分段注塑成型方法技术

本发明专利技术中提供一种分段注塑成型方法，可以防止成型品主体背面的肋条(rib)或凸起(boss)等附加结构体导致的外观不良，从而大大改善成型品的外观特性。

Sectional Injection Molding Method

The invention provides a sectional injection moulding method, which can prevent bad appearance caused by rib or boss on the back of the main body of the moulded product, thereby greatly improving the appearance characteristics of the moulded product.

【技术实现步骤摘要】
分段注塑成型方法本申请要求于2017年05月22日提交韩国知识产权局，申请号为10-2017-0063087的韩国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
本专利技术涉及一种可改善成型品外观特性的分段注塑成型方法。
技术介绍
当使用铝等填料注塑成型时，由于所制造的成型品背面的肋条(rib)或凸起(boss)等结构体容易产生外观不良。为了解决这一问题，已经尝试了清除产品结构体的方法，但只是清除结构体存在局限性。此外，作为防止外观不良的方法提出了双重注塑方法。然而，该方法利用一个注塑成型装置中安装有两个模具的双重成型装置进行一次注塑成型后，再进行二次注塑成型，由于进行两次注塑工艺，需要两个缸体等工艺复杂，而且由此导致工艺时间和费用增加。另外，在一次注塑后冷却的期间容易产生注塑成型物的变形，其结果无法实现精密的注塑成型。
技术实现思路
技术问题本专利技术旨在解决现有注塑成型的问题，以提供一种可改善成型品外观特性的分段注塑成型方法。此外，本专利技术旨在提供一种有利于实施所述分段注塑成型方法的分段注塑成型装置。技术方案根据本专利技术的一个实施方案提供一种分段注塑成型方法，该方法包含：第一步骤，将注塑成型用组合物从注塑缸注入模具进行一次注塑，以制备一次注塑成型物；以及第二步骤，使所述一次注塑成型物位移后，对位移的所述一次注塑成型物从所述注塑缸进一步注入注塑成型用组合物，以进行二次注塑。根据本专利技术的另一个实施方案提供一种注塑成型装置，该装置包含：模具，其按照注塑步骤通过滑动和转动可完成注塑成型物的位移，并具有根据注塑成型物的位移位于相对应的位置上的一个以上阀门；以及注塑缸，其连接在所述模具，用于向模具内连续注入注塑成型用组合物。专利技术效果根据本专利技术的分段注塑成型方法，可容易改善成型品的外观特性，而不用担心工艺设备会增加以及由此导致工艺时间和费用增加。特别是，本专利技术的分段注塑成型方法更有利于防止用包含铝等填料的注塑成型用组合物注塑成型时成型品主体背面的肋条(rib)或凸起(boss)等附加结构体导致的外观不良。附图说明图1是示意性地示出利用根据本专利技术的一个实施方案的分段注塑成型方法的注塑成型工艺的工艺流程图。图2是示意性地示出利用根据本专利技术的另一个实施方案的分段注塑成型方法的注塑成型工艺的工艺流程图。具体实施方式本说明书中所使用的术语只是出于描述示例性实施例，而不意在限制本专利技术。除非上下文中另给出明显相反的含义，否则本文所使用的单数形式也意在包含复数形式。还应该理解的是，在本说明书中“包含”、“具备”或“具有”等术语只是用于指明存在所述特征、步骤、组件或它们的组合，并不排除存在一个或一个以上的其他特征、步骤、组件或它们的组合。另外，在本专利技术中当各层或元件被描述为形成在各层或元件之「上」或「上方」时，表示各层或元件直接形成在各层或元件之上，或者表示其他层或元件可进一步形成在各层之间、对象体、基底之上。本专利技术能够进行各种修改，并且可以采用各种形式，下面例示出具体实施例进行详细描述。然而，应该理解的是，本专利技术不限于所公开的特定形式，而是覆盖落入本专利技术的精神和范围内的所有修改、等同物和替换。下面更详细地描述根据本专利技术的具体实施方案的分段注塑成型方法。根据本专利技术的一个实施方案的分段注塑成型方法，该方法包含：第一步骤(S1)，将注塑成型用组合物从注塑缸注入模具进行一次注塑，以制备一次注塑成型物；以及第二步骤(S2)，使所述一次注塑成型物位移后，对位移的所述一次注塑成型物从所述注塑缸进一步注入注塑成型用组合物，以进行二次注塑。所述分段注塑成型方法可以利用如下注塑成型装置实施，所述注塑成型装置包含：模具，其按照注塑步骤通过滑动和转动可完成注塑成型物的位移，并具有根据注塑成型物的位移位于相对应的位置上的一个以上阀门；以及注塑缸，其连接在所述模具，具体地连接在模具中的阀门，用于向模具内连续注入注塑成型用组合物。此时，在所述注塑成型装置中，模具可以分别包含：第一部分，其界定注塑成型品的主体形状，在所述第一部分进行所述第一步骤的一次注塑；第二部分，其界定所述主体上的附加结构体形状，在所述第二部分进行所述第二步骤的二次注塑。此外，所述模具还包含一个以上阀门，更具体地所述阀门为两个以上，所述阀门根据所述模具或模具中存在的注塑成型物本身的位移处在与移动后的注塑成型物相对应的位置上，并根据注塑条件进行操作。另外，所述注塑缸在注塑工艺期间将注塑成型用组合物连续注入模具内，而且根据按照注塑步骤的注塑条件可以改变注塑成型用组合物注入条件进行注入。如此，根据本专利技术的一个实施方案的所述分段注塑成型方法，将用于制造一个成型品的注塑工艺分段进行，将一种注塑成型用组合物用一个注塑缸连续注入，且将根据按照注塑步骤设定的注塑条件注入的所述注塑成型用组合物依次注塑成型。因此，在制造一个注塑成型品时，可以分为外观表面和内侧面依次注塑。其结果，在制造背面结构复杂的成型品时，通过多步骤的分段注塑工艺，可以大大改善成型品的外观特性，而且在制造较厚的成型品时，可以减少循环时间。下面对根据本专利技术的分段注塑成型方法按照各步骤更详细地进行描述。第一步骤(S1)是通过一次注塑成型工艺制备一次注塑成型物的步骤。所述第一步骤可以根据常规的注塑成型方法进行。具体地，通过所述分段注塑成型装置的注塑缸中一个以上阀门将注塑成型用组合物注入模具内进行一次注塑成型，以制造一次注塑成型物。所述注塑成型用组合物包含填料和注塑成型用热塑性或热固性高分子树脂，所述填料和高分子树脂的种类和含量取决于最终制造的成型品的用途及改善的物性。作为所述填料可以使用无机填料或有机填料。更具体地，例如可以使用铝、铜、或锰等金属或它们的合金；硅酸盐矿物、碳化硅、氧化钛、氧化锌、氧化镁、氮化铝、氮化硼、结晶型二氧化硅、氧化铝、或石墨等无机颗粒；或者玻璃纤维(glassfiber)、碳纤维(carbonfiber)等有机/无机纤维等，而且可以使用它们中任何一种或两种以上混合物。另外，所述高分子树脂具体可例举丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、缩醛树脂、亚克力树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚苯硫醚、聚苯醚、酚树脂、尿素树脂或环氧树脂等，而且可以使用它们中任何一种或两种以上混合物。作为所述高分子树脂可以使用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、聚碳酸酯或聚酰胺，因为它们具有可实现如同金属的外观的特性，适用于本专利技术的分段注塑成型方法时可以显示出进一步提高的外观特性改善效果。此外，与此组合使用时更加提高其效果的填料可以使用铝、硅酸盐矿物或有机/无机纤维。另外，所述步骤1的注塑工艺可以在界定注塑成型品的主体形状的模具的第一部分进行。所述注塑工艺可以根据常规的注塑成型方法进行。此时，注塑条件可以在综合考虑要制造的成型品的用途、形状、物性及所述注塑成型用组合物等的情况下决定。第二步骤是使所述步骤1中制造的一次注塑成型物位移后进一步注入步骤1的注塑成型用组合物进行二次注塑成型的步骤。具体地，使所述一次注塑成型物或包含一次注塑成型物的模具位移后，对模具内的一次注塑成型物进一步连续注入步骤1的注塑成型用组合物，并根据二次注塑条件进行注塑成型。如此，步骤2的注塑成型用组合物不是由步骤1的注塑缸之外的其他注塑缸注入，而是由所述步骤1的注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分段注塑成型方法，包含：第一步骤，将注塑成型用组合物从注塑缸注入模具进行一次注塑，以制备一次注塑成型物；以及第二步骤，使所述一次注塑成型物位移后，对位移的所述一次注塑成型物从所述注塑缸进一步注入注塑成型用组合物，以进行二次注塑。

【技术特征摘要】
2017.05.22 KR 10-2017-00630871.一种分段注塑成型方法，包含：第一步骤，将注塑成型用组合物从注塑缸注入模具进行一次注塑，以制备一次注塑成型物；以及第二步骤，使所述一次注塑成型物位移后，对位移的所述一次注塑成型物从所述注塑缸进一步注入注塑成型用组合物，以进行二次注塑。2.根据权利要求1所述的分段注塑成型方法，其中，所述模具分别包含界定注塑成型品的主体形状的第一部分和界定所述主体上的附加结构体形状的第二部分，所述第一步骤是在所述第一部分进行的注塑步骤，所述第二步骤是在所述第二部分进行的注塑步骤。3.根据权利要求1所述的分段注塑成型方法，其中，所述位移通过滑动或转动来完成。4.根据权利要求1所述的分段注塑成型方法，其中，所述模具包含一个以上阀门，所述第一步骤和第二步骤中注塑成型用组合物的注入是通过位于与一次注塑成型物的位置相对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：文超禄，黄喆焕，申正澈，
申请(专利权)人：株式会社LG化学，
类型：发明
国别省市：韩国,KR