一种压力容器用环形焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开的属于环形焊接技术领域，具体为一种压力容器用环形焊接设备，包括基座，所述基座的底部四角均焊接有移动轮，所述基座的顶部右端焊接有固定板，且固定板的右侧安装有控制装置，所述基座的顶部右侧安装有焊箱，所述基座的顶部中侧焊接有焊接架，所述焊接架顶部的前后两端均焊接有固定架，且前后两端固定架的相视侧顶部贯穿轴接有转轴杆，所述转轴杆的中部套接有焊丝卷，所述转轴杆的后端套接有从动轮，且从动轮位于后端固定架的后侧顶部，该新型方案结构简单，使用方便，焊接精度高，同时可以减轻焊接人员的劳动强度，提高焊接成品的效率，又可以有效的保护操作人员的安全，避免了不必要的损伤，适用于环形容器的焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种压力容器用环形焊接设备
本技术涉及环形焊接
，具体为一种压力容器用环形焊接设备。
技术介绍
压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用，其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50％左右。压力容器在化工与石油化工领城,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体；在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷陈剂贮雄等)均属压力容器。现行的压力容器环形焊接工艺多是人工焊接，领劳动强度大，会损伤焊接人员的手臂和眼镜，高强度的劳作也会导致效率低、焊接精度低的问题，直接导致企业的经济损失，为此我们提出了一种压力容器用环形焊接设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压力容器用环形焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的人工焊接效率低，精度低，易对人员造成损伤的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压力容器用环形焊接设备，包括基座，所述基座的底部四角均焊接有移动轮，所述基座的顶部右端焊接有固定板，且固定板的右侧安装有控制装置，所述基座的顶部右侧安装有焊箱，所述基座的顶部中侧焊接有焊接架，所述焊接架顶部的前后两端均焊接有固定架，且前后两端固定架的相视侧顶部贯穿轴接有转轴杆，所述转轴杆的中部套接有焊丝卷，所述转轴杆的后端套接有从动轮，且从动轮位于后端固定架的后侧顶部，所述焊接架的中部开设有圆孔，所述焊接架的顶部中侧贯穿插接有焊枪，且焊枪的底部焊接头位于圆孔的顶部，所述焊接架内腔的底部后侧安装有电机一，所述电机一的后侧传动端贯穿插接于焊接架的后侧底部，且电机一的传动端后端套接有主动轮，所述主动轮与从动轮位于同一竖直水平线上，且主动轮与从动轮通过传动带连接，所述基座的顶部左端焊接有安放架，所述安防架的右侧底部安装有电机二，所述电机二的左侧套接有减速机，所述电机二的左侧传动杆插接于安放架的内腔底部，且传动杆的左端套接有转轮，所述安放架的中部开设有通孔，且通孔的边缘处卡接有环形轨，所述环形轨通过传动链与与转轮连接，所述控制装置分别与焊箱、焊枪、电机一、电机二和减速机电性连接。优选的，所述焊箱通过焊接电缆与焊枪连接。优选的，所述焊丝卷的焊丝起始头插接于焊枪的内腔中部与焊接头连接。优选的，所述焊接架的圆孔与安放架的通孔位于同一水平线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型方案结构简单，使用方便，焊接精度高，同时可以减轻焊接人员的劳动强度，提高焊接成品的效率，又可以有效的保护操作人员的安全，避免了不必要的损伤，适用于环形容器的焊接。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术焊接架左视图；图3为本技术安放架左视图。图中：1基座、2控制装置、3焊箱、4移动轮、5焊接架、6固定架、7焊丝卷、8焊枪、9电机一、10安放架、11电机二、12减速机、13环形轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种压力容器用环形焊接设备，包括基座1，基座1的底部四角均焊接有移动轮4，基座1的顶部右端焊接有固定板，且固定板的右侧安装有控制装置2，基座1的顶部右侧安装有焊箱3，基座1的顶部中侧焊接有焊接架5，焊接架5顶部的前后两端均焊接有固定架6，且前后两端固定架6的相视侧顶部贯穿轴接有转轴杆，转轴杆的中部套接有焊丝卷7，转轴杆的后端套接有从动轮，且从动轮位于后端固定架6的后侧顶部，焊接架5的中部开设有圆孔，焊接架5的顶部中侧贯穿插接有焊枪8，且焊枪8的底部焊接头位于圆孔的顶部，焊接架5内腔的底部后侧安装有电机一9，电机一9的后侧传动端贯穿插接于焊接架5的后侧底部，且电机一9的传动端后端套接有主动轮，主动轮与从动轮位于同一竖直水平线上，且主动轮与从动轮通过传动带连接，基座1的顶部左端焊接有安放架10，安防架10的右侧底部安装有电机二11，电机二11的左侧套接有减速机12，电机二11的左侧传动杆插接于安放架10的内腔底部，且传动杆的左端套接有转轮，安放架10的中部开设有通孔，且通孔的边缘处卡接有环形轨13，环形轨13通过传动链与与转轮连接，控制装置2分别与焊箱3、焊枪8、电机一9、电机二11和减速机12电性连接。其中，焊箱3通过焊接电缆与焊枪8连接，焊丝卷7的焊丝起始头插接于焊枪8的内腔中部与焊接头连接，焊接架5的圆孔与安放架10的通孔位于同一水平线上。工作原理：本方案在使用时，将环形容器穿过安放架10的通孔放置在焊接架5的圆孔内，操作控制装置2打开焊箱3，焊枪8对准需要焊接的位置进行焊接，电机一9带动主动轮旋转从而通过传动带引动从动轮转动，而后从动轮带动转轴杆转动，转轴杆中部套接有焊丝卷7，焊丝卷7的焊丝起始头插接于焊枪8内的焊接头内，焊丝卷7顺时针转动将焊丝不断输送至焊枪8内进行焊接工作，电机二11转动转轮通过传动链带动环形轨13转动，从而带动容器旋转，减速机12用以降低转速和增大扭力的作用，是容器焊接的更加均匀，不使用时通过基座1底部的移动轮4将装置推至合适的地方进行存储，移动轮2方便对装置进行存运。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力容器用环形焊接设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的底部四角均焊接有移动轮(4)，所述基座(1)的顶部右端焊接有固定板，且固定板的右侧安装有控制装置(2)，所述基座(1)的顶部右侧安装有焊箱(3)，所述基座(1)的顶部中侧焊接有焊接架(5)，所述焊接架(5)顶部的前后两端均焊接有固定架(6)，且前后两端固定架(6)的相视侧顶部贯穿轴接有转轴杆，所述转轴杆的中部套接有焊丝卷(7)，所述转轴杆的后端套接有从动轮，且从动轮位于后端固定架(6)的后侧顶部，所述焊接架(5)的中部开设有圆孔，所述焊接架(5)的顶部中侧贯穿插接有焊枪(8)，且焊枪(8)的底部焊接头位于圆孔的顶部，所述焊接架(5)内腔的底部后侧安装有电机一(9)，所述电机一(9)的后侧传动端贯穿插接于焊接架(5)的后侧底部，且电机一(9)的传动端后端套接有主动轮，所述主动轮与从动轮位于同一竖直水平线上，且主动轮与从动轮通过传动带连接，所述基座(1)的顶部左端焊接有安放架(10)，所述安放架(10)的右侧底部安装有电机二(11)，所述电机二(11)的左侧套接有减速机(12)，所述电机二(11)的左侧传动杆插接于安放架(10)的内腔底部，且传动杆的左端套接有转轮，所述安放架(10)的中部开设有通孔，且通孔的边缘处卡接有环形轨(13)，所述环形轨(13)通过传动链与转轮连接，所述控制装置(2)分别与焊箱(3)、焊枪(8)、电机一(9)、电机二(11)和减速机(12)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种压力容器用环形焊接设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的底部四角均焊接有移动轮(4)，所述基座(1)的顶部右端焊接有固定板，且固定板的右侧安装有控制装置(2)，所述基座(1)的顶部右侧安装有焊箱(3)，所述基座(1)的顶部中侧焊接有焊接架(5)，所述焊接架(5)顶部的前后两端均焊接有固定架(6)，且前后两端固定架(6)的相视侧顶部贯穿轴接有转轴杆，所述转轴杆的中部套接有焊丝卷(7)，所述转轴杆的后端套接有从动轮，且从动轮位于后端固定架(6)的后侧顶部，所述焊接架(5)的中部开设有圆孔，所述焊接架(5)的顶部中侧贯穿插接有焊枪(8)，且焊枪(8)的底部焊接头位于圆孔的顶部，所述焊接架(5)内腔的底部后侧安装有电机一(9)，所述电机一(9)的后侧传动端贯穿插接于焊接架(5)的后侧底部，且电机一(9)的传动端后端套接有主动轮，所述主动轮与从动轮位于同一竖直水平线上，且主动轮与从动轮通过传动带...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫建新，赵淑珍，
申请(专利权)人：菏泽市产品检验检测研究院，
类型：新型
国别省市：山东,37