一种液力缓速器出水过渡胶管乙丙胶的制备方法技术

本发明专利技术涉及橡胶技术领域，尤其是一种液力缓速器出水过渡胶管乙丙胶的制备方法，具体包括如下步骤，按配方量称取各组分，各组分为：乙丙橡胶100质量份、补强剂80‑100质量份、丙烯酸2‑5质量份、增塑剂10‑18质量份、填充剂5‑10质量份、防老剂5‑8质量份、硅酸盐3‑10质量份、氯化石蜡2‑3质量份、硫化剂2‑5质量份、硫化促进剂10‑12质量份；然后将除硫化剂、硫化促进剂以外的各组分混合后进行混炼，再进行硫化，得到所需乙丙胶。本发明专利技术所得到的一种液力缓速器出水过渡胶管乙丙胶的制备方法，其通过合理的配方组分及各组分之间的比例之间的合理配比，能极大的提高所得到乙丙胶的拉伸强度及防变形能力，而且其防老化性能更加优越。

【技术实现步骤摘要】
一种液力缓速器出水过渡胶管乙丙胶的制备方法
本专利技术涉及橡胶
，尤其是一种液力缓速器出水过渡胶管乙丙胶的制备方法。
技术介绍
现有的液力缓速器上使用的出水过渡胶管需要具有较大的承压能力，其承受的压强等均较大。但是现有的乙丙胶制成胶管，其拉伸强度和压缩变形能力均无法达到最佳的性能状态，造成其使用寿命短，容易出现故障等。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种拉伸强度大、抗变形能力强的液力缓速器出水过渡胶管乙丙胶的制备方法。为了达到上述目的，本专利技术所设计的一种液力缓速器出水过渡胶管乙丙胶的制备方法，具体包括如下步骤，按配方量称取各组分，各组分为：乙丙橡胶100质量份、补强剂80-100质量份、丙烯酸2-5质量份、增塑剂10-18质量份、填充剂5-10质量份、防老剂5-8质量份、硅酸盐3-10质量份、氯化石蜡2-3质量份、硫化剂2-5质量份、硫化促进剂10-12质量份；然后将除硫化剂、硫化促进剂以外的各组分混合后进行混炼，再进行硫化，得到所需乙丙胶。所述的混炼过程分为两次混炼，第一次混炼的温度为60-80℃，时间为15-20min，第二次混炼温度为85-90℃，时间为2-5min。所述的硫化过程分为两次硫化，第一次硫化的温度为100-110℃，压力为5MPa，时间为10-15min；第二次硫化的温度为120-130℃，压力为7MPa，时间为2-5min。所述的补强剂为：密度为2.5-4.5g/cm3的炉黑或者为粒径为18-25nm的炭黑。所述的增塑剂为二甘醇二苯甲酸酯。所述的填充剂为氧化镁、氧化锌的混合物，其中氧化镁、氧化锌的质量比为1：1-2。防老剂为：防老剂CZ、防老剂NBC、防老剂CBS中的一种或多种。所述的硅酸盐为：硅酸钠、硅酸钙、硅酸镁、硅酸锌中的一种或多种。所述的硫化剂为：过氧化二异丙苯；所述的硫化促进剂为：二正丁基二硫代氨基甲酸锌、N-叔丁基-2-苯并噻唑基次磺酰胺、2,2'-二硫化二苯并噻唑、二硫化巯基苯并噻唑、N,N'-四甲基二硫双硫羰胺、4,4'-二硫代二吗啉、二苯胍中的一种或多种的混合物。本专利技术所得到的一种液力缓速器出水过渡胶管乙丙胶的制备方法，其通过合理的配方组分及各组分之间的比例之间的合理配比，能极大的提高所得到乙丙胶的拉伸强度及防变形能力，而且其防老化性能更加优越。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术作进一步的描述。实施例1：本实施例描述的一种液力缓速器出水过渡胶管乙丙胶的制备方法，具体包括如下步骤，按配方量称取各组分，各组分为：乙丙橡胶100质量份、补强剂100质量份、丙烯酸3质量份、增塑剂16质量份、填充剂6质量份、防老剂7质量份、硅酸盐4质量份、氯化石蜡2质量份、硫化剂2.5质量份、硫化促进剂11质量份；然后将除硫化剂、硫化促进剂以外的各组分混合后进行混炼，再进行硫化，得到所需乙丙胶。所述的混炼过程分为两次混炼，第一次混炼的温度为66℃，时间为15min，第二次混炼温度为88℃，时间为3min。所述的硫化过程分为两次硫化，第一次硫化的温度为105℃，压力为5MPa，时间为10-15min；第二次硫化的温度为125℃，压力为7MPa，时间为4min。所述的补强剂为：密度为2.5-3g/cm3的炉黑。所述的增塑剂为二甘醇二苯甲酸酯。所述的填充剂为氧化镁、氧化锌的混合物，其中氧化镁、氧化锌的质量比为1：1。防老剂为：防老剂CZ、防老剂NBC的混合物。所述的硅酸盐为：硅酸镁。所述的硫化剂为：过氧化二异丙苯；所述的硫化促进剂为：二正丁基二硫代氨基甲酸锌、二硫化巯基苯并噻唑、二苯胍的混合物。本实施例所得到的乙丙胶制得的胶管测试得到，其拉伸强度8.5MPa，断裂伸长率为380%，压缩永久变形（70℃、24h）18%，热老化（60℃、96h）拉伸强度降低8%。实施例2：本实施例描述的一种液力缓速器出水过渡胶管乙丙胶的制备方法，具体包括如下步骤，按配方量称取各组分，各组分为：乙丙橡胶100质量份、补强剂95质量份、丙烯酸2.5质量份、增塑剂12质量份、填充剂6质量份、防老剂8质量份、硅酸盐5质量份、氯化石蜡2质量份、硫化剂2质量份、硫化促进剂12质量份；然后将除硫化剂、硫化促进剂以外的各组分混合后进行混炼，再进行硫化，得到所需乙丙胶。所述的混炼过程分为两次混炼，第一次混炼的温度为60℃，时间为20min，第二次混炼温度为85℃，时间为5min。所述的硫化过程分为两次硫化，第一次硫化的温度为108℃，压力为5MPa，时间为12min；第二次硫化的温度为128℃，压力为7MPa，时间为4min。所述的补强剂为：密度为3-4g/cm3的炉黑。所述的增塑剂为二甘醇二苯甲酸酯。所述的填充剂为氧化镁、氧化锌的混合物，其中氧化镁、氧化锌的质量比为1：2。防老剂为：防老剂CZ、防老剂NBC、防老剂CBS三者的混合物。所述的硅酸盐为：硅酸钠、硅酸锌的混合物，两者质量比为1：1。所述的硫化剂为：过氧化二异丙苯；所述的硫化促进剂为：N-叔丁基-2-苯并噻唑基次磺酰胺、二硫化巯基苯并噻唑的混合物。本实施例所得到的乙丙胶制得的胶管测试得到，其拉伸强度8.8MPa，断裂伸长率为375%，压缩永久变形（70℃、24h）16%，热老化（60℃、96h）拉伸强度降低8.2%。实施例3：本实施例描述的一种液力缓速器出水过渡胶管乙丙胶的制备方法，具体包括如下步骤，按配方量称取各组分，各组分为：乙丙橡胶100质量份、补强剂80质量份、丙烯酸5质量份、增塑剂13质量份、填充剂7质量份、防老剂6质量份、硅酸盐9质量份、氯化石蜡2.8质量份、硫化剂3.5质量份、硫化促进剂11质量份；然后将除硫化剂、硫化促进剂以外的各组分混合后进行混炼，再进行硫化，得到所需乙丙胶。所述的混炼过程分为两次混炼，第一次混炼的温度为62℃，时间为18min，第二次混炼温度为86℃，时间为4min。所述的硫化过程分为两次硫化，第一次硫化的温度为110℃，压力为5MPa，时间为12min；第二次硫化的温度为128℃，压力为7MPa，时间为4min。所述的补强剂为：粒径为18-20nm的炭黑。所述的增塑剂为二甘醇二苯甲酸酯。所述的填充剂为氧化镁、氧化锌的混合物，其中氧化镁、氧化锌的质量比为1：1。防老剂为：防老剂NBC、防老剂CBS两者的混合物。所述的硅酸盐为：硅酸钠。所述的硫化剂为：过氧化二异丙苯；所述的硫化促进剂为：4,4'-二硫代二吗啉。本实施例所得到的乙丙胶制得的胶管测试得到，其拉伸强度8.4MPa，断裂伸长率为350%，压缩永久变形（70℃、24h）17.3%，热老化（60℃、96h）拉伸强度降低7.6%。实施例4：本实施例描述的一种液力缓速器出水过渡胶管乙丙胶的制备方法，具体包括如下步骤，按配方量称取各组分，各组分为：乙丙橡胶100质量份、补强剂88质量份、丙烯酸4.5质量份、增塑剂13质量份、填充剂7质量份、防老剂6质量份、硅酸盐8质量份、氯化石蜡2.5质量份、硫化剂4质量份、硫化促进剂11质量份；然后将除硫化剂、硫化促进剂以外的各组分混合后进行混炼，再进行硫化，得到所需乙丙胶。所述的混炼过程分为两次混炼，第一次混炼的温度为68℃，时间为19min，第二次混炼温度为85℃，时间为3min。所述的硫化过程分为两次硫化，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液力缓速器出水过渡胶管乙丙胶的制备方法，其特征是：具体包括如下步骤，按配方量称取各组分，各组分为：乙丙橡胶100质量份、补强剂80‑100质量份、丙烯酸2‑5质量份、增塑剂10‑18质量份、填充剂5‑10质量份、防老剂5‑8质量份、硅酸盐3‑10质量份、氯化石蜡2‑3质量份、硫化剂2‑5质量份、硫化促进剂10‑12质量份；然后将除硫化剂、硫化促进剂以外的各组分混合后进行混炼，再进行硫化，得到所需乙丙胶。

【技术特征摘要】
1.一种液力缓速器出水过渡胶管乙丙胶的制备方法，其特征是：具体包括如下步骤，按配方量称取各组分，各组分为：乙丙橡胶100质量份、补强剂80-100质量份、丙烯酸2-5质量份、增塑剂10-18质量份、填充剂5-10质量份、防老剂5-8质量份、硅酸盐3-10质量份、氯化石蜡2-3质量份、硫化剂2-5质量份、硫化促进剂10-12质量份；然后将除硫化剂、硫化促进剂以外的各组分混合后进行混炼，再进行硫化，得到所需乙丙胶。2.根据权利要求1所述的一种液力缓速器出水过渡胶管乙丙胶的制备方法，其特征是：所述的混炼过程分为两次混炼，第一次混炼的温度为60-80℃，时间为15-20min，第二次混炼温度为85-90℃，时间为2-5min。3.根据权利要求1或2所述的一种液力缓速器出水过渡胶管乙丙胶的制备方法，其特征是：所述的硫化过程分为两次硫化，第一次硫化的温度为100-110℃，压力为5MPa，时间为10-15min；第二次硫化的温度为120-130℃，压力为7MPa，时间为2-5min。4.根据权利要求3所述的一种液力缓速器出水过渡胶管乙丙胶的制备方法，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，闻浩泉，张利芳，赵立案，林开阳，
申请(专利权)人：浙江久运车辆部件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33