿轮4转动，在从动齿轮4的作用下驱动转轴5转动，转轴5上端固定设置有转盘7，转盘7上端固定设置有第一支撑板8，转盘7在转动时带动第一支撑板8转动，从而转动上方的所有装置，实现转动夹具台的目的，第一支撑板8上端中间位置固定设置有第二支撑板9，用于支撑上方结构，第二支撑板9上端前后侧均固定设置有第一支撑架10，第二支撑板9上端前侧的第一支撑架10下端贯穿设置有曲柄11，曲柄11为圆弧状，前端连接有转动杆，便于使用时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可旋转铝合金压铸件夹具台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)下端一侧固定设置有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)输出端固定设置有主动齿轮(3)，所述底座(1)下端中间位置贯穿设置有转轴(5)，所述转轴(5)下端套设有从动齿轮(4)，所述转轴(5)上端固定设置有转盘(7)，所述转盘(7)上端固定设置有第一支撑板(8)，所述第一支撑板(8)上端中间位置固定设置有第二支撑板(9)，所述第二支撑板(9)上端前后侧均固定设置有第一支撑架(10)，所述第二支撑板(9)上端前侧的第一支撑架(10)下端贯穿设置有曲柄(11)，两个所述第一支撑架(10)相对一侧均开设有滑槽(21)，两个所述滑槽(21)内部均滑动设置有滑块(12)，两个所述滑块(12)之间固定设置有连接杆(22)，所述连接杆(22)两侧均转动设置连杆(13)，所述连杆(13)上端固定设置有第三支撑板(14)，所述第三支撑板(14)上端固定设置有定位板(15)，所述定位板(15)内部中间位置开设有定位槽(16)；所述底座(1)上端两侧均固定设置有第二支撑架(17)，两个所述第二支撑架(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文杰，
申请(专利权)人：苏州品汇精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：