PCB板垂直生产线及其降耗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种PCB板垂直生产线及其降耗装置，PCB板垂直生产线的降耗装置包括第一高压风刀、第二高压风刀及高压气电磁阀，所述第一高压风刀、第二高压风刀通过管道与高压储气罐连通，高压气电磁阀设置在所述管道上，用于控制第一高压风刀与第二高压风刀吹气，所述第一高压风刀与第二高压风刀间隔设置在药水缸上方，形成通道，且第一高压风刀与第二高压风刀的出风口均朝所述通道的一侧倾斜，高压气电磁阀用于与PCB板垂直生产线的天车控制系统电性连接，所述天车控制系统还用于与PCB板提升机构电性连接。第一高压风刀、第二高压风刀吹气与PCB板提升同步进行，节省程序时间，高压吹气带出药水量减少，减少水洗用水量。

【技术实现步骤摘要】
PCB板垂直生产线及其降耗装置
本技术属于电路板制作领域，特别涉及一种PCB板垂直生产线及其降耗装置。
技术介绍
在PCB板湿制程生产中，需要使用大量清洗用水。在消耗水资源的同时，会产生大量的废水，污染环境。之所以需要大量清洁用水，是因为PCB板在各药水槽与水洗槽间流转时，PCB板面及孔内会吸附大量药水。若板面吸附的上一药水槽内的药水未被完全清洗干净，带入下一药水槽，则会对下一药水槽内药水形成污染。药水被PCB板带出药水槽，加大了药水的消耗，同时增加了清洗难度。传统的降低药水带出量的方法为，PCB板在药水槽上方悬停一段时间，使药水在重力作用下滴落回药水槽，或在PCB板上施加电震动，加速药水的滴落。此种方式可在一定程度上减少药水的带出，但悬停浪费设备时间导致生产线效率下降，同时减少药水带出效果有限。而其他采用吹风吹落药水的方式，结构较复杂，且耗能较大。
技术实现思路
基于此，本技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种PCB板垂直生产线及其降耗装置，不仅能有效减少药水的带出，而且耗能较小。其技术方案如下：一种PCB板垂直生产线的降耗装置，包括第一高压风刀、第二高压风刀及高压气电磁阀，所述第一高压风刀、第二高压风刀通过管道与高压储气罐连通，所述高压气电磁阀设置在所述管道上，用于控制第一高压风刀与第二高压风刀吹气，所述第一高压风刀与第二高压风刀间隔设置在药水缸上方，形成供PCB板提升时通过的通道，且第一高压风刀与第二高压风刀的出风口均朝所述通道的一侧倾斜，所述高压气电磁阀用于与PCB板垂直生产线的天车控制系统电性连接，所述天车控制系统还用于与PCB板提升机构电性连接。上述PCB板垂直生产线的降耗装置，通过在药水缸上方间隔设置第一高压风刀与第二高压风刀，且第一高压风刀与第二高压风刀的出风口均朝所述通道的一侧倾斜，且高压气电磁阀与PCB板提升机构互联，当天车控制系统控制PCB板提升机构开始提升药水缸内的PCB板时，同步控制高压气电磁阀打开，使高压储气罐内的高压气体从第一高压风刀与第二高压风刀中吹出，分别对PCB板的两侧进行吹气，使PCB板表面及孔内的药水被吹落，当PCB板提升结束，同时关闭高压气电磁阀，高压气停止从第一高压风刀与第二高压风刀中吹出，达到节约高压气的目的。由于第一高压风刀、第二高压风刀吹气与PCB板提升同步进行，无需设置PCB板悬停滴落药水的时间，PCB板从药水缸升起后，可直接进入下一水洗缸，达到节省程序时间的目的。另外因PCB板带出药水量减少，后续水洗缸清洗PCB板时，水中污染物浓度下降；可逐步降低水洗缸溢流水注入量；通过监控水质变化，控制改造后水中的污染物浓度不高于改造前，并将此时的溢流水注入量作为改造后所需水量，以达到节水目的。进一步地，所述第一高压风刀、第二高压风刀设置在距离药水缸内药水液面5cm～30cm高度位置。进一步地，所述第一高压风刀的出风口、第二高压风刀的出风口与经所述通道提升的PCB板的夹角为10°～80°。进一步地，所述第一高压风刀与第二高压风刀均包括分流腔体，所述分流腔体通过管道与高压储气罐连通，所述出风口设置在所述分流腔体上，且所述出风口的长度大于或者等于所述PCB板的宽度或者长度。进一步地，所述的PCB板垂直生产线的降耗装置还包括鼓风机，所述鼓风机用于朝所述高压储气罐内鼓风。本申请还提供一种PCB板垂直生产线，包括药水缸、PCB板提升机构、天车控制系统及所述PCB板垂直生产线的降耗装置，所述天车控制系统分别与所述提升机构及所述高压气电磁阀电性连接，用于控制所述高压气电磁阀与所述提升机构同时启停，所述PCB板提升机构、第一高压风刀及第二高压风刀均设置在所述药水缸上方。上述PCB板垂直生产线，通过在药水缸上方间隔设置第一高压风刀与第二高压风刀，且第一高压风刀与第二高压风刀的出风口均朝所述通道的一侧倾斜，且高压气电磁阀与PCB板提升机构互联，当天车控制系统控制PCB板提升机构开始提升药水缸内的PCB板时，同步控制高压气电磁阀打开，使高压储气罐内的高压气体从第一高压风刀与第二高压风刀中吹出，分别对PCB板的两侧进行吹气，使PCB板表面及孔内的药水被吹落，当PCB板提升结束，同时关闭高压气电磁阀，高压气停止从第一高压风刀与第二高压风刀中吹出，达到节约高压气的目的。由于第一高压风刀、第二高压风刀吹气与PCB板提升同步进行，无需设置PCB板悬停滴落药水的时间，PCB板从药水缸升起后，可直接进入下一水洗缸，达到节省程序时间的目的。另外因PCB板带出药水量减少，后续水洗缸清洗PCB板时，水中污染物浓度下降；可逐步降低水洗缸溢流水注入量；通过监控水质变化，控制改造后水中的污染物浓度不高于改造前，并将此时的溢流水注入量作为改造后所需水量，以达到节水目的。进一步地，所述提升机构包括提升马达及夹持升降组件，所述提升马达用于驱动所述夹持升降组件提升或者下降，所述提升马达与所述天车控制系统电性连接。进一步地，所述的PCB板垂直生产线还包括水洗缸，所述水洗缸与所述药水缸相邻设置。进一步地，所述的PCB板垂直生产线还包括平移机构，所述平移机构用于驱动所述夹持升降组件移动，所述平移机构与所述天车控制系统电性连接。附图说明图1为本技术实施例所述PCB板垂直生产线的降耗装置的示意图；图2为第一高压风刀或第一高压风刀的示意图；图3为本技术实施例所述PCB板垂直生产线的示意图；图4为本技术实施例所述PCB板垂直生产线的局部示意图。附图标记说明：01、PCB板，10、第一高压风刀，110、分流腔体，112、出风口20、第二高压风刀，30、高压气电磁阀，40、管道，50、高压储气罐，60、药水缸，70、天车控制系统，80、PCB板提升机构，810、提升马达，820、夹持升降组件，90、水洗缸。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参照图1-3，一实施例中提供了一种PCB板垂直生产线的降耗装置，包括第一高压风刀10、第二高压风刀20及高压气电磁阀30，所述第一高压风刀10、第二高压风刀20通过管道40与高压储气罐50连通，所述高压气电磁阀30设置在所述管道40上，用于控制第一高压风刀10与第二高压风刀20吹气，所述第一高压风刀10与第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板垂直生产线的降耗装置，其特征在于，包括第一高压风刀、第二高压风刀及高压气电磁阀，所述第一高压风刀、第二高压风刀通过管道与高压储气罐连通，所述高压气电磁阀设置在所述管道上，用于控制第一高压风刀与第二高压风刀吹气，所述第一高压风刀与第二高压风刀间隔设置在药水缸上方，形成供PCB板提升时通过的通道，且第一高压风刀与第二高压风刀的出风口均朝所述通道的一侧倾斜，所述高压气电磁阀用于与PCB板垂直生产线的天车控制系统电性连接，所述天车控制系统还用于与PCB板提升机构电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种PCB板垂直生产线的降耗装置，其特征在于，包括第一高压风刀、第二高压风刀及高压气电磁阀，所述第一高压风刀、第二高压风刀通过管道与高压储气罐连通，所述高压气电磁阀设置在所述管道上，用于控制第一高压风刀与第二高压风刀吹气，所述第一高压风刀与第二高压风刀间隔设置在药水缸上方，形成供PCB板提升时通过的通道，且第一高压风刀与第二高压风刀的出风口均朝所述通道的一侧倾斜，所述高压气电磁阀用于与PCB板垂直生产线的天车控制系统电性连接，所述天车控制系统还用于与PCB板提升机构电性连接。2.根据权利要求1所述的PCB板垂直生产线的降耗装置，其特征在于，所述第一高压风刀、第二高压风刀设置在距离药水缸内药水液面5cm～30cm高度位置。3.根据权利要求1所述的PCB板垂直生产线的降耗装置，其特征在于，所述第一高压风刀的出风口、第二高压风刀的出风口与经所述通道提升的PCB板的夹角为10°～80°。4.根据权利要求1-3任一项所述的PCB板垂直生产线的降耗装置，其特征在于，所述第一高压风刀与第二高压风刀均包括分流腔体，所述分流腔体通过所述管道与高压储气罐连通，所述出风口...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗畅，陈黎阳，乔书晓，
申请(专利权)人：广州兴森快捷电路科技有限公司，深圳市兴森快捷电路科技股份有限公司，宜兴硅谷电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44