一种烯烃类材料二次模压发泡制品的助剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及材料制备技术领域,具体是涉及一种大幅提升了生产效率、降低了生产成本、极大程度的减少了生产能耗、达到了节能减排的功效的烯烃类材料二次模压发泡制品的助剂及其制备方法，其原料按重量份包括：10%‑50%的三元乙丙胶、10%‑50%的乙烯‑α烯烃物聚合物、10%‑20%的二甲基硅氧烷、10%‑50%的乙烯丙烯共聚物、0.5%‑2%的有机过氧化物以及10%‑50%的乙烯‑甲基丙烯酸共聚物。

【技术实现步骤摘要】
一种烯烃类材料二次模压发泡制品的助剂及其制备方法
本专利技术涉及材料制备
,具体是涉及一种烯烃类材料二次模压发泡制品的助剂及其制备方法。
技术介绍
传统的二次模压发泡制品的生产工艺，主要是在具有粘弹性的烯烃类高分子聚合物进行交联及发泡后，利用其粘性进行二次加热塑形和冷却定型以达到赋予材料特定外观形状、利用其交联后所具有的弹性赋予制品特定的物理机械性能的一种加工工艺，广泛应用于日常生活所使用的制品中，比如传统鞋业的二次模压鞋底；在这种工艺的生产过程中，材料具有的粘性及弹性是一对相对矛盾的性能，一方面，材料交联度高、分子量大，则材料性能更多表现为弹形，制品的物理机械性能相对较高，制品更加具有使用的耐久性及实用性，但是同时会使制品在二次加热塑形及冷却定型的时间较长，提高了制品的生产周期；另一方面，材料的交联度低、分子量小，则材料性能更多表现为粘性，制品的物理机械性能相对较低，制品在实际使用过程中不耐久甚至不能满足实际的使用需求，但是其二次加热塑形及冷却定型更加容易，制品的生产周期短。在实际的生产中，需要在材料的粘性于弹性上寻求一个合理的平衡点，牺牲一部分的材料物理机械性能和二次加热塑形与冷却定型的时间，因此二次模压发泡制品的机械性能相对不能完全发挥出原材料的应有性能且模压定型时间相对较长，生产效率较低。
技术实现思路
本专利技术为解决上述技术问题，提供了一种大幅提升了生产效率、降低了生产成本、极大程度的减少了生产能耗、达到了节能减排的功效的烯烃类材料二次模压发泡制品的助剂及其制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术提出一种烯烃类材料二次模压发泡制品的助剂，其原料按重量份包括：10%-50%的三元乙丙胶、10%-50%的乙烯-α烯烃物聚合物、10%-20%的二甲基硅氧烷、10%-50%的乙烯丙烯共聚物、0.5%-2%的有机过氧化物以及10%-50%的乙烯-甲基丙烯酸共聚物。进一步改进的是：所述三元乙丙胶的第三单体ENB含量为0.5%-7.5%。进一步改进的是：所述乙烯-α烯烃物聚合物的结晶度为16%-34%。进一步改进的是：所述乙烯丙烯共聚物的结晶度为16%-40%。本专利技术还提出了一种烯烃类材料二次模压发泡制品的助剂的制备方法，包括以下步骤：a.原料称量：将配方中各种原物料准确称量备用；b.密炼混合：将所备原物料投入密炼机，密炼机气压设为5-9公斤/平方厘米，加压密炼至料温115-135℃，提气锤翻料，每加压密炼1-3分钟翻料一次，连续翻料3-5次，料温115-140℃卸料；c.造粒：螺杆造粒机料筒温度设定80-130℃，将密炼好的物料进行造粒，然后材料检验、包装、入库。进一步改的是：步骤b中，密炼机气压设为6公斤/平方厘米，加压密炼至料温120℃，提气锤翻料，每加压密炼2分钟翻料一次，连续翻料5次，料温130℃卸料。进一步改的是：步骤c中，螺杆造粒机料筒温度设定110℃，将密炼好的物料进行造粒，然后材料检验、包装、入库。通过采用上述的技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术提出的一种烯烃类材料二次模压发泡制品的助剂及其制备方法，将该助剂添加到原制品配方中烯烃类原材料的4%-8%用量以取代原有烯烃材料之后，利用各组分熔点、结晶度的协调配合达成效果：一方面可以提升材料的交联度，提高制品的物理机械性能以保障制品的使用性能；另一方面，可以使原配方材料在加入助剂后在材料发泡过程中消除烯烃类原材料在交联和发泡过程中所产生的内应力，从而使制品的尺寸稳定性更佳，在材料进行二次模压的加热过程中提高配方材料的粘性从而缩短加热塑形的时间，在冷却定型的过程中，使配方材料快速结晶，从而保证在较短的冷却时间下能快速定型制品形状，从而有效降低制品的生产周期，添加此助剂后，制品在二次模压成型过程中，加热塑形的时间较原有的时间缩短了35%以上，冷却定型时间也较原有的时间缩短了35%以上，大幅提升了生产效率，降低了生产成本，并且极大程度的减少了生产能耗，达到了节能减排的功效。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明:实施例一：一种烯烃类材料二次模压发泡制品的助剂，其原料按重量份包括：25%的三元乙丙胶、25%的乙烯-α烯烃物聚合物、15%的二甲基硅氧烷、15%的乙烯丙烯共聚物、1%的有机过氧化物以及19%的乙烯-甲基丙烯酸共聚物，所述三元乙丙胶的第三单体ENB含量为4%，所述乙烯-α烯烃物聚合物的结晶度为30%，所述乙烯丙烯共聚物的结晶度为30%。其制备方法包括以下步骤：a.原料称量：将配方中各种原物料准确称量备用；b.密炼混合：密炼机气压设为6公斤/平方厘米，加压密炼至料温120℃，提气锤翻料，每加压密炼2分钟翻料一次，连续翻料5次，料温130℃卸料；c.造粒：螺杆造粒机料筒温度设定110℃，将密炼好的物料进行造粒，然后材料检验、包装、入库。添加本实施例制得的助剂后，制品在二次模压成型过程中，加热塑形的时间较原有的时间缩短了40%，冷却定型时间也较原有的时间缩短了50%。实施例二：一种烯烃类材料二次模压发泡制品的助剂，其原料按重量份包括：30%的三元乙丙胶、25%的乙烯-α烯烃物聚合物、10%的二甲基硅氧烷、15%的乙烯丙烯共聚物、1.5%的有机过氧化物以及18.5%的乙烯-甲基丙烯酸共聚物，所述三元乙丙胶的第三单体ENB含量为5%，所述乙烯-α烯烃物聚合物的结晶度为25%，所述乙烯丙烯共聚物的结晶度为25%。其制备方法包括以下步骤：c.原料称量：将配方中各种原物料准确称量备用；d.密炼混合：密炼机气压设为6公斤/平方厘米，加压密炼至料温120℃，提气锤翻料，每加压密炼2分钟翻料一次，连续翻料5次，料温130℃卸料；c.造粒：螺杆造粒机料筒温度设定110℃，将密炼好的物料进行造粒，然后材料检验、包装、入库。添加本实施例制得的助剂后，制品在二次模压成型过程中，加热塑形的时间较原有的时间缩短了42%，冷却定型时间也较原有的时间缩短了45%。实施例三：一种烯烃类材料二次模压发泡制品的助剂，其原料按重量份包括：20%的三元乙丙胶、20%的乙烯-α烯烃物聚合物、20%的二甲基硅氧烷、15%的乙烯丙烯共聚物、1%的有机过氧化物以及19%的乙烯-甲基丙烯酸共聚物，所述三元乙丙胶的第三单体ENB含量为5%，所述乙烯-α烯烃物聚合物的结晶度为25%，所述乙烯丙烯共聚物的结晶度为25%。其制备方法包括以下步骤：e.原料称量：将配方中各种原物料准确称量备用；f.密炼混合：密炼机气压设为6公斤/平方厘米，加压密炼至料温120℃，提气锤翻料，每加压密炼2分钟翻料一次，连续翻料5次，料温130℃卸料；c.造粒：螺杆造粒机料筒温度设定110℃，将密炼好的物料进行造粒，然后材料检验、包装、入库。添加本实施例制得的助剂后，制品在二次模压成型过程中，加热塑形的时间较原有的时间缩短了45%，冷却定型时间也较原有的时间缩短了40%。以上通过具体实施例对本专利技术进行了详细的说明，但这些并非构成对本专利技术的限制。在不脱离本专利技术原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烯烃类材料二次模压发泡制品的助剂，其特征在于：其原料按重量份包括：10%‑50%的三元乙丙胶、10%‑50%的乙烯‑α烯烃物聚合物、10%‑20%的二甲基硅氧烷、10%‑50%的乙烯丙烯共聚物、0.5%‑2%的有机过氧化物以及10%‑50%的乙烯‑甲基丙烯酸共聚物。

【技术特征摘要】
1.一种烯烃类材料二次模压发泡制品的助剂，其特征在于：其原料按重量份包括：10%-50%的三元乙丙胶、10%-50%的乙烯-α烯烃物聚合物、10%-20%的二甲基硅氧烷、10%-50%的乙烯丙烯共聚物、0.5%-2%的有机过氧化物以及10%-50%的乙烯-甲基丙烯酸共聚物。2.根据权利要求1所述的一种烯烃类材料二次模压发泡制品的助剂，其特征在于：所述三元乙丙胶的第三单体ENB含量为0.5%-7.5%。3.根据权利要求1所述的一种烯烃类材料二次模压发泡制品的助剂，其特征在于：所述乙烯-α烯烃物聚合物的结晶度为16%-34%。4.根据权利要求1所述的一种烯烃类材料二次模压发泡制品的助剂，其特征在于：所述乙烯丙烯共聚物的结晶度为16%-40%。5.根据权利要求1所述的一种烯烃类材料二次模压发泡制品的助剂的制备方法，其特征在于：包括以下...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚明体，
申请(专利权)人：尚明体，
类型：发明
国别省市：四川,51