倒角装置以及圆柱锂电池极耳倒角设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种倒角装置，包括用于装载和输送所述盘带式材料的载料转盘、用于将从所述载料转盘输送出的所述盘带式材料进行挤压倒角的成型辊组件以及用于收卷从所述成型辊组件挤压倒角后的所述盘带式材料的收料转盘，所述成型辊组件包括第一成型辊以及与所述第一成型辊的外壁相贴合的第二成型辊，所述第一成型辊的周壁开设有第一环槽，所述第二成型辊的周壁开设有第二环槽，所述倒角装置还包括用于控制所述第一成型辊与所述第二成型辊的转动方向相反且转动线速度相等的控制装置。本实用新型专利技术通过对接的开设有第一环槽的第一成型辊和开设有第二环槽的第二成型辊对盘带式材料进行挤压倒角，实现了倒角加工，防止锂电池腐蚀、极耳处漏液。

Chamfering device and cylindrical ear battery chamfering device

The utility model provides a chamfering device, which comprises a material loading turntable for loading and conveying the disc-belt material, a forming roller assembly for extruding the disc-belt material conveyed from the disc-belt material chamfering, and a disc-belt material retracting after extruding the chamfering from the forming roller assembly. The forming roll assembly comprises a first forming roll and a second forming roll which is attached to the outer wall of the first forming roll, a first ring groove is arranged on the periphery of the first forming roll, and a second ring groove is arranged on the periphery of the second forming roll, and the chamfering device also comprises a chamfering device for controlling the first forming roll and the first forming roll. The control device of the second forming roller has opposite rotation direction and equal rotational speed. The utility model extrudes the chamfering of the disc-belt material by connecting the first forming roller with the first ring groove and the second forming roller with the second ring groove, thereby realizing chamfering processing, preventing the corrosion of lithium batteries and the leakage of liquid at the electrode ear.

【技术实现步骤摘要】
倒角装置以及圆柱锂电池极耳倒角设备
本技术属于机械加工
，尤其涉及一种倒角装置以及圆柱锂电池极耳倒角设备。
技术介绍
我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说极耳是在进行充放电时的接触点。锂离子电池具有能量密度大、输出功率高、充放电寿命长、无污染、工作温度范围宽和自放电小等诸多优点，被广泛应用于各类便携式电子设备中。随着时代进步，人们对锂离子电池的重量体积密度和容量体积密度的要求越来越高，因而越来越多的锂离子电池采用铝塑包装壳体。采用铝塑软包装的电池，由于其壳体不导电，因而需要采用极耳将电池内部的正极、负极和外界连接，极耳通常是由极耳胶和金属带热压复合而成的。极耳的金属带具有棱角，这些棱角具有一定的尖锐度，棱角容易刺穿极耳胶和铝塑膜的流延聚丙烯层后与铝塑膜中间的铝箔接触，将导致电池腐蚀、极耳处漏液。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种倒角装置，旨在解决现有技术中极耳的棱角容易刺穿极耳胶和铝塑膜的技术问题。本技术是这样实现的，一种倒角装置，用于盘带式材料的修边倒角，包括用于装载和输送所述盘带式材料的载料转盘、用于将从所述载料转盘输送出的所述盘带式材料进行挤压倒角的成型辊组件以及用于收卷从所述成型辊组件挤压倒角后的所述盘带式材料的收料转盘，所述成型辊组件包括第一成型辊以及与所述第一成型辊的外壁相贴合的第二成型辊，所述第一成型辊的周壁开设有第一环槽，所述第二成型辊的周壁开设有与所述第一环槽相对配合设置以使所述盘带式材料穿过并挤压倒角的第二环槽，所述倒角装置还包括用于控制所述载料转盘、所述第一成型辊、所述第二成型辊和所述收料转盘转动同等线速度转动的控制装置，所述控制装置用于控制所述第一成型辊与所述第二成型辊的转动方向相反且转动线速度相等。所述控制装置控制所述载料转盘旋转，所述盘带式材料从所述载料转盘上送出穿过所述第一成型辊与所述第二成型辊之间的由所述第一环槽和所述第二环槽对接构成的通孔，所述第一成型辊与所述第二成型辊对所述盘带式材料进行挤压倒角，再由所述收料转盘收卷挤压完毕的成型所述盘带式材料，完成倒角加工过程。本技术相对于现有技术的技术效果是：本技术通过所述载料转盘和所述收料转盘对所述盘带式材料进行输出和回收，并通过对接的开设有第一环槽的第一成型辊和开设有第二环槽的第二成型辊对盘带式材料进行挤压倒角，实现了倒角加工，防止锂电池极耳因棱角刺穿极耳胶和铝塑膜的流延聚丙烯层后与铝塑膜中间的铝箔接触，防止电池腐蚀、极耳处漏液。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的倒角装置立体结构示意图；图2是本技术实施例提供的倒角装置局部爆炸图；图3为图2中A的局部放大图。附图标记说明：1载料转盘2510第二安装孔2成型辊组件252安装块21第一成型辊2520第一安装孔211第一成型部253安装槽212第一锁紧部254弹性件213第一环槽255挤压件210第一锁定孔3收料转盘22第二成型辊4导向轮221第二成型部5毛刷辊组件222第二锁紧部51第一毛刷辊23第一转动轴52第二毛刷辊231第一条形凸起53吸尘装置24第二转动轴61第一支架25安装架62第二支架251固定板7定位轮组具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。请参照图1至图3，本技术实施例提供一种倒角装置，用于盘带式材料的修边倒角，包括用于装载和输送所述盘带式材料的载料转盘1、用于将从所述载料转盘1输送出的所述盘带式材料进行挤压倒角的成型辊组件2以及用于收卷从所述成型辊组件2挤压倒角后的所述盘带式材料的收料转盘3，所述成型辊组件2包括第一成型辊21以及与所述第一成型辊21的外壁相贴合的第二成型辊22，所述第一成型辊21的周壁开设有第一环槽213，所述第二成型辊22的周壁开设有与所述第一环槽213相对配合设置以使所述盘带式材料穿过并挤压倒角的第二环槽，所述倒角装置还包括用于控制所述载料转盘1、所述第一成型辊21、所述第二成型辊22和所述收料转盘3转动同等线速度转动的控制装置，所述控制装置用于控制所述第一成型辊21与所述第二成型辊22的转动方向相反且转动线速度相等。所述控制装置控制所述载料转盘1旋转，所述盘带式材料从所述载料转盘1上送出穿过所述第一成型辊21与所述第二成型辊22之间的由所述第一环槽213和所述第二环槽对接构成的通孔，所述第一成型辊21与所述第二成型辊22对所述盘带式材料进行挤压倒角，再由所述收料转盘3收卷挤压完毕的成型所述盘带式材料，完成倒角加工过程。本技术通过所述载料转盘1和所述收料转盘3对所述盘带式材料进行输出和回收，并通过对接的开设有第一环槽213的第一成型辊21和开设有第二环槽的第二成型辊22对盘带式材料进行挤压倒角，实现了倒角加工，防止锂电池极耳因棱角刺穿极耳胶和铝塑膜的流延聚丙烯层后与铝塑膜中间的铝箔接触，防止电池腐蚀、极耳处漏液。请参照图1至图2，本技术提供的所述倒角装置还至少包括一个安装于所述盘带式材料的运送轨道上且用于改变和引导所述盘带式材料运动方向的导向轮4。所述盘带式材料绕过所述导向轮4进行运送，所述导向轮4能够改变所述盘带式材料的运送路径，曲折的运送路径能够防止所述盘带式材料松动时从所述导向轮4脱落。请参照图1至图2，本技术实施例提供的所述倒角装置还包括设置于所述成型辊组件2与所述收料转盘3之间的运送轨道上并用于清理所述盘带式材料在挤压倒角过程中产生的碎屑的毛刷辊组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倒角装置，用于盘带式材料的修边倒角，其特征在于，包括用于装载和输送所述盘带式材料的载料转盘、用于将从所述载料转盘输送出的所述盘带式材料进行挤压倒角的成型辊组件以及用于收卷从所述成型辊组件挤压倒角后的所述盘带式材料的收料转盘，所述成型辊组件包括第一成型辊以及与所述第一成型辊的外壁相贴合的第二成型辊，所述第一成型辊的周壁开设有第一环槽，所述第二成型辊的周壁开设有与所述第一环槽相对配合设置以使所述盘带式材料穿过并挤压倒角的第二环槽；所述倒角装置还包括用于控制所述载料转盘、所述第一成型辊、所述第二成型辊和所述收料转盘转动同等线速度转动的控制装置，所述控制装置还用于控制所述第一成型辊与所述第二成型辊的转动方向相反且转动线速度相等。

【技术特征摘要】
1.一种倒角装置，用于盘带式材料的修边倒角，其特征在于，包括用于装载和输送所述盘带式材料的载料转盘、用于将从所述载料转盘输送出的所述盘带式材料进行挤压倒角的成型辊组件以及用于收卷从所述成型辊组件挤压倒角后的所述盘带式材料的收料转盘，所述成型辊组件包括第一成型辊以及与所述第一成型辊的外壁相贴合的第二成型辊，所述第一成型辊的周壁开设有第一环槽，所述第二成型辊的周壁开设有与所述第一环槽相对配合设置以使所述盘带式材料穿过并挤压倒角的第二环槽；所述倒角装置还包括用于控制所述载料转盘、所述第一成型辊、所述第二成型辊和所述收料转盘转动同等线速度转动的控制装置，所述控制装置还用于控制所述第一成型辊与所述第二成型辊的转动方向相反且转动线速度相等。2.如权利要求1所述的倒角装置，其特征在于，所述倒角装置至少还包括一个安装于所述盘带式材料的运送轨道上且用于改变和引导所述盘带式材料运动方向的导向轮。3.如权利要求1所述的倒角装置，其特征在于，所述倒角装置还包括设置于所述成型辊组件与所述收料转盘之间的运送轨道上并用于清理所述盘带式材料在挤压倒角过程中产生的碎屑的毛刷辊组件，所述毛刷辊组件包括第一毛刷辊以及用于与所述第一毛刷辊外壁贴合并配合清理所述盘带式材料上下表面的碎屑的第二毛刷辊。4.如权利要求3所述的倒角装置，其特征在于，所述毛刷辊组件还包括设于所述第一毛刷辊和所述第二毛刷辊的下方并用于收集所述第一毛刷辊和所述第二毛刷辊从所述盘带式材料上清扫下来的碎屑的吸尘装置。5.如权利要求1所述的倒角装置，其特征在于，所述倒角装置还包括用于使所述盘带式材料的运动轨迹位于同一平面的支架组件，所述支架组件包括用于支撑所述载料转盘的第一支架、用于支撑所述收料转盘的第二支架。6.如权利要求1所述的倒角装置，其特征在于，所述倒角装置至少还包括一对...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪锋，杨俊，刘水养，
申请(专利权)人：东莞市创明电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44