船舶用软管制造技术

本发明专利技术提供一种能高水平地兼顾构成软管主体的内表面层的可挠性和耐油性的船舶用软管。将船舶用软管(1)的内表面层(4)的、相对于连结金属件(2)的插入侧端(E)在软管主体(3)的长边方向上至少向前后100mm的范围(Z)设为在半径方向上层叠有物性不同的第一橡胶层(4A)、第二橡胶层(4B)的层叠构造，第一橡胶层(4A)的橡胶的断裂伸长率为700％以上750％以下，并且，在ISO6722的方法二的试验方法中以40℃分别在ISO1817所规定的IRM901、902以及903中浸渍48小时后的膨胀率为大于30％且40％以下，第二橡胶层(4B)的橡胶的断裂伸长率为550％以上600％以下，并且，以40℃分别在所述IRM901、902以及903中浸渍48小时后的膨胀率为30％以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】船舶用软管
本专利技术涉及一种船舶用软管，更详细而言，涉及能高水平地兼顾构成软管主体的内表面层的可挠性和耐油性船舶用软管。
技术介绍
海上的邮轮和陆上设施之间通过船舶用软管来连结，原油等各种流体通过该船舶用软管来输送。在输送原油等的船舶用软管中，要求原油等直接接触的软管主体的内表面层具有相应的耐油性。另一方面，在使用船舶用软管时，因波浪、风、潮汐等自然环境的影响，各种外力会作用于软管主体。此外，在船舶用软管的铺设作业、回收作业时，起因于这些作业，拉伸、弯曲、扭转等外力会作用于软管主体。在此，若内表面层的可挠性低，则在外力作用于软管主体时，内表面层容易损伤。特别地，在连接于软管主体的长边方向两端部的连结金属件的插入侧端的周边，内表面层因应力集中而容易损伤。如果内表面层损伤，则输送的流体会泄漏至船舶用软管的外部并向周边扩散，因此，希望内表面层难以损伤。以往，为了提高内表面层的耐油性，提出了采用树脂层来作为输送的流体直接接触的最内表面层的船舶用软管(参照专利文献1)。然而，树脂层与橡胶层相比可挠性低。此外，对于同时提高内表面层的耐油性和可挠性而言，由于通常两者为折衷选择(trade-off)的关系，因此，高水平地兼顾两者是非常困难的。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2006-144878号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术的目的在于提供一种能高水平地兼顾构成软管主体的内表面层的可挠性和耐油性的船舶用软管。技术方案为了达成所述目的，本专利技术的船舶用软管具有：软管主体，具有内表面层、配置于该内表面层的外周侧的增强层、配置于该增强层的外周侧的外表面层；以及连结金属件，分别连接于该软管主体的长边方向两端部，其特征在于，所述内表面层的、相对于所述连结金属件的插入侧端在所述软管主体的长边方向上至少向前后100mm的范围为在软管主体的半径方向上层叠有物性不同的多个橡胶层的层叠构造，该层叠构造的最内周的橡胶层的橡胶的断裂伸长率为700％以上750％以下，并且，在ISO6722的方法二的试验方法中以40℃分别在ISO1817所规定的IRM901、IRM902以及IRM903中浸渍48小时后的膨胀率为大于30％且40％以下，除了所述最内周的橡胶层以外的、构成所述内表面层的橡胶层的橡胶的断裂伸长率为550％以上600％以下，并且，在ISO6722的方法二的试验方法中以40℃分别在ISO1817所规定的IRM901、IRM902以及IRM903中浸渍48小时后的膨胀率为30％以下。有益效果根据本专利技术，将在外力作用于软管主体时应力最容易集中的范围，即，所述内表面层的、相对于所述连结金属件的插入侧端在所述软管主体的长边方向上向前后100mm的范围设为层叠有物性不同的多个橡胶层的特别的层叠构造。具体而言，采用具有由规定的试验方法得到的膨润率为大于30％且40％以下的一定水准的耐油性、并且断裂伸长率大且可挠性优异的橡胶来作为与连结金属件以及输送的流体直接接触的最内周的橡胶层。采用具有一定水准的可挠性、并且由规定的试验方法得到的膨润率为30％以下的耐油性优异的橡胶来作为除了最内周的橡胶层以外的、构成内表面层的橡胶层。能通过该层叠构造使内表面层以主要承担可挠性的橡胶层和主要承担耐油性的橡胶层来分担功能，并作为整个内表面层高水平地兼顾可挠性和耐油性。例如采用以下的方式：所述内表面层的层厚为3mm以上，所述最内周的橡胶层的层厚为1mm以上，除了所述最内周的橡胶层以外的、构成所述内表面层的橡胶层的合计层厚为2mm以上。根据该方式，能稳定地高水平地维持内表面层的耐油性。所述内表面层例如设为二层构造。也可以采用以下的方式：所述层叠构造仅配置在相对于所述连结金属件的插入侧端在所述软管主体的长边方向上向前后100mm的范围内。根据该方式，虽然将内表面层的所述特别的层叠构造的范围设为最小限度，也能有效地高水平地兼顾内表面层的可挠性和耐油性。附图说明图1是举例示出本专利技术的船舶用软管的长边方向一端部的上半部分的纵剖面图。图2是以主视角(从一方的连结金属件侧观察另一方的连结金属件侧的向视)举例示出图1的船舶用软管的说明图。图3是举例示出连结船舶用软管所形成的软管管线的说明图。图4是举例示出在图1的船舶用软管发生弯曲变形的状态的纵剖面图。图5是以侧视角举例示出船舶用软管的其他的实施方式的说明图。具体实施方式以下，基于图中所示的实施方式对本专利技术的船舶用软管进行说明。图1、图2所举例示出的本专利技术的船舶用软管1具有软管主体3以及分别连接于软管主体3的长边方向两端部的连结金属件2。如图3所举例示出地，多个船舶用软管1经由相互的连结金属件2来连结，由此形成软管管线L。在该实施方式中软管管线L为在海上漂浮的状态，船舶用软管1因波浪、风、潮汐等而受到外力作用。与此相伴，在船舶用软管1产生拉伸、弯曲、扭转等多种变形。软管主体3具有内表面层4、配置于内表面层4的外周侧的增强层5(主增强层5A以及主体线(wire)层5B)、配置于增强层5的外周侧的外表面层7。在软管主体3适当地设有其他所需要的构件。由于该实施方式的船舶用软管1是漂浮(floating)式，因此在增强层5与外表面层7之间夹有由海绵等浮力材料形成的浮力层6。本专利技术不仅能应用于漂浮式的船舶用软管1，也能应用于不具有浮力层6的水下(submarine)式的船舶用软管。连结金属件2由圆盘状的法兰2a和接合于该法兰2a且顶端部侧插入软管主体3的筒状的管接头(nipple)2b构成。管接头2b的顶端部的外周面形成随着接近顶端侧而管接头外径变小的倾斜面。在管接头2b的外周，朝向外周侧依次卷绕层叠有内表面层4、主增强层5A、主体线层5B，最外周由外表面层7覆盖。内表面层4的内周侧形成流体流路1a。图1的线段CL是在船舶用软管1的轴向延伸的中心线。通过船舶用软管1来输送的流体与内表面层4的内周面直接接触。内表面层4例如由耐油性优异的丙烯腈(acrylonitrile)橡胶等构成。关于内表面层4的详细内容将在后文加以记述。主体线层5B通过将金属线隔开规定间隔地螺旋状卷绕于主增强层5A的外周的橡胶层来构成。主增强层5A通过由橡胶包覆增强帘线而成的多个增强帘线层层叠来构成。主增强层5A、主体线层5B的各自的一端部的管接头线5a、5b通过突出设置在管接头2b的外周面的固定环2c等固定在管接头2b。外表面层7由橡胶等非透水性材料构成。内表面层4的软管主体3的长边方向的一部分的范围或者整个范围成为在软管主体3的半径方向层叠有物性不同的多个橡胶层的层叠构造。具体而言，内表面层4的、相对于连结金属件2的插入侧端E在软管主体3的长边方向上至少向前后100mm的范围Z成为该层叠构造。在该实施方式中，内表面层4成为第一橡胶层4A和其外周侧的第二橡胶层4B的二层构造，但是层叠数量能适当地决定，例如设为2～4左右。此外，在该实施方式中，该层叠构造配置在相对于连结金属件2的插入侧端E在软管主体3的长边方向上向前后100mm的范围Z。第一橡胶层4A的橡胶的断裂伸长率为700％以上750％以下。本专利技术的断裂伸长率是通过由ISO37所规定的试验方法得到的测定值。可以说该断裂伸长率的值越大，可挠性越优异。而且，第一橡胶层4A的橡胶在ISO6722的方法二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种船舶用软管，具有：软管主体，具有内表面层、配置于所述内表面层的外周侧的增强层、配置于所述增强层的外周侧的外表面层；以及连结金属件，分别连接于所述软管主体的长边方向两端部，所述船舶用软管的特征在于，所述内表面层的、相对于所述连结金属件的插入侧端在所述软管主体的长边方向上至少向前后100mm的范围为在软管主体的半径方向上层叠有物性不同的多个橡胶层的层叠构造，所述层叠构造的最内周的橡胶层的橡胶的断裂伸长率为700％以上750％以下，并且，在ISO6722的方法二的试验方法中以40℃分别在ISO1817所规定的IRM901、IRM902以及IRM903中浸渍48小时后的膨胀率为大于30％且40％以下，除了所述最内周的橡胶层以外的、构成所述内表面层的橡胶层的橡胶的断裂伸长率为550％以上600％以下，并且，在ISO6722的方法二的试验方法中以40℃分别在ISO1817所规定的IRM901、IRM902以及IRM903中浸渍48小时后的膨胀率为30％以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.02.04 JP 2016-0199141.一种船舶用软管，具有：软管主体，具有内表面层、配置于所述内表面层的外周侧的增强层、配置于所述增强层的外周侧的外表面层；以及连结金属件，分别连接于所述软管主体的长边方向两端部，所述船舶用软管的特征在于，所述内表面层的、相对于所述连结金属件的插入侧端在所述软管主体的长边方向上至少向前后100mm的范围为在软管主体的半径方向上层叠有物性不同的多个橡胶层的层叠构造，所述层叠构造的最内周的橡胶层的橡胶的断裂伸长率为700％以上750％以下，并且，在ISO6722的方法二的试验方法中以40℃分别在ISO1817所规定的IRM901、IRM902以及IRM903中浸渍48小时后的膨胀率为大于3...

【专利技术属性】
技术研发人员：小野俊一，布施典之，
申请(专利权)人：横滨橡胶株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP