一种铸锭炉冷却铜盘用冷却钢管的折弯夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸锭炉冷却铜盘用冷却钢管的折弯夹具，包括夹具垫板，所述夹具垫板前侧壁上开设有两个条形滑槽，所述条形滑槽内滑动连接L型杆位于水平一段的一端，L型杆通过第一弹簧连接在条形滑槽的侧壁上，真空泵通过活塞带动吸盘牢牢的吸附在冷却钢管的管壁上，从而在不需要很大的挤压力道也能稳固的将冷却钢管固定，第一弹簧对L型杆的弹力就是夹板对冷却钢管的挤压力，第一弹簧起到了缓冲的作用，保证冷却钢管不会被过大的挤压力破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种铸锭炉冷却铜盘用冷却钢管的折弯夹具
本技术涉及弯管机
，具体为一种铸锭炉冷却铜盘用冷却钢管的折弯夹具。
技术介绍
铸锭炉是专为太阳能工业设计的专用设备，是多晶硅铸锭的必需设备。铸锭炉在生产过程中会产生大量的热，需要采用冷却铜盘冷却，折弯机通过将多个冷却钢管进行折弯处理，将得到的半成品连接起来即可得到冷却铜盘。对冷却钢管进行折弯处理时就需要使用折弯夹具对冷却钢管进行夹紧，以便对其进行折弯作业。目前，冷却铜盘对于加工精度的要求越来越高，折弯夹具的稳定性直接决定了产品的质量，为了追求效率，目前的折弯机加工的力道都是非常的大而猛，目前的折弯夹具难以将冷却钢管夹紧，因为冷却钢管的管壁非常薄，夹紧的力道过大时，非常容易使冷却钢管损坏，力道过小时就无法将冷却钢管固定，因此需要一种不用过大的夹紧力也能将冷却钢管固定的折弯夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸锭炉冷却铜盘用冷却钢管的折弯夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸锭炉冷却铜盘用冷却钢管的折弯夹具，包括夹具垫板，所述夹具垫板前侧壁上开设有两个条形滑槽，所述条形滑槽内滑动连接L型杆位于水平一段的一端，L型杆通过第一弹簧连接在条形滑槽的侧壁上，所述L型杆位于竖直一段的一端滑动贯穿活塞缸的侧壁到达活塞缸的内部并固定连接有活塞，所述活塞与活塞缸的内壁滑动连接，活塞通过若干第二弹簧连接在活塞缸上，活塞缸的侧壁上分别贯通连接有进气阀和副气管的一端，两个所述副气管的另一端均贯通连接在同一主气管上，所述主气管的一端贯通连接在真空泵的抽气接口，主气管的另一端插接有橡胶塞，所述真空泵与夹具垫板固定连接，所述活塞缸内嵌在夹板上，两个所述夹板相互靠近的一侧均开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的侧壁上内嵌有若干吸盘，所述吸盘的一端与活塞缸贯通连接，吸盘的另一端固定连接有橡胶垫圈，真空泵和外部电源通过导线共同组成一条串联电路。优选的，所述夹具垫板上开设有若干定位孔。优选的，所述橡胶垫圈高出弧形凹槽侧壁的距离在一毫米至三毫米之间。优选的，位于同一夹板上的若干所述吸盘之间呈五横排分布，且位于同一横排的多个所述吸盘的数量多于十个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：此铸锭炉冷却铜盘用冷却钢管的折弯夹具结构简单，通过加入真空泵、夹板、吸盘和活塞等结构，真空泵通过活塞带动吸盘牢牢的吸附在冷却钢管的管壁上，从而在不需要很大的挤压力道也能稳固的将冷却钢管固定，第一弹簧对L型杆的弹力就是夹板对冷却钢管的挤压力，第一弹簧起到了缓冲的作用，保证冷却钢管不会被过大的挤压力破坏，打开进气阀，在第二弹簧自身弹性的作用下，活塞恢复原位，从而将夹紧的冷却钢管松开，夹具垫板上开设有若干定位孔，便于将夹具垫板安装在弯管机上，橡胶垫圈高出弧形凹槽侧壁的距离在一毫米至三毫米之间，使橡胶垫圈受到挤压时能够贴紧冷却钢管，保证每个吸盘都可以有效的吸附在冷却钢管的管壁上。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构左视图；图3为A部结构放大示意图。图中：夹具垫板1、L型杆2、真空泵3、第一弹簧4、夹板5、吸盘6、副气管7、主气管8、活塞缸9、第二弹簧10、活塞11、进气阀12、橡胶垫圈13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铸锭炉冷却铜盘用冷却钢管的折弯夹具，包括夹具垫板1，夹具垫板1前侧壁上开设有两个条形滑槽，条形滑槽内滑动连接L型杆2位于水平一段的一端，L型杆2通过第一弹簧4连接在条形滑槽的侧壁上，L型杆2位于竖直一段的一端滑动贯穿活塞缸9的侧壁到达活塞缸9的内部并固定连接有活塞11，活塞11与活塞缸9的内壁滑动连接，活塞11通过若干第二弹簧10连接在活塞缸9上，活塞缸9的侧壁上分别贯通连接有进气阀12和副气管7的一端，两个副气管7的另一端均贯通连接在同一主气管8上，主气管8的一端贯通连接在真空泵3的抽气接口，主气管8的另一端插接有橡胶塞，真空泵3与夹具垫板1固定连接，活塞缸9内嵌在夹板5上，两个夹板5相互靠近的一侧均开设有弧形凹槽，弧形凹槽的侧壁上内嵌有若干吸盘6，吸盘6的一端与活塞缸9贯通连接，吸盘6的另一端固定连接有橡胶垫圈13，真空泵3和外部电源通过导线共同组成一条串联电路，夹具垫板1上开设有若干定位孔，橡胶垫圈13高出弧形凹槽侧壁的距离在一毫米至三毫米之间，位于同一夹板5上的若干吸盘6之间呈五横排分布，且位于同一横排的多个吸盘6的数量多于十个。工作原理：使用时，将冷却钢管插入两个夹板5之间，通过接通外部电源，启动真空泵3，真空泵3通过主气管8和副气管7将活塞缸9内的空气抽出，使第二弹簧10被压缩，活塞缸9与L型杆2相对移动，两个活塞缸9分别带动两个夹板5相互靠近的运动，使两个夹板5共同将冷却钢管夹住，此时橡胶垫圈13被挤压变形，紧紧贴合在冷却钢管的管壁上，真空泵3在继续抽出空气，第二弹簧10继续被压缩，两个活塞11相互远离的运动，使吸盘6内的气压下降，吸盘6牢牢的吸附在冷却钢管的管壁上，从而在不需要很大的挤压力道也能稳固的将冷却钢管固定，第一弹簧4对L型杆2的弹力就是夹板5对冷却钢管的挤压力，第一弹簧4起到了缓冲的作用，保证冷却钢管不会被过大的挤压力破坏，打开进气阀12，在第二弹簧10自身弹性的作用下，活塞11恢复原位，从而将夹紧的冷却钢管松开。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸锭炉冷却铜盘用冷却钢管的折弯夹具，包括夹具垫板（1），其特征在于：所述夹具垫板（1）前侧壁上开设有两个条形滑槽，所述条形滑槽内滑动连接L型杆（2）位于水平一段的一端，L型杆（2）通过第一弹簧（4）连接在条形滑槽的侧壁上，所述L型杆（2）位于竖直一段的一端滑动贯穿活塞缸（9）的侧壁到达活塞缸（9）的内部并固定连接有活塞（11），所述活塞（11）与活塞缸（9）的内壁滑动连接，活塞（11）通过若干第二弹簧（10）连接在活塞缸（9）上，活塞缸（9）的侧壁上分别贯通连接有进气阀（12）和副气管（7）的一端，两个所述副气管（7）的另一端均贯通连接在同一主气管（8）上，所述主气管（8）的一端贯通连接在真空泵（3）的抽气接口，主气管（8）的另一端插接有橡胶塞，所述真空泵（3）与夹具垫板（1）固定连接，所述活塞缸（9）内嵌在夹板（5）上，两个所述夹板（5）相互靠近的一侧均开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的侧壁上内嵌有若干吸盘（6），所述吸盘（6）的一端与活塞缸（9）贯通连接，吸盘（6）的另一端固定连接有橡胶垫圈（13），真空泵（3）和外部电源通过导线共同组成一条串联电路。

【技术特征摘要】
1.一种铸锭炉冷却铜盘用冷却钢管的折弯夹具，包括夹具垫板（1），其特征在于：所述夹具垫板（1）前侧壁上开设有两个条形滑槽，所述条形滑槽内滑动连接L型杆（2）位于水平一段的一端，L型杆（2）通过第一弹簧（4）连接在条形滑槽的侧壁上，所述L型杆（2）位于竖直一段的一端滑动贯穿活塞缸（9）的侧壁到达活塞缸（9）的内部并固定连接有活塞（11），所述活塞（11）与活塞缸（9）的内壁滑动连接，活塞（11）通过若干第二弹簧（10）连接在活塞缸（9）上，活塞缸（9）的侧壁上分别贯通连接有进气阀（12）和副气管（7）的一端，两个所述副气管（7）的另一端均贯通连接在同一主气管（8）上，所述主气管（8）的一端贯通连接在真空泵（3）的抽气接口，主气管（8）的另一端插接有橡胶塞，所述真空泵（3）与夹具垫板（1）固定连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金成，张金龙，蔡燚鹏，化冰霖，
申请(专利权)人：洛阳正奇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41