一种锂离子电池极耳结构制造技术

本实用新型专利技术属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池极耳结构，包括极片和设置在极片上的极耳，所述极耳的至少一面上冲压有凹痕。相比于现有技术，本实用新型专利技术通过在极耳上冲压凹痕，能够对极耳起到加强筋作用，增加极耳受力强度，当外力作用时，极耳也不易发生翻折、开裂现象，有效提升了生产效率及产品质量。

A kind of lithium ion battery ear structure

The utility model belongs to the technical field of lithium-ion batteries, in particular to a structure of the electrode ear of lithium-ion batteries, including the electrode sheet and the electrode ear arranged on the electrode sheet, wherein at least one side of the electrode ear is punched with a notch. Compared with the prior art, the utility model can reinforce the pole ear by punching the notch on the pole ear, and increase the force strength of the pole ear. When the exterior force acts on the pole ear, the pole ear is not easy to fold and crack, thus effectively improving the production efficiency and product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池极耳结构
本技术属于锂离子电池
，尤其涉及一种锂离子电池极耳结构。
技术介绍
锂离子电池因具有工作电压高、能量密度大、循环寿命长、无记忆效应等优点已成为各类便携式电子产品的主要电源。目前，随着我国《节能与新能源汽车产业发展规划》的确立以及储能电池等新能源产业的进一步推广，动力和储能型锂离子电池的需求呈现显著增长的趋势。其中，如图1所示，动力锂离子电池生产过程中，极耳2’一般由极片1’裁切形成，由于极耳2’厚度通常只有几微米左右，当极耳2’过辊或受到碰撞时，容易发生翻折、开裂现象，这样严重影响电芯质量以及生产效率。有鉴于此，确有必要对现有的极耳结构作进一步的改进，以增加极耳强度，提高其抗撞击性能。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于：提供一种锂离子电池极耳结构，以增加极耳受力强度，提高极耳抗撞击性能，减少极耳发生翻折、开裂，从而提高电芯品质和生产效率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种锂离子电池极耳结构，包括极片和设置在极片上的极耳，所述极耳的至少一面上冲压有凹痕。作为本技术所述的锂离子电池极耳结构的一种改进，所述极耳的两面均冲压有凹痕。在极耳的两面均冲压凹槽，能够提高极耳受力强度的均匀性和一致性。作为本技术所述的锂离子电池极耳结构的一种改进，所述极耳形状为梯形。一方面，由于梯形极耳比其它形状的极耳通电性能好，可以改善离子的扩散性，也可以降低电池内阻；另一方面，梯形极耳在出现极耳碰撞时，能够减小碰撞面积，有助应力释放，减少极耳破裂，保证了极耳质量和外观。作为本技术所述的锂离子电池极耳结构的一种改进，所述极耳与所述极片连接的边角为90~180°。作为本技术所述的锂离子电池极耳结构的一种改进，所述极耳与所述极片连接的边角为倒圆角结构。其中，倒圆角结构可以增加极耳根角部受力强度，减小极耳根角部发生撕裂。作为本技术所述的锂离子电池极耳结构的一种改进，所述凹痕的深度为0.001~1mm。若凹痕的深度过小，可能起不到明显的加强极耳作用；若凹痕的深度过大，可能会影响极耳的导电性能。作为本技术所述的锂离子电池极耳结构的一种改进，所述凹痕的形状为规则形状或不规则形状。其中，凹痕的形状可以是规则的方形、梯形、圆形、椭圆形、弧形、V形、W形、X形、Z形等，也可以是不规则的多边形，或是各种规则形状的组合。作为本技术所述的锂离子电池极耳结构的一种改进，所述极耳与所述极片为一体冲切成型结构。其中，极耳由极片冲切成型不仅能够提高生产效率，同时也可以提升极耳品质。本技术的有益效果在于：本技术一种锂离子电池极耳结构，包括极片和设置在极片上的极耳，所述极耳的至少一面上冲压有凹痕。相比于现有技术，本技术通过在极耳上冲压凹痕，能够对极耳起到加强筋作用，增加极耳受力强度，当外力作用时，极耳也不易发生翻折、开裂现象，有效提升了生产效率及产品质量。附图说明图1为现有技术中极耳结构的示意图。图2为本技术的结构示意图之一。图3为本技术的结构示意图之二。图4为本技术的结构示意图之三。图5为本技术的结构示意图之四。图6为本技术的结构示意图之五。图中：1’-极片；2’-极耳；1-极片；2-极耳；3-凹痕。具体实施方式下面结合具体实施方式和说明书附图，对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图2~6所示，一种锂离子电池极耳结构，包括极片1和设置在极片1上的极耳2，极耳2与极片1为一体冲切成型结构；极耳2与极片1连接的边角为90~180°，极耳2形状为梯形，优选为等腰梯形，且极耳2与极片1连接的边角设为倒圆角结构；在极耳2的一面上冲压有凹痕3，凹痕3的形状为规则形状或不规则形状，这里不作具体限定，例如可以是规则的方形、梯形、圆形、椭圆形、弧形、V形、W形、X形、Z形等，也可以是不规则的多边形。其中，梯形极耳2比其它形状的极耳2通电性能好，可以改善离子的扩散性，也可以降低电池内阻，而且，梯形极耳2在出现极耳2碰撞时，能够减小碰撞面积，有助应力释放，减少极耳2破裂，保证了极耳2质量和外观；而倒圆角结构则可以增加极耳2根角部受力强度，减小极耳2根角部发生撕裂；此外，在极耳2冲压凹痕3结构则能够对极耳2起到加强筋作用，增加极耳2受力强度，当外力作用时，极耳2也不易发生翻折、开裂现象，有效提升了生产效率及产品质量。在根据本技术的锂离子电池极耳结构的一实施例中，极耳2的两面均冲压有凹痕3。在极耳2的两面均冲压凹槽，能够提高极耳2受力强度的均匀性和一致性。在根据本技术的锂离子电池极耳结构的一实施例中，凹痕3的深度为0.001~1mm。若凹痕3的深度过小，可能起不到明显的加强极耳2作用；若凹痕3的深度过大，可能会影响极耳2的导电性能。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂离子电池极耳结构，包括极片和设置在极片上的极耳，其特征在于：所述极耳的至少一面上冲压有凹痕。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池极耳结构，包括极片和设置在极片上的极耳，其特征在于：所述极耳的至少一面上冲压有凹痕。2.根据权利要求1所述的锂离子电池极耳结构，其特征在于：所述极耳的两面均冲压有凹痕。3.根据权利要求1或2所述的锂离子电池极耳结构，其特征在于：所述极耳形状为梯形。4.根据权利要求3所述的锂离子电池极耳结构，其特征在于：所述极耳与所述极片连接的边角为90~180°。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：谭少希，姜斌，沈惠霞，黄禹，李龙，刘勇志，
申请(专利权)人：东莞塔菲尔新能源科技有限公司，深圳塔菲尔新能源科技有限公司，江苏塔菲尔新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44