一种软包锂离子电池超声焊接定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的名称为一种软包锂离子电池超声焊接定位装置。属于锂离子电池生产制造技术领域。它主要是解决现有的软包锂离子电池超声焊接装置存在电池焊接定位装置只适用于单一某型号及尺寸电池的问题。它的主要特征是：包括基座、固定于基座上并可调节高度的伸缩支架、以及固定于伸缩支架上的模具主体；所述模具主体上设有贯穿模具主体本体、用于容纳超声焊焊座的凹槽，以及分设于该凹槽两侧的待焊接电池固定装置和极耳夹紧装置；所述极耳夹紧装置由设置于模具主体上、用于夹紧极耳的移动块构成。本实用新型专利技术具有可实现快速换型、提高效率、节约工模成本和增加焊接可靠性的特点，主要用于不同型号及尺寸软包锂离子电池叠片电芯与极耳的超声焊接。芯与极耳的超声焊接。芯与极耳的超声焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种软包锂离子电池超声焊接定位装置


[0001]本技术属于锂离子电池生产制造
，尤其涉及一种软包锂离子电池叠片电芯与极耳的超声焊接定位装置。

技术介绍

[0002]软包锂离子电池包括叠片电芯、电解液、极耳与铝塑膜等构成，叠片电芯是由正负极片与隔膜交错堆叠所组成，其中叠片电芯与极耳的焊接是软包锂离子电池装配过程中重要一步，通常采用超声焊接实现，焊接效果可直接影响到锂离子电池的电性能及安全等性能。
[0003]目前，现有的软包锂离子电池超声焊接装置，一般只能对相同尺寸型号的电池进行焊接，对于不同规格和尺寸的电池，需要更换不同的电池焊接定位装置，造成电池焊接设备成本增加，影响焊接效率，尤其是面对多种规格的半自动小规模试验。

技术实现思路

[0004]针对现有技术不足，本技术提供一种软包锂离子电池超声焊接定位装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种软包锂离子电池超声焊接定位装置，其特征在于：包括基座、固定于基座上并可调节高度的伸缩支架、以及固定于伸缩支架上的模具主体；所述模具主体上设有贯穿模具主体本体、用于容纳超声焊焊座的凹槽，以及分设于该凹槽两侧的待焊接电池固定装置和极耳夹紧装置；所述极耳夹紧装置由设置于模具主体上、用于夹紧极耳的移动块构成。
[0006]进一步地，所述的移动块为不同宽度的系列移动块。
[0007]进一步地，所述的移动块包括第一移动块、第二移动块、第三移动块和第四移动块；所述第一移动块、第二移动块、第三移动块和第四移动块等距或非等距间隔设置在模具主体上的移动块安装直槽内。通过调节不同移动块的位置，可固定不同尺寸型号极耳。
[0008]进一步地，所述的待焊接电池固定装置由第一移动板、第二移动板、第三移动板和设置于模具主体上的井字形凹槽构成；所述第一移动板和第二移动板装于一组平行凹槽的两端；所述第三移动板装于另一组平行凹槽的一端。通过调节不同移动板的位置，可固定不同尺寸型号电池。
[0009]进一步地，所述的伸缩支架由分别固定于模具主体和基座上的上支架和下支架构成；所述上支架和下支架的竖直架体上分别设有配合的上支架凹槽和下支架凹槽；所述上支架和下支架通过紧固螺栓连接。
[0010]进一步地，所述的基座上设有用于调节下支架沿凹槽平行方向位置的调节凹槽；所述下支架通过螺栓和调节凹槽安装在基座上。
[0011]进一步地，所述的基座上设有用于固定超声焊焊座的螺栓孔。
[0012]进一步地，所述的凹槽为长方形贯穿式凹槽。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0014]1、本技术结构合理，可实现快速换型，提高效率，节约工模成本；
[0015]2、本技术能够解决手工焊接时的深度偏差和位置偏差，增加焊接可靠性。
[0016]本技术主要用于软包锂离子电池叠片电芯与极耳超声焊接时的定位。
附图说明
[0017]图1为本技术锂离子电池超声焊接定位装置示意图一。
[0018]图2为本技术锂离子电池超声焊接定位装置示意图二。
[0019]图3为本技术极耳定位结构示意图。
[0020]图中：1、模具主体；2、基座；3、上支架；4、下支架；5、凹槽；6、第一移动板；7、第二移动板；8、第三移动板；9、第一移动块；10、第二移动块；11、第三移动块；12、第四移动块；13、上支架凹槽；14、下支架凹槽；15、调节凹槽；16、螺栓；17、螺栓孔；18、井字形凹槽；19、极耳。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。
[0022]如图1、图2和图3所示，根据本技术提供的一种锂离子电池超声焊接定位装置的实施例，由模具主体1、基座2、上支架3和下支架4构成。
[0023]模具主体1上设有凹槽5，以及分设于该凹槽5两侧的待焊接电池固定装置和极耳夹紧装置。凹槽5为长方形贯穿式凹槽5，该处为容纳超声焊焊座的位置。待焊接电池固定装置由第一移动板6、第二移动板7、第三移动板8和井字形凹槽18构成，其中，第一移动板6和第二移动板7通过螺栓16装于一组与凹槽5平行的平行凹槽的两端，第三移动板8通过螺栓16装于另一组与凹槽5垂直的平行凹槽的一端，通过螺栓16调节第一移动板6、第二移动板7、第三移动板8在井字形凹槽18上的不同位置构建电池的容纳空间，用于固定待焊接电池的位置，通过调节不同移动板的位置，可固定不同尺寸型号电池。极耳夹紧装置由用于夹紧极耳19的第一移动块9、第二移动块10、第三移动块11和第四移动块12构成，第一移动块9、第二移动块10、第三移动块11和第四移动块12等距间隔设置在模具主体1上的移动块安装直槽内。第一移动块9、第二移动块10、第三移动块11和第四移动块12为不同宽度的系列移动块，构成不同型号及尺寸软包锂离子电池极耳的容纳空间，用于固定待焊接极耳19的位置，通过调节不同移动块的位置，可固定不同尺寸型号极耳19。
[0024]基座2为矩形板状结构，设有用于调节下支架4沿凹槽5平行方向位置的调节凹槽15和用于固定超声焊焊座的螺栓孔17。下支架4通过螺栓固定于基座2的凹槽15处，并可水平调节其在基座2上的位置。超声焊焊座通过螺栓安装在基座2的螺栓孔17上。
[0025]上支架3和下支架4均为L型板状结构，上支架3通过螺栓固定安装在模具主体1的下部。上支架3和下支架4的竖直架体上分别设有配合、贯穿式的上支架凹槽13和下支架凹槽14，螺栓通过上支架凹槽13和下支架凹槽14可固定支架3与下支架4于一体，实现整体结构搭建，构成可调节高度的伸缩支架。
[0026]本技术工作原理如下：将待焊接电池放置于通过第一移动板6、第二移动板7、第三移动板8构建的电池容纳空间处，可根据电池尺寸型号分别调节移动第一移动板6、第二移动板7、第三移动板8等结构并固定，实现电池在水平方向上的固定。通过移动上支架凹槽13和下支架凹槽14固定的相对位置，调节上支架3与下支架4的垂直方向相对位置，实现
模具主体1在垂直方向上的调节与移动，实现电池在垂直方向上的固定。同时，通过下支架4与基座1的固定位置移动，也可实现模具主体在水平方向上的调节。将极耳19放置于通过第一移动块9、第二移动块10、第三移动块11、第四移动块12构建的极耳容纳处，可根据极耳尺寸型号与焊接位置等条件，选择不同尺寸形状的移动块，调节与移动第一移动块9、第二移动块10、第三移动块11、第四移动块12，实现极耳19位置的固定。通过对待焊接电池与极耳19位置的固定，可有效解决手工焊接时的深度偏差和位置偏差，增加焊接可靠性，同时，通过移动板与移动块的选择与调节，可实现快速换型，提高效率，节约工模成本。
[0027]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包锂离子电池超声焊接定位装置，其特征在于：包括基座（2）、固定于基座（2）上并可调节高度的伸缩支架、以及固定于伸缩支架上的模具主体（1）；所述模具主体（1）上设有贯穿模具主体（1）本体、用于容纳超声焊焊座的凹槽（5），以及分设于该凹槽（5）两侧的待焊接电池固定装置和极耳夹紧装置；所述极耳夹紧装置由设置于模具主体（1）上、用于夹紧极耳的移动块构成。2.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池超声焊接定位装置，其特征在于：所述的移动块为不同宽度的系列移动块。3.根据权利要求2所述的一种软包锂离子电池超声焊接定位装置，其特征在于：所述的移动块包括第一移动块（9）、第二移动块（10）、第三移动块（11）和第四移动块（12）；所述第一移动块（9）、第二移动块（10）、第三移动块（11）和第四移动块（12）等距或非等距间隔设置在模具主体（1）上的移动块安装直槽内。4.根据权利要求1、2或3所述的一种软包锂离子电池超声焊接定位装置，其特征在于：所述的待焊接电池固定装置由第一移动板（6）、第二移动板（7）、第三移动板（8）和设置于模具主...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪，刘长来，夏诗忠，孙光忠，方坤，张宝华，刘勇，张红丽，王林，
申请(专利权)人：骆驼集团新能源电池有限公司，
类型：新型
国别省市：