多工位金属连续成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位金属连续成型设备，其技术方案要点包括机台、设于所述机台上的传送机构、竖直上下滑移于所述传送机构上方的成型加工模具以及驱动所述成型加工模具滑移的驱动装置，所述成型加工模具上设置有若干拉深工位、冲孔工位以及切边工位，本实用新型专利技术具有提升金属工件加工成型效率的效果。

Multi station metal continuous forming equipment

The utility model discloses a multi-station metal continuous forming equipment, the technical scheme essentials of which include a machine table, a conveying mechanism arranged on the machine table, a forming processing die which slides vertically up and down above the conveying mechanism, and a driving device which drives the sliding of the forming processing die. The forming processing die is arranged on the top of the forming processing die. A number of drawing workstations, punching workstations and trimming workstations are arranged, and the utility model has the effect of improving the forming efficiency of metal workpieces.

【技术实现步骤摘要】
多工位金属连续成型设备
本技术涉及一种金属工件加工领域，更具体地说它涉及一种多工位金属连续成型设备。
技术介绍
金属工件是日常生活与生产设备中必不可少的组成部分，金属工件通常由金属板件加工制成，金属板件在经过对应所需生产形状模具的冲压、拉深、冲孔以及切削等加工处理流程后最终成型。现有技术中对于金属工件的加工处理流程往往采用分布加工的方式，先经过冲压设备的初步冲压成型之后再送往下一加工设备进行拉深冲孔等加工作业费时费力降低了加工成型的效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种多工位金属连续成型设备，其优点在于提升金属工件加工成型效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种多工位金属连续成型设备，包括机台、设于所述机台上的传送机构、竖直上下滑移于所述传送机构上方的成型加工模具以及驱动所述成型加工模具滑移的驱动装置，所述成型加工模具上设置有若干拉深工位、冲孔工位以及切边工位。通过采用上述技术方案，驱动装置驱动成型加工模具在传送机构上往复滑移，由于成型加工模具上设置有拉深工位、冲孔工位与切边工位，金属板件从机台一侧送至设备内，拉深工位在驱动装置驱动下向下滑移抵触在金属板件上并对金属板件进行拉深使得金属板件初步成型，成型后的金属工件由传送机构继续传送，冲孔工位在驱动装置驱动下下降对金属工件进行冲孔作业，完成后金属工件由传送机构送至切边工位对工件进行切削去边作业。拉深工位、冲孔工位与切边工位同时对由传送机构传送至工位下方的金属工件进行加工处理，在完成后同时上升，传送机构将已加工的金属工件传送至下一工位。多个成型加工工位依次对金属工件同时进行加工成型作业，从而提高了金属工件的成型加工效率。本技术进一步设置为：所述成型加工模具包括设于所述驱动装置驱动端的固定板以及可拆卸设于所述固定板上的若干工位板，若干所述拉深工位、冲孔工位与切边工位设于若干所述工位板上。通过采用上述技术方案，拉深工位、冲孔工位与切边工位设置在工位板上，工位板通过固定板固定连接于驱动装置，且工位板与固定板之间可拆卸连接，方便对工位板上的工位进行位置的更换与维护。本技术进一步设置为：所述固定板位于长边一侧的侧壁面上开设有插槽，所述插槽垂直于固定板长边一侧延伸至固定板中部，若干所述工位板朝向固定板一面竖直向上设置有滑移插接于插槽内的插接块。通过采用上述技术方案，通过插接块与插槽的插接配合实现工位板与固定板之间的可拆卸设置，在需要时将对应的工位板从插槽内滑移拉出，方便地将工位板从固定板上取下。本技术进一步设置为：若干所述拉深工位、冲孔工位与切边工位平行于工位板长边位于同一直线上等间隔排列。通过采用上述技术方案，若干所述拉深工位、冲孔工位与切边工位之间的直线等间隔排列保证在金属工件加工完成移入下一工位时传送的快速性与位置的准确性，保证相邻工位之间的配合以提高加工成型效率。本技术进一步设置为：所述工位板上位于若干所述拉深工位、冲孔工位以及切边工位两侧分别竖直设置有若干缓冲导柱。通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，缓冲导柱用以对拉深工位、冲孔工位与切边工位在竖直方向上的往复滑移进行导向与缓冲，防止工位滑移偏移的同时也避免滑移行程过大对传送机构与机台造成损伤。本技术进一步设置为：所述传送机构包括竖直设置于所述机台上的若干支撑柱以及机台位于所述支撑柱顶端所处水平面上设置的二次元机械手。通过采用上述技术方案，金属工件放置在支撑柱顶部柱面进行加工，加工完成后由二次元机械手移至下一个支撑柱的顶部柱面进行加工，使得金属工件的传送顺畅，保证加工成型的效率。本技术进一步设置为：所述支撑柱顶部设置有放置座，位于所述拉深工位下方的支撑柱外壁上套设有缓冲弹簧，位于支撑柱上的放置座开设有供支撑柱穿过的穿孔，位于放置座下方竖直设置有凸模，所述放置座上开设有供凸模柱穿过的凸模孔。通过采用上述技术方案，拉深工位下方的放置座上开设穿槽与缓冲弹簧使得当拉深工位下移抵触在放置座上时，放置座受到竖直方向上的压力使得缓冲弹簧压缩，支撑柱穿过穿槽，放置座向下滑移，此时凸模穿出凸模孔与拉深工位贴合，增强拉深工位对金属板件拉深成型的效果。拉深工位归位后放置座在缓冲弹簧的回复力作用下归位回到支撑柱顶部。本技术进一步设置为：所述机台一侧位于二次元机械手下方倾斜设置有滑道。通过采用上述技术方案，滑道用以收集加工完成的金属工件，当金属工件成型加工完成构，由二次元机械手夹持移动到滑道上方并松开掉落至滑道上。综上所述，本技术具有以下优点：1、提升金属工件的加工成型效率；2、提升金属工件的加工成型效果；3、方便加工工位的维护与更换。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例中凸显成型加工模具的结构示意图；图3是本实施例中凸显传送机构的结构示意图；图4是图3中A处的放大示意图；图5是本实施例中凸显进料机构的结构示意图；图6是本实施例中凸显成型加工模具的剖视图；图7是图6中B处的放大示意图。附图标记说明：1、机台；11、加固座；12、进料机构；121、机架；122、立架；123、水平架；124、固定块；125、伺服电机；126、进料滚辊组；13、滑道；131、收纳箱；14、支撑框架；141、横梁；142、滑槽；15、成型台；151、落料孔；152、导套筒；16、导套柱；2、传送机构；21、支撑柱；211、放置座；212、穿孔；213、缓冲弹簧；214、凸模柱；215、凸模孔；22、二次元机械手；3、成型加工模具；31、拉深工位；311、工位底座；312、固定孔；313、拉深加工件；32、冲孔工位；321、冲孔加工件；33、切边工位；331、切边加工件；34、固定板；341、插槽；35、工位板；351、插接块；352、压型工位；353、滚珠导柱；354、滚珠内导柱；36、加固螺栓；4、驱动装置；41、驱动气缸；42、上基座；43、滑轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例，一种多工位金属连续成型设备，如图1、2所示，包括机台1、于机台1上方水平设置的传送机构2、于传送机构2上方在竖直方向上滑移的成型加工模具3以及驱动成型加工模具3的驱动装置4，成型加工模具3上设置有若干个拉深工位31、冲孔工位32与切边工位33，通过若干拉深工位31、冲孔工位32与切边工位33在传送机构2上的上下滑移对传送机构2传送的金属板件加工成型为所需金属工件。如图1、3所示，机台1呈长条状的长方体，机台1上表面等间隔设置有七个加固座11，加固座11平行于机台1长边侧位于于同一直线固定在机台1上，传送机构2包括竖直固定于加固座11上表面的支撑柱21以及设置于支撑柱21两侧的二次元机械手22。一个加固座11上竖直设置有四个支撑柱21且支撑柱21分别固定于加固座11的两个相对边角处，支撑柱21位于远离加固座11一端固定有放置座211，放置座211平行于加固座11设置，且二次元机械手22的设置面与放置座211上表面位于同一水平面上。结合图4，位于拉深工位31下方的放置座211上的四个边角处开设有供支撑柱21穿过的穿孔212，位于支撑柱21外壁上还套设有缓冲弹簧213，缓冲弹簧213一端固定在加固座11上表面处，另一端固定在放置座2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位金属连续成型设备，包括机台（1）、设于所述机台（1）上的传送机构（2）、竖直上下滑移于所述传送机构（2）上方的成型加工模具（3）以及驱动所述成型加工模具（3）滑移的驱动装置（4），其特征在于：所述成型加工模具（3）上设置有若干拉深工位、冲孔工位（32）以及切边工位（33）。

【技术特征摘要】
1.一种多工位金属连续成型设备，包括机台（1）、设于所述机台（1）上的传送机构（2）、竖直上下滑移于所述传送机构（2）上方的成型加工模具（3）以及驱动所述成型加工模具（3）滑移的驱动装置（4），其特征在于：所述成型加工模具（3）上设置有若干拉深工位、冲孔工位（32）以及切边工位（33）。2.根据权利要求1所述的多工位金属连续成型设备，其特征在于：所述成型加工模具（3）包括设于所述驱动装置（4）驱动端的固定板（34）以及可拆卸设于所述固定板（34）上的若干工位板（35），若干所述拉深工位、冲孔工位（32）与切边工位（33）设于若干所述工位板（35）上。3.根据权利要求2所述的多工位金属连续成型设备，其特征在于：所述固定板（34）位于长边一侧的侧壁面上开设有插槽（341），所述插槽（341）垂直于固定板（34）长边一侧延伸至固定板（34）中部，若干所述工位板（35）朝向固定板（34）一面竖直向上设置有滑移插接于插槽（341）内的插接块（351）。4.根据权利要求3所述的多工位金属连续成型设备，其特征在于：若干所述拉深工位、冲孔工位（32）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建波，陈志强，
申请(专利权)人：厦门市克成五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35