本实用新型专利技术属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种超声波焊头及焊接装置，包括焊头件(1)；若干个焊齿(2)，设置在所述焊头件(1)的至少一个面；所述焊齿(2)的顶端设置有接触平面(21)，用于与待焊产品接触，所述接触平面(21)的表面为粗糙面。本实用新型专利技术能够解决超声波焊接造成极耳焊穿或焊裂的问题，还能提高了焊头使用寿命。焊头使用寿命。焊头使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊头及焊接装置
[0001]本技术属于电池生产制造的
，具体涉及一种超声波焊头及焊接装置。
技术介绍
[0002]如今，随着锂离子动力电池技术的不断发展，对电芯极耳和转接片进行焊接的要求也越来越高，由于焊接产品层数较多且单层材料较薄，达到微米级，而超声波焊接可以使层与层表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合且不会对表层极耳造成明显损坏，所以行业内普遍采用超声波在加压的情况下进行焊接。
[0003]目前的焊接方式是将焊接组件放置在焊头和焊座之间，使焊头下压以达到压紧焊接组件的作用，焊接主机再通过焊头将超声波传至焊件，其中焊头使用尖齿结构，可以低损耗的传递超声波能量，以达到焊接的目的。
[0004]但是尖齿形焊头在压紧焊接过程中，极易造成极耳破裂，对产品的安全隐患影响巨大。也有使用过半球形焊齿进行焊接，以解决焊接所造成的极耳焊裂问题，但是圆齿在使用过程中，会出现焊接寿命过低的情况，不利于产品的批量生产。
技术实现思路
[0005]本技术的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种超声波焊头，能够解决超声波焊接造成极耳焊穿或焊裂的问题，还能提高了焊头使用寿命。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种超声波焊头，包括焊头件；若干个焊齿，设置在所述焊头件的至少一个面；所述焊齿的顶端设置有接触平面，用于与待焊产品接触，所述接触平面的表面为粗糙面。
[0008]优选的，所述接触平面的形状为方形或圆形。
[0009]优选的，所述粗糙面的粗糙度为Ra3.2
‑
Ra50。
[0010]优选的，所述焊头件包括本体部及固定在所述本体部的焊齿安装部，若干个所述焊齿间隔设置在所述焊齿安装部的顶面。
[0011]优选的，所述本体部的端面的长度为12
‑
24mm，宽度为4
‑
10mm。
[0012]优选的，若干个所述焊齿形成焊印，所述焊印的长度为5
‑
20mm，所述焊印的宽度为5
‑
20mm。
[0013]优选的，所述焊齿的数量为4
‑
40个，相邻的两个所述焊齿的间距为0.7
‑
3mm，所述焊齿的高度为0.3
‑
1mm，所述焊齿的横截面为梯形。
[0014]优选的，所述焊头件的边角为倒圆角，所述倒圆角的半径范围为0.2
‑
3mm。
[0015]优选的，所述超声波焊头还包括调幅器连接件，所述焊头件设置在所述调幅器连接件的侧部。
[0016]本技术的目的之二在于提供一种焊接装置，包括上述的超声波焊头。
[0017]本技术的有益效果在于，本技术包括焊头件；若干个焊齿，设置在所述焊
头件的至少一个面；所述焊齿的顶端设置有接触平面，用于与待焊产品接触，所述接触平面的表面为粗糙面。由于尖齿形焊头在压紧焊接过程中，极易造成极耳破裂，对产品的安全隐患影响巨大，也有使用过半球形焊齿进行焊接，以解决焊接所造成的极耳焊裂问题，但是圆齿在使用过程中，会出现焊接寿命过低的情况，不利于产品的批量生产，因此，在焊头件的至少一个面设置若干个焊齿，并通过将尖齿形的焊齿的顶端磨平0.05—0.2mm，形成接触平面，接触平面能够与待焊产品接触，避免焊齿顶面太尖，击穿被焊接产品的情况，在焊齿在焊接时，保证与极耳的受力面积，使得极耳表面不会出现应力集中的现象，从而改善了焊接效果，即避免焊接时极耳出现应力集中的现象，进一步解决了极耳焊裂的问题，同时，接触平面的表面经过粗糙处理形成粗糙面，不仅确保完成超声波焊接，还能减少施加到焊头件的力，有助于延长超声波焊头的使用寿命。本技术能够解决超声波焊接造成极耳焊穿或焊裂的问题，还能提高了焊头使用寿命。
附图说明
[0018]下面将参考附图来描述本技术示例性实施方式的特征、优点和技术效果。
[0019]图1为本技术中实施方式一的结构示意图。
[0020]图2为本技术中实施方式一的顶面结构示意图。
[0021]图3为本技术中实施方式一的侧面结构示意图。
[0022]图4为本技术中实施方式三的结构示意图。
[0023]其中，附图标记说明如下：
[0024]1‑
焊头件；11
‑
本体部；12
‑
焊齿安装部；
[0025]2‑
焊齿；21
‑
接触平面；
[0026]3‑
调幅器连接件。
具体实施方式
[0027]如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]以下结合附图1～4对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。
[0031]实施方式一
[0032]下面结合附图1～3描述实施方式一
[0033]超声波焊头，包括焊头件1；若干个焊齿2，设置在焊头件1的至少一个面；焊齿2的顶端设置有接触平面21，用于与待焊产品接触，接触平面21的表面为粗糙面。
[0034]由于尖齿形焊头在压紧焊接过程中，极易造成极耳破裂，对产品的安全隐患影响巨大，也有使用过半球形焊齿进行焊接，以解决焊接所造成的极耳焊裂问题，但是圆齿在使用过程中，会出现焊接寿命过低的情况，不利于产品的批量生产，因此，在焊头件1的至少一个面设置若干个焊齿2，并通过将尖齿形的焊齿2的顶端磨平0.05—0.2mm，形成接触平面21，接触平面21能够与待焊产品接触，避免焊齿2顶面太尖，击穿被焊接产品的情况，在焊齿2在焊接时，保证与极耳的受力面积，使得极耳表面不会出现应力集中的现象，从而改善了焊接效果，即避免焊接时极耳出现应力集中的现象，进一步解决了极耳焊裂的问题，同时，接触平面21的表面经过粗糙处理形成粗糙面，不仅确保完成超声波焊接，还能减少施加到焊头件1的力，有助于延长超声波焊头的使用寿命。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声波焊头，其特征在于，包括：焊头件(1)；若干个焊齿(2)，设置在所述焊头件(1)的至少一个面；所述焊齿(2)的顶端设置有接触平面(21)，用于与待焊产品接触，所述接触平面(21)的表面为粗糙面。2.如权利要求1所述的一种超声波焊头，其特征在于：所述接触平面(21)的形状为方形或圆形。3.如权利要求1所述的一种超声波焊头，其特征在于：所述粗糙面的粗糙度为Ra3.2
‑
Ra50。4.如权利要求1所述的一种超声波焊头，其特征在于：所述焊头件(1)包括本体部(11)及固定在所述本体部(11)的焊齿安装部(12)，若干个所述焊齿(2)间隔设置在所述焊齿安装部(12)的顶面。5.如权利要求4所述的一种超声波焊头，其特征在于：所述本体部(11)的端面的长度为12
‑
24mm，宽度为4
‑
10mm。6.如权利要求1
‑
5任意一项所述的一种超声波焊头，其特征在于：若干个所述焊齿(2)形成焊印，所述焊印的长度...
【专利技术属性】
技术研发人员：许雄，罗志高，
申请(专利权)人：东莞塔菲尔新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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