产品塑封机制造技术

本发明专利技术公开了一种产品塑封机，包括产品输送系统、第一封膜输送系统、第二封膜输送系统、塑封系统、输出系统及机架，所述第一封膜输送系统、第二封膜输送系统、塑封系统及输出系统均设置在所述机架上；所述产品输送系统可将产品输送到所述塑封系统内；所述塑封系统对接收的产品利用第一封膜和第二封膜进行塑封；设置产品输送系统，可直接将产品输送到塑封系统内，塑封的第一封膜卷带和第二封膜卷带直接对产品进行塑封，塑封后由输出系统对塑封后的产品进行输送，在塑封过程中无需人工对产品进行翻转，可直接密封，且提高了密封性，也能对勺子准确定位密封，不易出现偏差，省事省力，成本相对降低。

Plastic sealing machine

The invention discloses a product plastic sealing machine, which comprises a product conveying system, a first film conveying system, a second film conveying system, a plastic sealing system, an output system and a frame. The first film conveying system, a second film conveying system, a plastic sealing system and an output system are all arranged on the frame. The product can be transported to the plastic packaging system, the plastic packaging system uses the first and second film for the received product to be plastic-sealed, and the product can be directly transported to the plastic packaging system by setting the product delivery system, and the first and second film-sealed roll-belts of the plastic packaging directly plastic-sealed the product. The output system can directly seal the product without manual inversion in the process of plastic sealing. It can also accurately locate and seal the spoon. It is not easy to produce deviation, save labor and cost.

【技术实现步骤摘要】
产品塑封机
本专利技术涉及机械包装塑封领域，尤其涉及一种产品塑封机。
技术介绍
现有技术中的塑封机结构相对复杂，以封装一次性折叠勺为例，不论是折叠状态后的勺子还是非折叠状态的勺子均具有一面为凸的曲面，即非平整面50，一面为相对平整的端面49，如图1所示，现有技术的对勺子的塑封均是在勺子的平整面49附上一层膜，再对勺子的凸曲面覆膜与平整面的膜热封；结构复杂，而且无法准确的对勺子定位密封；而且这种塑封方式易出现塑封的密封性差，出现偏差，费时费力，成本高的特点。若需要对折叠勺的平整面进行最后的覆膜热封，则需要人工将勺子翻转过来，费时费力，效率低下。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种产品塑封机，解决现有技术的塑封机在塑封产品时密封性差，结构复杂，无法准确的对勺子定位密封，易出现偏差，费时费力，或需要在塑封过程中需要人工对产品进行翻转曹组，成本高的问题，效率低下的问题。本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：一种产品塑封机，包括产品输送系统、第一封膜输送系统、第二封膜输送系统、塑封系统、输出系统及机架，所述第一封膜输送系统、第二封膜输送系统、塑封系统及输出系统均设置在所述机架上；所述产品输送系统可将产品输送到所述塑封系统内，所述第一封膜输送系统包括第一封膜卷带，所述第一封膜卷带的第一封膜被输送到所述塑封系统中；所述第二封膜输送系统包括第二封膜卷带，所述第二封膜卷带的第二封膜被输送到所述塑封系统中；所述塑封系统对接收的产品利用第一封膜和第二封膜进行塑封；所述输出系统对塑封后的产品输送出去。优选的，所述塑封系统包括产品接收件、第一封膜成形件、第二封膜接收件和塑封组件；所述第一封膜成形件接收第一封膜输送系统输送的第一封膜，并将第一封膜热压成具有至少一个产品容纳腔状，所述塑封组件包括塑封本体件和塑封热压件；所述塑封本体件上设置有至少一个产品收纳槽，所述塑封本体件接收所述第一封膜时，所述第一封膜的至少一个产品容纳腔落入到所述塑封本体件的至少一个产品收纳槽内；所述产品接收件将所述产品输送系统上的产品接收，并输送到落入所述产品收纳槽内的第一封膜的产品容纳腔中；所述第二封膜接收件接收所述第二封膜输送系统输送的第二封膜，并将第二封膜贴压到所述产品的相对第一封膜的另一端面上；所述塑封热压件对产品两侧的第一封膜与第二封膜进行热压密封。优选的，所述第一封膜成形件为圆柱状，在第一封膜成形件圆周外围向外凸设有多个产品热压台，所述产品热压台的形状与产品外轮廓相对应；所述第一封膜成形件可转动设置，所述第一封膜成形件转动接收第一封膜时利用多个产品热压台对所述第一封膜热压成多个产品容纳腔；所述塑封本体件为圆筒状且可转动设置，所述塑封本体件的圆周外围凹设有多个产品收纳槽；所述塑封热压件包括塑封热压筒件、提升件和提升架，所述塑封热压筒件设转动的设置在所述提升架上，所述提升件可带动所述提升架运动，从而可带动所述塑封热压筒件做相对塑封本体件的移动；所述塑封热压筒件圆周外围凹设有多个热压槽，所述多个热压槽与所述多个产品收纳槽相对应。优选的，所述产品输送系统包括输送链和输送驱动件，所述输送驱动件对所述输送链进行驱动；所述输送链上并排设置多个产品输送容纳槽，且所述产品输送容纳槽的槽底向内开设有产品转送槽，所述多个产品输送容纳槽的产品转送槽形成产品转送通道；所述产品接收件包括至少一个圆弧件，且所述圆弧件的一侧端贴近所述塑封本体件圆周外围，所述圆弧件的另一侧端延伸至所述产品转送通道内。优选的，所述第一封膜输送系统还包括A转接轴和B转接轴，所述第一封膜卷带向外输出第一封膜成S曲线路线依次经过A转接轴和B转接轴后进入第一封膜成形件；所述第二封膜输送系统还包括C转接轴和D转接轴，所述第二封膜卷带输送出的第二封膜成S曲线依次经过C转接轴和D转接轴后由产品接收件接收进入塑封本体件；所述输出系统包括输出定位轴，所述输出定位轴设置在于所述塑封本体件相对应的位置，并定位塑封后的产品输出点进行输送。优选的，所述输出系统还包括第一定型组件和第二定型组件，所述第一定型组件和第二定型组件均设置在所述机架上，且在同一水平线上对称设置；所述第一定型组件包括定型轴、限位板、推动件和吹风管；推动件和所述定型轴均设置在所述机架上，所述限位板设置在所述推动件上，且所述推动件可推动所述限位板相对所述定型轴运动；所述吹风管设置在机架上，且所述吹风管的吹风口设置在与所述定型轴相对应的位置；所述定型轴接收所述输出定位轴所输出的产品链；所述第二定型组件与所述第一定型组件结构相同，且所述第二定型组件的定型轴接收所述第一定型组件的定型轴输出的产品链。优选的，所述输出系统还包括第一稳定组件、第二稳定组件和定型过渡轴，所述第一稳定组件和第二稳定组件结构相同且对称设置，所述定型过渡轴设置在所述第一稳定组件和第二稳定组件之间；所述第一稳定组件包括稳定型筒和稳定型辊轴，所述稳定型筒圆周端面上设置有多个稳定型槽，所述多个稳定型槽的形状与产品链的产品结构相对应；所述稳定型辊轴的一端设置有摆动杆，所述摆动杆可转动的设置在所述机架上，所述稳定型辊轴与所述稳定型筒滚动贴合设置；所述第一稳定组件的稳定型筒接收第二定型组件的定型轴输出的产品链后经过稳定型辊轴后再经定型过渡轴，经过定型过渡轴的产品链经第二稳定组件的稳定型筒输出。优选的，所述输出系统还包括收尾轴和收尾定型筒，所述收尾轴和收尾定型筒均设置在所述机架上；所述收尾轴接收所述第二稳定组件的稳定型筒输出的产品链后输送给收尾定型筒，收尾定型筒对产品链进行收尾。本专利技术具有如下有益效果：设置产品输送系统，可直接将产品输送到塑封系统内，塑封的第一封膜卷带和第二封膜卷带直接对产品进行塑封，塑封后由输出系统对塑封后的产品进行输送，在塑封过程中无需人工对产品进行翻转，可直接密封，且提高了密封性，也能对勺子准确定位密封，不易出现偏差，省事省力，成本相对降低。附图说明图1为勺子结构示意图；图2为产品塑封机结构示意图；图3为塑封本体件结构示意图；图4为第一封膜成形件结构示意图；图5为第一封膜输送系统与塑封系统结构示意图；图6为输送链结构示意图；图7为塑封本体件与产品接收件结构示意图；图8为第一稳定组件与第二稳定组件结构示意图；图9为第一定型组件与第二定型组件结构示意图；图10为第一封膜被第一封膜成形件热压后的结构示意图。图中标记示意为：1-产品输送系统；2-第一封膜输送系统；3-第二封膜输送系统；4-塑封系统；5-输出系统；6-机架；7-第一封膜卷带；8-第二封膜卷带；9-产品接收件；10-第一封膜成形件；11-第二封膜接收件；12-塑封组件；13-产品容纳腔；14-塑封本体件；15-塑封热压件；16-产品收纳槽；17-第一封膜；19-产品热压台；20-塑封热压筒件；21-提升件；22-提升架；23-热压槽；24-输送链；25-产品输送容纳槽；26-产品转送槽；27-圆弧件的另一端；28-产品转送通道；29-A转接轴；30-B转接轴；31-C转接轴；32-D转接轴；33-输出定位轴；34-第一定型组件；35-第二定型组件；36-定型轴；37-限位板；38-推动件；39-吹风管；40-第一稳定组件；41-第二稳定组件；42-定型过渡轴；43-稳定型筒；44-稳定型辊轴；45-稳定型槽；46-摆动杆；4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种产品塑封机，其特征在于，包括产品输送系统、第一封膜输送系统、第二封膜输送系统、塑封系统、输出系统及机架，所述第一封膜输送系统、第二封膜输送系统、塑封系统及输出系统均设置在所述机架上；所述产品输送系统可将产品输送到所述塑封系统内，所述第一封膜输送系统包括第一封膜卷带，所述第一封膜卷带的第一封膜被输送到所述塑封系统中；所述第二封膜输送系统包括第二封膜卷带，所述第二封膜卷带的第二封膜被输送到所述塑封系统中；所述塑封系统对接收的产品利用第一封膜和第二封膜进行塑封；所述输出系统对塑封后的产品输送出去。

【技术特征摘要】
1.一种产品塑封机，其特征在于，包括产品输送系统、第一封膜输送系统、第二封膜输送系统、塑封系统、输出系统及机架，所述第一封膜输送系统、第二封膜输送系统、塑封系统及输出系统均设置在所述机架上；所述产品输送系统可将产品输送到所述塑封系统内，所述第一封膜输送系统包括第一封膜卷带，所述第一封膜卷带的第一封膜被输送到所述塑封系统中；所述第二封膜输送系统包括第二封膜卷带，所述第二封膜卷带的第二封膜被输送到所述塑封系统中；所述塑封系统对接收的产品利用第一封膜和第二封膜进行塑封；所述输出系统对塑封后的产品输送出去。2.根据权利要求1所述的产品塑封机，其特征在于，所述塑封系统包括产品接收件、第一封膜成形件、第二封膜接收件和塑封组件；所述第一封膜成形件接收第一封膜输送系统输送的第一封膜，并将第一封膜热压成具有至少一个产品容纳腔状，所述塑封组件包括塑封本体件和塑封热压件；所述塑封本体件上设置有至少一个产品收纳槽，所述塑封本体件接收所述第一封膜时，所述第一封膜的至少一个产品容纳腔落入到所述塑封本体件的至少一个产品收纳槽内；所述产品接收件将所述产品输送系统上的产品接收，并输送到落入所述产品收纳槽内的第一封膜的产品容纳腔中；所述第二封膜接收件接收所述第二封膜输送系统输送的第二封膜，并将第二封膜贴压到所述产品的相对第一封膜的另一端面上；所述塑封热压件对产品两侧的第一封膜与第二封膜进行热压密封。3.根据权利要求2所述的产品塑封机，其特征在于，所述第一封膜成形件为圆柱状，在第一封膜成形件圆周外围向外凸设有多个产品热压台，所述产品热压台的形状与产品外轮廓相对应；所述第一封膜成形件可转动设置，所述第一封膜成形件转动接收第一封膜时利用多个产品热压台对所述第一封膜热压成多个产品容纳腔；所述塑封本体件为圆筒状且可转动设置，所述塑封本体件的圆周外围凹设有多个产品收纳槽；所述塑封热压件包括塑封热压筒件、提升件和提升架，所述塑封热压筒件设转动的设置在所述提升架上，所述提升件可带动所述提升架运动，从而可带动所述塑封热压筒件做相对塑封本体件的移动；所述塑封热压筒件圆周外围凹设有多个热压槽，所述多个热压槽与所述多个产品收纳槽相对应。4.根据权利要求3所述的产品塑封机，其特征在于，所述产品输送系统包括输送链和输送驱动件，所述输送驱动件对所述输送链进行驱动；所述输送链上并排设置多个产品输送容纳槽，且所述产品输送容纳槽的槽底向内开设有产品转送槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：方亮，
申请(专利权)人：上海珂明注塑系统科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31