一种湿法脱硫烟气的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种湿法脱硫烟气的处理装置，由脱硫塔、吸热换热器、放热换热器、烟囱、烟道、汽轮机、低加换热器、冷媒水管道和热媒水管道组成，吸热换热器用于烟气降温冷凝降低含湿量和污染物，放热换热器用于烟气加热消除烟囱排出后形成的白色烟羽和石膏雨，增设吸收式热泵，用吸收式热泵提供烟气冷凝和加热所需的冷源和热源，同时向低加换热器提供加热汽轮机凝结水的热源。本实用新型专利技术的优点是：1）降低了烟气中的污染物；2）利用烟气冷却时释放的冷凝热量去加热烟气和凝结水，充分利用了余热，提高了能源使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法脱硫烟气的处理装置
本技术涉及一种湿法脱硫烟气的处理装置，主要用于火电厂对经湿法脱硫后燃煤烟气的处理过程。
技术介绍
在电力行业，锅炉排放的燃煤烟气大部分经过湿法脱硫工艺的处理过程。经湿法脱硫处理后的烟气，不仅温度较低（约50℃），而且含湿量高（水蒸气处于饱和状态），还携带大量的细颗粒物（PM2.5及更小粒径），排入大气后易在局部地区形成高湿环境，使这些细颗粒物转化成“霾”。所以，湿法脱硫后烟气治理已被政府列为改善大气环境、治理雾霾首要任务。目前对脱硫后烟气进行处理的主要技术路线是采用“冷凝+再热”的烟气处理方法。“冷凝”是冷却烟气，使其中的水蒸气得到冷凝，减少烟气中含湿量同时也降低了污染物（细颗粒物）浓度；“再热”是再加热“冷凝”处理后烟气，使烟气由水蒸气饱和状态成为不饱和状态，进入烟囱排入大气后可消除白色烟羽和石膏雨现象，也有利于烟气中污染物的扩散。烟气的冷凝方法主要有两种，一种是间接冷却，即在烟道中布置烟气冷却装置（吸热换热器）；另一种是直接冷却，在脱硫塔外部喷淋管道上布置浆液冷却装置（吸热换热器），先把浆液冷却，利用浆液在塔内喷淋过程再冷却经过脱硫塔的烟气，使烟气温度降低和含湿量减小。冷却和冷凝过程需要冷源，通常由冷却塔等冷却设备提供冷源。烟气的再加热过程需要热源，由低温省煤器等设备提供，有时甚至还需要提供蒸汽作为辅助热源。现有技术的冷源和热源存在以下不足：1）烟气中的冷凝热没有得到充分利用，2）烟气再热需要低温省煤器提供的热能，甚至是额外的辅助热能，比如使用加热蒸汽加热等，能源消耗大，3）提供冷源的冷却塔可能产生（水雾和废水等）二次污染物排放。
技术实现思路
本技术的目的在于避免上述技术方案中烟气余热不能充分利用、再加热耗能大的不足，提供能够充分利用余热、更加节能的脱硫后烟气处理装置。本技术的目的是这样实现的：一种湿法脱硫烟气的处理装置，由脱硫塔、吸热换热器、放热换热器、烟囱、烟道、汽轮机、低加换热器、冷媒水管道、热媒水管道组成，增设吸收式热泵，使吸收式热泵蒸发器经冷媒水管道与吸热换热器连接，使吸收式热泵冷凝器经热媒水管道与放热换热器和低加换热器连接。一种湿法脱硫烟气的处理装置，所述的放热换热器和低加换热器设置为并联，即：冷凝器的出口经热媒水管道与放热换热器和低加换热器进口连接，冷凝器的进口经热媒水管道与放热换热器和低加换热器出口相连，或者所述的放热换热器和低加换热器设置为串联，即：冷凝器出口与放热换热器进口相连，放热换热器出口与低加换热器进口连接，低加换热器出口与冷凝器进口连接。一种湿法脱硫烟气的处理装置，所述吸热换热器设置在烟道内、在脱硫塔与吸热换热器之间；或者设置在脱硫塔外喷淋管道上、在浆液泵后。与现有技术相比，本技术一种湿法脱硫烟气的处理装置实施后具有以下有益效果：1）通过增设吸收式热泵，吸收烟气冷却和冷凝过程的余热，将低温余热升温后用于再加热烟气和汽轮机凝结水，使热能得到了充分利用，节能效果好。2）利用热泵蒸发器提供冷源，不使用冷却塔，避免产生二次污染物的排放问题，更加环保。附图说明图1为本技术一种湿法脱硫烟气的处理装置实施例1示意图。图2为本技术一种湿法脱硫烟气的处理装置实施例2示意图。图3为本技术一种湿法脱硫烟气的处理装置实施例3示意图其中：脱硫塔1，喷淋管道1-1，浆液泵1-2，塔体1-3，吸热换热器2，烟道3，放热换热器4，烟囱5，汽轮机6，热媒水管道7，凝结水管道8，吸收式热泵9，蒸发器9-1，冷凝器9-2，冷媒水管道10，低加换热器11。具体实施方式实施例1：参见图1，一种湿法脱硫烟气的处理装置，由脱硫塔1、吸热换热器2、放热换热器4、烟囱5、烟道3、汽轮机6、低加换热器11以及冷媒水管道10和热媒水管道7组成，增设吸收式热泵9，使吸收式热泵9的蒸发器9-1经冷媒水管道10与吸热换热器2连接，使吸收式热泵9的冷凝器9-2经热媒水管道7与放热换热器4和低加换热器11连接。烟道3连接脱硫塔1、放热换热器4和烟囱5，形成了烟气流动通道，吸热换热器4布置在烟道3上、在脱硫塔1后、放热换热器4前。从热媒水流程看，放热换热器4和低加换热器11被设置为并联，即：冷凝器9-2的出口经热媒水管道7与放热换热器4和低加换热器11的进口连接，冷凝器9-2进口经热媒水管道7与放热换热器4和低加换热器11的出口相连；从冷凝器9-2送出和返回的热媒水同时进出放热换热器4和低加换热器11。经脱硫塔1处理后，烟气所含水蒸气处于饱和状态，先进入吸热换热器2的壳程，与管程内的冷媒水进行热交换后温度降低，同时烟气中的水蒸气凝结析出冷凝水，释放出烟气潜热和显热，烟气中的水含量和污染物浓度随冷凝过程得到减少；然后，烟气再进入放热换热器4，与管程内的热媒水进行换热，由于热媒水温度高，烟气温度升高，成为不饱和状态被送入烟囱5，最终排出系统进入大气。烟气温度升高后处于不饱和时，可避免白色烟羽和石膏雨现象的发生。吸收式热泵9在蒸发器9-1内吸取来自吸热换热器2冷媒水中的烟气热量（潜热和显热），把这种低温热能变成更高温度的热能输送到冷凝器9-2，加热热媒水使其温度升高；温度高的热媒水经热媒水管道7部分进入放热换热器4加热烟气，部分进入低加换热器11加热来自汽轮机的凝结水，在放热换热器4和低加换热器11内温度降低后热媒水又送回吸收式热泵9。本技术的目的是利用吸收式热泵9的功能，吸收烟气冷却和冷凝过程中热能去加热湿法脱硫烟气和汽轮机凝结水，热量没有排出系统，所有能量没有损失全部得到了有效利用。实施例2：图2是本技术实施例2的示意图。参见图2，一种湿法脱硫烟气的处理装置，由脱硫塔1、吸热换热器2、放热换热器4、烟囱5、汽轮机6、低加换热器11、冷媒水管道10和热媒水管道7组成，脱硫塔1、吸热换热器2、放热换热器4和烟囱5依次由烟道3连接，增设吸收式热泵9，使吸收式热泵9的蒸发器9-1经冷媒水管道10与吸热换热器2连接，吸收式热泵9的冷凝器9-2经热媒水管道7与放热换热器4和低加换热器11连接。实施例2与实施例1不同的是，放热换热器4和低加换热器11被设置为串联，即：经热媒水管道，使吸收式热泵9冷凝器9-2出口与放热换热器4进口相连，放热换热器4出口与低加换热器11进口连接，低加换热器11出口与冷凝器9-2进口连接。高温的热媒水出冷凝器9-2后先进入放热换热器4，然后再进入低加换热器11，最后又返回冷凝器9-2。上述的热媒水先进入放热换热器4再进入低加换热器11的串联方式，适合于脱硫后的烟气温度高于来自汽轮机6的凝结水温度的情况；如果烟气温度较低，也可以布置成另外的串联方式，使热媒水先进入低加换热器11，再进热放热换热器4。实施例2的其它的技术特征与实施例1相同。实施例3：图3是本技术实施例3的示意图。参见图3，一种湿法脱硫烟气的处理装置，由脱硫塔1、吸热换热器2、放热换热器4、烟囱5、汽轮机6、低加换热器11、冷媒水管道10和热媒水管道7组成，烟道3把脱硫塔1、放热换热器4和烟囱5连接在一起，增设吸收式热泵9，使吸收式热泵9的蒸发器9-1经冷媒水管道10与吸热换热器2连接，使吸收式热泵9的冷凝器9-2经热媒水管道7与放热换热器4和低加换热器11连接。脱硫塔1包括浆液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法脱硫烟气的处理装置，由脱硫塔（1）、吸热换热器（2）、放热换热器（4）、烟囱（5）、烟道（3）、汽轮机（6）、低加换热器（11）、冷媒水管道（10）和热媒水管道（7）组成，其特征在于：增设吸收式热泵（9），使吸收式热泵（9）的蒸发器（9‑1）经冷媒水管道（10）与吸热换热器（2）连接，使吸收式热泵（9）的冷凝器（9‑2）经热媒水管道（7）与放热换热器（4）和低加换热器（11）连接。

【技术特征摘要】
1.一种湿法脱硫烟气的处理装置，由脱硫塔（1）、吸热换热器（2）、放热换热器（4）、烟囱（5）、烟道（3）、汽轮机（6）、低加换热器（11）、冷媒水管道（10）和热媒水管道（7）组成，其特征在于：增设吸收式热泵（9），使吸收式热泵（9）的蒸发器（9-1）经冷媒水管道（10）与吸热换热器（2）连接，使吸收式热泵（9）的冷凝器（9-2）经热媒水管道（7）与放热换热器（4）和低加换热器（11）连接。2.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫烟气的处理装置，其特征在于：所述的吸热换热器（2）被布置在脱硫塔（1）与放热换热器（4）之间的烟道（3）上。3.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫烟气的处理装置，其特征在于：所述的脱硫塔（1）包括喷淋管道（1-1）、浆液泵（1-2）和塔体（1-3），所述的吸热换热器（2）被布置在塔体（1-3）外部、浆液泵（1-...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛海君，
申请(专利权)人：双良节能系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32