焊核凸起整平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及车架、车身制造相关技术领域，尤其是涉及一种焊核凸起整平装置。焊核凸起整平装置包括：定位件和转动件；所述定位件的一端设置有用于容纳第一焊接试片的第一容纳槽，所述定位件的另一端用于固定在外部物体上，所述转动件上设置有用于容纳第二焊接试片的第一限位槽，所述第一焊接试片和所述第二焊接试片相互匹配，且所述转动件能够相对所述定位件转动，以使设置在所述第一焊接试片或第二焊接试片上的焊核凸起表面光滑，以缓解现有技术中存在的焊核凸起直径测量的精度较低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
焊核凸起整平装置
本技术涉及车架、车身制造相关
，尤其是涉及一种焊核凸起整平装置。
技术介绍
车身和车架作为汽车结构的载体，对各种结构件的试验检验工作至关重要，特别是车架整体结构的连接制造几乎全部采用熔焊和点焊焊接技术。用薄钢板来焊接的构造物有汽车等运输机和其他容器，还有很多产业领域都在使用薄钢板。薄钢板焊接评价方法是对焊接部静态强度及疲劳强度进行定量分析的一种试验方法。与厚钢板相比，薄钢板用低负载就可以使焊接部断裂，对它的焊接状态也有简便的评价方法。焊核直径是焊接评价中最重要的一项。例如，如果事先求得拉伸强度和在现场通过简易试验得到的焊核直径之间的关系，再通过抽检测量焊核直径，可以确认焊核直径是否在规定范围值内，可间接性保障拉伸强度。图1和图2是现有公开专利装置示意图。现有公开专利使用方法是两层板重叠焊接后，焊接部一端的焊接试片1固定在夹持台架3上，另一端焊接试片1则用旋转机构2剥下焊核。现有公开专利大约可以得出焊核直径的大小，但断裂部会形成毛刺4导致很难测量准确的焊核直径。如图1所示剥离试验是一层板往一个方向剥离。这种情况断裂的焊核大概会成焊核凸起状。图2所示伴随着毛刺4形成非对称的场合会非常多。像这样歪扁的焊核凸起状不能直观测量出高精度的焊核直径。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊核凸起整平装置，以缓解现有技术中存在的焊核凸起直径测量的精度较低的技术问题。本技术提供的一种焊核凸起整平装置，包括：定位件和转动件；所述定位件的一端设置有用于容纳第一焊接试片的第一容纳槽，所述定位件的另一端用于固定在外部物体上，所述转动件上设置有用于容纳第二焊接试片的第一限位槽，所述第一焊接试片和所述第二焊接试片相互匹配，且所述转动件能够相对所述定位件转动，以使设置在所述第一焊接试片或第二焊接试片上的焊核凸起表面光滑。进一步地，所述第一焊接试片的厚度大于所述第二焊接试片的厚度，所述焊核凸起设置在所述第一焊接试片上，所述第二焊接试片上设置有用于与所述焊核凸起配合的容纳腔。进一步地，所述第一焊接试片的厚度小于所述第二焊接试片的厚度，所述焊核凸起设置在所述第二焊接试片上，所述第一焊接试片上设置有用于与所述焊核凸起配合的容纳腔。进一步地，所述定位件上还设置有第二容纳槽，所述第二容纳槽和所述第一容纳槽交错设置，且所述第一容纳槽和所述第二容纳槽的深度不同。进一步地，所述第一限位槽的深度与所述第二焊接试片的厚度相同。进一步地，所述第一限位槽的侧壁上对称设置有两个滑槽，所述第二焊接试片靠近所述第一限位槽的侧壁一侧设置有与所述滑槽匹配的滑轨。进一步地，还包括操作柄；所述操作柄可拆卸地设置在所述转动件远离所述定位件的一端，所述操作柄带动所述转动件相对与所述定位件转动。进一步地，所述转动件远离第一限位槽的一端设置有至少两个螺纹孔，所述操作柄上设置有至少两个通孔，所述通孔与所述螺纹孔一一对应，螺栓穿过通孔与所述螺纹孔配合，以将所述操作柄和所述转动件连接。进一步地，所述操作柄的长度为50-100cm。进一步地，所述转动件设置在所述操作柄的中心处。本技术提供的一种焊核凸起整平装置，包括：定位件和转动件；所述定位件的一端设置有用于容纳第一焊接试片的第一容纳槽，所述定位件的另一端用于固定在外部物体上，所述转动件上设置有用于容纳第二焊接试片的第一限位槽，所述第一焊接试片和所述第二焊接试片相互匹配，且所述转动件能够相对所述定位件转动，以使设置在所述第一焊接试片或第二焊接试片上的焊核凸起表面光滑。采用上述的方案，转动件和定位件之间通过容纳腔和第一焊接试片和第二焊接试片配合连接，且转动件能够相对定位件转动，转动件旋转1/2圈到2圈的程度，设置在第一焊接试片或第二焊接试片上的焊核凸起就会断裂成光滑圆形焊核凸起状。经过在转动后的焊核凸起与未在转动前的焊核凸起直径相同，再通过使用游标卡尺测量2个以上的焊核凸起的直径，求得平均值，就能简易的取得精准的焊核直径。以缓解现有技术中存在的焊核凸起直径测量的精度较低的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中点焊试验装置的结构示意图；图2为现有技术中焊核凸起的结构示意图；图3为本技术实施例提供的焊核凸起整平装置的结构示意图；图4为本技术实施例提供的焊核凸起整平装置中定位件的结构示意图；图5为本技术实施例提供的焊核凸起整平装置的第一焊接试片的结构示意图。图标：1-焊接试片；2-旋转机构；3-夹持台架；4-毛刺；100-定位件；200-转动件；300-第一焊接试片；400-第二焊接试片；500-操作柄；110-第一容纳槽；120-第二容纳槽；210-第一限位槽；310-焊核凸起。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为现有技术中点焊试验装置的结构示意图；图2为现有技术中焊核凸起的结构示意图。图3为本技术实施例提供的焊核凸起整平装置的结构示意图；图5为本技术实施例提供的焊核凸起整平装置的第一焊接试片的结构示意图。如图3和5所示，本技术提供的一种焊核凸起整平装置，包括：定位件100和转动件200；所述定位件100的一端设置有用于容纳第一焊接试片300的第一容纳槽110，所述定位件100的另一端用于固定在外部物体上，所述转动件200上设置有用于容纳第二焊接试片400的第一限位槽210，所述第一焊接试片300和所述第二焊接试片400相互匹配，且所述转动件200能够相对所述定位件100转动，以使设置在所述第一焊接试片300或第二焊接试片400上的焊核凸起310表面光滑。其中，转动件200通过手动转动即可，第一容纳槽110的深度可根据第一焊接片的厚度进行调整。其中，定位件100可通过老虎钳固定在外部物体上。其中，转动件200和定位件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊核凸起整平装置，其特征在于，包括：定位件和转动件；所述定位件的一端设置有用于容纳第一焊接试片的第一容纳槽，所述定位件的另一端用于固定在外部物体上，所述转动件上设置有用于容纳第二焊接试片的第一限位槽，所述第一焊接试片和所述第二焊接试片相互匹配，且所述转动件能够相对所述定位件转动，以使设置在所述第一焊接试片或第二焊接试片上的焊核凸起表面光滑；所述第一焊接试片的厚度大于所述第二焊接试片的厚度，所述焊核凸起设置在所述第一焊接试片上，所述第二焊接试片上设置有用于与所述焊核凸起配合的容纳腔；或，所述第一焊接试片的厚度小于所述第二焊接试片的厚度，所述焊核凸起设置在所述第二焊接试片上，所述第一焊接试片上设置有用于与所述焊核凸起配合的容纳腔。

【技术特征摘要】
1.一种焊核凸起整平装置，其特征在于，包括：定位件和转动件；所述定位件的一端设置有用于容纳第一焊接试片的第一容纳槽，所述定位件的另一端用于固定在外部物体上，所述转动件上设置有用于容纳第二焊接试片的第一限位槽，所述第一焊接试片和所述第二焊接试片相互匹配，且所述转动件能够相对所述定位件转动，以使设置在所述第一焊接试片或第二焊接试片上的焊核凸起表面光滑；所述第一焊接试片的厚度大于所述第二焊接试片的厚度，所述焊核凸起设置在所述第一焊接试片上，所述第二焊接试片上设置有用于与所述焊核凸起配合的容纳腔；或，所述第一焊接试片的厚度小于所述第二焊接试片的厚度，所述焊核凸起设置在所述第二焊接试片上，所述第一焊接试片上设置有用于与所述焊核凸起配合的容纳腔。2.根据权利要求1所述的焊核凸起整平装置，其特征在于，所述定位件上还设置有第二容纳槽，所述第二容纳槽和所述第一容纳槽交错设置，且所述第一容纳槽和所述第二容纳槽的深度不同。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：渡辺吾朗，罗时清，李志光，冯波，
申请(专利权)人：宁波吉利汽车研究开发有限公司，吉利汽车研究院宁波有限公司，浙江吉利控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33