热熔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热熔机，可自动封装物品。所述热熔机包括电控部分、包膜部分以及热熔切膜部分，所述电控部分用以控制所述热熔机的运行，所述电控部分控制所述包膜部分将包装膜覆盖于待封装的所述物品上，且控制覆盖了所述包装膜的所述物品进入所述热熔切膜部分，所述热熔切膜部分对所述包装膜进行切膜、热熔压合，从而完成所述物品的封装，解决了现有的服装生产过程中衣服等物品需要人工封装的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
热熔机
本技术涉及热熔机
，尤其涉及一种全自动叠衣机的热熔机。
技术介绍
纺织服装加工生产属于劳动密集型、工艺工序多样性行业，需要使用大量的机械加工设备来完成不同的工艺工序加工需求，随着经济的发展，劳动力成本上升，如何实现服装生产加工的“智能化”、“无人化”，降低人工成本，提高生产效率是当前“智能工厂”发展过程中亟需解决的问题。服装加工生产过程中，因为工艺、工序的不同，需要使用大量的机械设备，如验布机、缩水机、印花机、铺布机、裁布机、缝纫机、叠衣机等，而设备的“智能化”是实现工厂生产“智能化”的首要条件。因此，有必要提供一种热熔机以实现服装生产过程中衣服的自动包装，降低人工成本。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提出一种热熔机，旨在解决现有的服装生产过程中衣服等物品需要人工封装的技术问题。首先，为实现上述目的，本技术提供一种热熔机，所述热熔机用以自动封装物品，包括电控部分、包膜部分以及热熔切膜部分，所述电控部分用以控制所述热熔机的运行，所述电控部分控制所述包膜部分将包装膜覆盖于待封装的所述物品上，且控制覆盖了所述包装膜的所述物品进入所述热熔切膜部分，所述热熔切膜部分对所述包装膜进行热熔切膜，从而完成所述物品的封装。具体地，所述包膜部分包括下层膜放料部分、上层膜放料部分以及压膜部分，所述下层膜放料部分用以释放下层包装膜，所述物品置放于所述下层包装膜上，所述上层膜放料部分用以释放上层包装膜，所述上层包装膜及所述下层包装膜构成所述包装膜，所述压膜部分用以下压所述上层包装膜，从而将所述上层包装膜覆盖于所述物品上。具体地，所述热熔机还包括一拉膜部分，所述热熔切膜部分设于所述拉膜部分及所述包膜部分之间，所述包装膜的一端与所述拉膜部分相连，所述电控部分控制所述拉膜部分拉动所述包装膜，从而将所述包装膜及覆盖了所述包装膜的所述物品拉入所述热熔切膜部分。具体地，所述热熔切膜部分设于所述拉膜部分及所述包膜部分之间，所述拉膜部分包括一胶辊轴、一滚花轴以及一旋转驱动机构，所述滚花轴与所述胶辊轴表面抵触，所述包装膜置于所述胶辊轴及所述滚花轴之间，所述旋转驱动机构与所述胶辊轴及所述滚花轴中的一者相连，用以驱动所述胶辊轴及所述滚花轴中的一者旋转，通过表面抵触从而带动所述胶辊轴及所述滚花轴中的另一者旋转，进而拉动所述包装膜。具体地，所述热熔切膜部分包括热熔切膜组件以及第一气缸，所述热熔切膜组件用以切断所述物品四周的所述包装膜，并将覆盖于所述物品上的所述上层包装膜及所述下层包装膜的边缘热熔而压合在一起，所述第一气缸具有一沿所述压合方向往复移动的输出轴，所述输出轴与所述热熔切膜组件相连以带动所述热熔切膜组件移动。具体地，所述热熔切膜部分还包括安装架、至少一轴承以及至少一限位件，所述第一气缸安装于所述安装架，所述轴承设于所述安装架与所述热熔切膜组件之间，用以导向所述热熔切膜组件的移动，所述限位件设于所述安装架或所述热熔切膜组件上，用以限制所述热熔切膜组件的位移范围。具体地，所述热熔机还包括第一传送部分，所述电控部分控制所述第一传送部分将待封装的所述物品置放于所述下层包装膜上。具体地，所述第一传送部分包括至少一滑轨、与所述滑轨匹配的至少一滑块、至少一第二气缸以及至少一置物板，所述滑块可沿所述滑轨往复滑动，所述第二气缸设于所述滑块上，所述第二气缸具有一沿靠近及远离所述下层包装膜方向的输出轴，所述置物板设于所述输出轴上，用以置放所述物品，所述置物板从上一工序承接所述物品后滑动至所述下层包装膜的上方，所述第二气缸再沿远离所述下层包装膜的方向移动，从而将所述物品置放至所述下层包装膜上。具体地，所述热熔机还包括所述热熔机还包括第二传送部分，所述第二传送部分设于所述热熔切膜部分的下方，完成封装的所述物品被所述第二传送部分传送至下一工序。具体地，所述热熔机还包括废料收卷部分，所述拉膜部分设于所述废料收卷部分及所述热熔切膜部分之间，从所述拉膜部分出来的所述包装膜由所述废料收卷部分收卷。相较于现有技术，本技术所提出的热熔机可自动封装物品。所述热熔机包括电控部分、包膜部分以及热熔切膜部分，所述电控部分用以控制所述热熔机的运行，所述电控部分控制所述包膜部分将包装膜覆盖于待封装的所述物品上，且控制覆盖了所述包装膜的所述物品进入所述热熔切膜部分，所述热熔切膜部分对所述包装膜进行切膜、热熔压合，从而完成所述物品的封装，解决了现有的服装生产过程中衣服等物品需要人工封装的技术问题。附图说明图1为本技术热熔机的立体结构示意图；图2为本技术热熔机的侧视图；图3为本技术热熔机的热熔切膜部分及拉膜部分的爆炸图；图4为本技术热熔机的立体结构的另一示意图。附图标记：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提出一种热熔机100，旨在解决现有的服装生产过程中衣服等物品需要人工封装的技术问题，该热熔机100可以自动封装物品。如图1所示，热熔机100包括电控部分10及受电控部分10控制的第一传送部分20、包膜部分30、热熔切膜部分40、拉膜部分50、第二传送部分60及废料收卷部分70，以上各部分均设于一机架80上。电控部分10设于机架80的下表面上，电控部分10用以控制热熔机100的运行。下面分别介绍热熔机100的各个部分。如图1～2所示，机架80呈长方体框架，包膜部分30包括下层膜放料部分32、上层膜放料部分34以及压膜部分36。下层膜放料部分32用以释放下层包装膜321，下层膜放料部分32设于机架80内，包括第一主动轴323、多个第一导向轴325以及第一动力电机327，下层包装膜321呈卷状卷绕于第一主动轴323上，并经多个第一导向轴325导向至机架80的上表面处，于本实施例中，第一导向轴325具有3个，第一动力电机327在电控部分10的控制下驱动第一主动轴323旋转，从而释放下层包装膜321。上层膜放料部分34用以释放上层包装膜341，上层膜放料部分34设于机架80上，包括第二主动轴343及第二动力电机347，上层包装膜341呈卷状卷绕于第二主动轴343上，待封装的物品置放于下层包装膜321上，上层包装膜341经压膜部分36下压而覆盖于物品上。具体地，上层包装膜341及下层包装膜321构成包装膜，上层包装膜341及下层包装膜321分别经上层膜放料部分34及下层膜放料部分32放料后于热熔切膜部分40靠紧，如图1所示，靠紧前的上层包装膜341和下层包装膜321呈分开状态，且下层包装膜321有具有沿机架80上表面延伸的一段，待封装的物品经第一传送部分20(后面将详述)置放于下层包装膜321的该段上，然后压膜部分36的下压将上层包装膜341覆盖于待封装的物品上。压膜部分36包括一下压板361以及安装该下压板361的两个底座363，两个底座363分别设于机架80的两侧，下压板361的下端安装于该两个底座363上。更具体地，下压板361的下端靠上的一位置可转动地设于底座363上，下压板361的下端靠下的一位置与底座363的一驱动机构(图未示)相连，当需要将上层包装膜341覆盖于待封装的物品上时，驱动机构驱动下压板3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔机，其特征在于，所述热熔机用以自动封装物品，包括：电控部分，用以控制所述热熔机的运行；包膜部分，所述电控部分控制所述包膜部分将包装膜覆盖于待封装的所述物品上；以及热熔切膜部分，所述电控部分控制覆盖了所述包装膜的所述物品进入所述热熔切膜部分，所述热熔切膜部分对所述包装膜进行热熔切膜，从而完成所述物品的封装。

【技术特征摘要】
1.一种热熔机，其特征在于，所述热熔机用以自动封装物品，包括：电控部分，用以控制所述热熔机的运行；包膜部分，所述电控部分控制所述包膜部分将包装膜覆盖于待封装的所述物品上；以及热熔切膜部分，所述电控部分控制覆盖了所述包装膜的所述物品进入所述热熔切膜部分，所述热熔切膜部分对所述包装膜进行热熔切膜，从而完成所述物品的封装。2.如权利要求1所述的热熔机，其特征在于，所述包膜部分包括：下层膜放料部分，用以释放下层包装膜，所述物品置放于所述下层包装膜上；上层膜放料部分，用以释放上层包装膜，所述上层包装膜及所述下层包装膜构成所述包装膜；以及压膜部分，用以下压所述上层包装膜，从而将所述上层包装膜覆盖于所述物品上。3.如权利要求1或2所述的热熔机，其特征在于，所述热熔机还包括一拉膜部分，所述热熔切膜部分设于所述拉膜部分及所述包膜部分之间，所述包装膜的一端与所述拉膜部分相连，所述电控部分控制所述拉膜部分拉动所述包装膜，从而将所述包装膜及覆盖了所述包装膜的所述物品拉入所述热熔切膜部分。4.如权利要求3所述的热熔机，其特征在于，所述热熔切膜部分设于所述拉膜部分及所述包膜部分之间，所述拉膜部分包括：一胶辊轴；一滚花轴，所述滚花轴与所述胶辊轴表面抵触，所述包装膜置于所述胶辊轴及所述滚花轴之间；以及一旋转驱动机构，所述旋转驱动机构与所述胶辊轴及所述滚花轴中的一者相连，用以驱动所述胶辊轴及所述滚花轴中的一者旋转，通过表面抵触从而带动所述胶辊轴及所述滚花轴中的另一者旋转，进而拉动所述包装膜。5.如权利要求2所述的热熔机，其特征在于，所述热熔切膜部分包括：热熔切膜组件，用以切断所述物品四周的所述包装膜，并将覆盖于所述物品上的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，
申请(专利权)人：真玫智能科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44