一种液力缓速器出水过渡胶管乙丙胶的制备方法技术

本发明专利技术涉及橡胶技术领域，尤其是一种液力缓速器出水过渡胶管乙丙胶的制备方法，具体包括如下步骤，按配方量称取各组分，各组分为：乙丙橡胶100质量份、补强剂80‑100质量份、丙烯酸2‑5质量份、增塑剂10‑18质量份、填充剂5‑10质量份、防老剂5‑8质量份、硅酸盐3‑10质量份、氯化石蜡2‑3质量份、硫化剂2‑5质量份、硫化促进剂10‑12质量份；然后将除硫化剂、硫化促进剂以外的各组分混合后进行混炼，再进行硫化，得到所需乙丙胶。本发明专利技术所得到的一种液力缓速器出水过渡胶管乙丙胶的制备方法，其通过合理的配方组分及各组分之间的比例之间的合理配比，能极大的提高所得到乙丙胶的拉伸强度及防变形能力，而且其防老化性能更加优越。

【技术实现步骤摘要】
一种液力缓速器出水过渡胶管乙丙胶的制备方法
本专利技术涉及橡胶
，尤其是一种液力缓速器出水过渡胶管乙丙胶的制备方法。
技术介绍
现有的液力缓速器上使用的出水过渡胶管需要具有较大的承压能力，其承受的压强等均较大。但是现有的乙丙胶制成胶管，其拉伸强度和压缩变形能力均无法达到最佳的性能状态，造成其使用寿命短，容易出现故障等。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种拉伸强度大、抗变形能力强的液力缓速器出水过渡胶管乙丙胶的制备方法。为了达到上述目的，本专利技术所设计的一种液力缓速器出水过渡胶管乙丙胶的制备方法，具体包括如下步骤，按配方量称取各组分，各组分为：乙丙橡胶100质量份、补强剂80-100质量份、丙烯酸2-5质量份、增塑剂10-18质量份、填充剂5-10质量份、防老剂5-8质量份、硅酸盐3-10质量份、氯化石蜡2-3质量份、硫化剂2-5质量份、硫化促进剂10-12质量份；然后将除硫化剂、硫化促进剂以外的各组分混合后进行混炼，再进行硫化，得到所需乙丙胶。所述的混炼过程分为两次混炼，第一次混炼的温度为60-80℃，时间为15-20min，第二次混炼温度为85-9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液力缓速器出水过渡胶管乙丙胶的制备方法，其特征是：具体包括如下步骤，按配方量称取各组分，各组分为：乙丙橡胶100质量份、补强剂80‑100质量份、丙烯酸2‑5质量份、增塑剂10‑18质量份、填充剂5‑10质量份、防老剂5‑8质量份、硅酸盐3‑10质量份、氯化石蜡2‑3质量份、硫化剂2‑5质量份、硫化促进剂10‑12质量份；然后将除硫化剂、硫化促进剂以外的各组分混合后进行混炼，再进行硫化，得到所需乙丙胶。

【技术特征摘要】
1.一种液力缓速器出水过渡胶管乙丙胶的制备方法，其特征是：具体包括如下步骤，按配方量称取各组分，各组分为：乙丙橡胶100质量份、补强剂80-100质量份、丙烯酸2-5质量份、增塑剂10-18质量份、填充剂5-10质量份、防老剂5-8质量份、硅酸盐3-10质量份、氯化石蜡2-3质量份、硫化剂2-5质量份、硫化促进剂10-12质量份；然后将除硫化剂、硫化促进剂以外的各组分混合后进行混炼，再进行硫化，得到所需乙丙胶。2.根据权利要求1所述的一种液力缓速器出水过渡胶管乙丙胶的制备方法，其特征是：所述的混炼过程分为两次混炼，第一次混炼的温度为60-80℃，时间为15-20min，第二次混炼温度为85-90℃，时间为2-5min。3.根据权利要求1或2所述的一种液力缓速器出水过渡胶管乙丙胶的制备方法，其特征是：所述的硫化过程分为两次硫化，第一次硫化的温度为100-110℃，压力为5MPa，时间为10-15min；第二次硫化的温度为120-130℃，压力为7MPa，时间为2-5min。4.根据权利要求3所述的一种液力缓速器出水过渡胶管乙丙胶的制备方法，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，闻浩泉，张利芳，赵立案，林开阳，
申请(专利权)人：浙江久运车辆部件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33