一种环保型合成革及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保型合成革，按照重量份数计，由以下成份组成：棉丝40‑50份，竹粉20‑30份，热塑性树脂粉8‑15份，萝卜皮15‑30份，虫胶1‑5份。本发明专利技术还公开了所述环保型合成革的制备方法。本发明专利技术选用的制备原料环保，没有选用聚氨酯树脂，避免使用N,N’‑二甲基甲酰胺、甲苯等有毒化学溶剂，合成革的制备过程安全、无污染；本发明专利技术制备得到的合成革柔软、回弹性好，具有较强的耐磨性，而且还具有耐热性、耐光性、耐水性，能够耐甲醇等化学溶剂，透气性良好。

Environment-friendly synthetic leather and preparation method thereof

The invention discloses an environment-friendly synthetic leather, which is composed of the following components according to the weight fraction: cotton silk 40 50, bamboo powder 20 30, thermoplastic resin powder 8 15, radish skin 15 30, shellac 1 5. The invention also discloses a preparation method of the environment-friendly synthetic leather. The synthetic leather has the advantages of environmental protection, no polyurethane resin, avoiding the use of toxic chemical solvents such as N, N'dimethylformamide and toluene, safe and pollution-free preparation process, good flexibility, strong wear resistance, and heat resistance. Light resistance, water resistance, resistance to methanol and other chemical solvents, good permeability.

【技术实现步骤摘要】
一种环保型合成革及其制备方法
本专利技术涉及一种环保型合成革及其制备方法。
技术介绍
目前，合成革的生产工艺主要有湿法和干法两种，不论是使用干法聚氨酯制革工艺还是湿法聚氨酯制革工艺，在合成革生产过程中，都需要使用大量有毒害的有机溶剂，如N,N’-二甲基甲酰胺、丙酮、甲苯等。市面上绝大多数的合成革，都以聚氨酯树脂为主要材料，而如前所述，聚氨酯树脂，不仅在生产过程中需要用到有毒溶剂，其本身也含有不易挥发的有机物，因此制造出的合成革通常有较大异味，处理不当可能对人体造成伤害，并且，聚氨酯树脂本身不易降解，其制备过程中所用到的有毒有害的有机溶剂，需要大量的后续工作来处理，否则会对环境造成很大危害，这也就是目前合成革行业不环保的主要原因，也是限制合成革制造业发展的一个重要因素。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种环保型合成革及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种环保型合成革，按照重量份数计，由以下成份组成：棉丝40-50份，竹粉20-30份，热塑性树脂粉8-15份，萝卜皮15-30份，虫胶1-5份。作为优选，所述萝卜皮为白萝卜皮，白萝卜皮本身颜色较淡，便于制作其他色彩的皮革。作为优选，所述热塑性树脂为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯中的一种或几种。作为优选，该环保型合成革包括基层和面层，其中，按重量份数计，基层由以下成份组成：棉丝25-30份，竹粉10-15份，虫胶1-3份，面层由以下成份组成：棉丝15-20份，竹粉10-15份，热塑性树脂粉8-15份，萝卜皮15-30份，虫胶1-2份。本专利技术还公开了一种环保型合成革的制备方法，该方法用于制备以上所述的环保型合成革，并包括以下步骤：(1)备料：(1.1)取含棉量70％以上的棉织品，送到弹棉机上加工成絮状；将絮状棉送入离心机，1800r/min的转速下离心，使棉絮和其他成分分离，离心后棉絮的纯度不小于95％；将离心后的棉絮放入搅拌桶，在60-180r/min的转速下搅拌30min以上直至形成棉絮拧成丝状；(1.2)竹木取皮，晒干或风干1-2天，碾碎至粉状，粉状颗粒的直径不超过300微米；(1.3)萝卜若干取皮去芯，晒干至含水量不超过重量比5％，碾碎至粉状，粉状颗粒的直径不超过500微米，暴晒1-2小时；(1.4)热塑性树脂粉，颗粒直径为20-300微米，虫胶若干备用。(2)混料：(2.1)将棉丝放入震动机中进行震动搅拌和打散；(2.2)将打散后的棉丝碾压成厚度不超过0.3mm的薄片状，然后进行碾碎，碾碎后单体混合料的长度不超过0.8mm，宽度不超过0.4mm，形成细碎棉料；(2.3)向细碎棉料中按比例投入热塑型树脂粉、竹粉和萝卜皮粉，搅拌至充分混合；(3)拌胶：向混合料中投入虫胶，充分拌匀；(4)涂布：将拌胶后的混合料加热至45-60℃，加热0.5-1h，向离型纸上均匀涂抹，涂层厚度不超过1.2mm；(5)烘干：在烘干机中38℃恒温烘干；(6)剥离：将离型纸剥离后，得合成革产品。本专利技术选用的制备原料环保，没有选用聚氨酯树脂，避免使用N,N’-二甲基甲酰胺、甲苯等有毒化学溶剂，合成革的制备过程安全、无污染。本专利技术制备得到的合成革柔软、回弹性好，具有较强的耐磨性，而且还具有耐热性、耐光性、耐水性，能够耐甲醇等化学溶剂，透气性良好。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本专利技术方案，下面将结合具体实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：备料(1.1)取含棉量70％以上的棉织品，送到弹棉机上加工成絮状；将絮状棉送入离心机，1800r/min的转速下离心，使棉絮和其他成分分离，离心后棉絮的纯度为98％；将离心后的棉絮放入搅拌桶，在120r/min的转速下搅拌30min以上直至形成棉絮拧成丝状；(1.2)竹木取皮，晒干或风干2天，碾碎至粉状，粉状颗粒的直径为200微米；(1.3)白萝卜若干取皮去芯，晒干至含水量不超过重量比5％，碾碎至粉状，粉状颗粒的直径为500微米，暴晒2小时；(1.4)聚乙烯粉，颗粒直径为100微米，虫胶若干备用。实施例2：制备1-1分别称取实施例1制得的棉丝40份，竹粉20份，聚乙烯粉8份，白萝卜皮15份，虫胶1份，备用，以上为重量份数；1-2将棉丝40份放入震动机中进行震动搅拌和打散；1-3将打散后的棉丝碾压成厚度不超过0.3mm的薄片状，然后进行碾碎，碾碎后单体混合料的长度不超过0.8mm，宽度不超过0.4mm，形成细碎棉料；1-4向细碎棉料中加入聚乙烯粉8份、竹粉20份和白萝卜皮粉15份，搅拌至充分混合；1-5拌胶：向步骤1-4得到的混合料中加入虫胶1份，充分拌匀；1-6涂布：将拌胶后的混合料加热至50℃，加热1h，向DE系列离型纸上均匀涂抹，涂层厚度不超过1.2mm；1-7烘干：在烘干机中38℃恒温烘干；1-8剥离：将DE系列离型纸剥离后，得合成革产品。实施例3：制备1-1分别称取实施例1制得的棉丝50份，竹粉30份，聚乙烯粉15份，白萝卜皮30份，虫胶5份，备用，以上为重量份数；1-2将棉丝50份放入震动机中进行震动搅拌和打散；1-3将打散后的棉丝碾压成厚度不超过0.3mm的薄片状，然后进行碾碎，碾碎后单体混合料的长度不超过0.8mm，宽度不超过0.4mm，形成细碎棉料；1-4向细碎棉料中加入聚乙烯粉15份、竹粉30份和白萝卜皮粉30份，搅拌至充分混合；1-5拌胶：向步骤1-4得到的混合料中加入虫胶5份，充分拌匀；1-6涂布：将拌胶后的混合料加热至50℃，加热1h，向DE系列离型纸上均匀涂抹，涂层厚度不超过1.2mm；1-7烘干：在烘干机中38℃恒温烘干；1-8剥离：将DE系列离型纸剥离后，得合成革产品。实施例4：制备1-1分别称取实施例1制得的棉丝42份，竹粉26份，聚乙烯粉11份，白萝卜皮25份，虫胶5份，备用，以上为重量份数；1-2将棉丝42份放入震动机中进行震动搅拌和打散；1-3将打散后的棉丝碾压成厚度不超过0.3mm的薄片状，然后进行碾碎，碾碎后单体混合料的长度不超过0.8mm，宽度不超过0.4mm，形成细碎棉料；1-4向细碎棉料中加入聚乙烯粉11份、竹粉26份和白萝卜皮粉25份，搅拌至充分混合；1-5拌胶：向步骤1-4得到的混合料中加入虫胶5份，充分拌匀；1-6涂布：将拌胶后的混合料加热至50℃，加热1h，向DE系列离型纸上均匀涂抹，涂层厚度不超过1.2mm；1-7烘干：在烘干机中38℃恒温烘干；1-8剥离：将DE系列离型纸剥离后，得合成革产品。实施例5：制备1-1分别称取实施例1制得的棉丝45份，竹粉28份，聚乙烯粉9份，白萝卜皮21份，虫胶3份，备用，以上为重量份数；1-2将棉丝45份放入震动机中进行震动搅拌和打散；1-3将打散后的棉丝碾压成厚度不超过0.3mm的薄片状，然后进行碾碎，碾碎后单体混合料的长度不超过0.8mm，宽度不超过0.4mm，形成细碎棉料；1-4向细碎棉料中加入聚乙烯粉9份、竹粉28份和白萝卜皮粉21份，搅拌至充分混合；1-5拌胶：向步骤1-4得到的混合料中加入虫胶3份，充分拌匀；1-6涂布：将拌胶后的混合料加热至50℃，加热1h，向DE系列离型纸上均匀涂抹，涂层厚度不超过1.2mm；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型合成革，其特征是，按照重量份数计，由以下成份组成：棉丝40‑50份，竹粉20‑30份，热塑性树脂粉8‑15份，萝卜皮15‑30份，虫胶1‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种环保型合成革，其特征是，按照重量份数计，由以下成份组成：棉丝40-50份，竹粉20-30份，热塑性树脂粉8-15份，萝卜皮15-30份，虫胶1-5份。2.根据权利要求1所述的环保型合成革，其特征是，按照重量份数计，由以下成份组成：棉丝42份，竹粉26份，热塑性树脂粉11份，萝卜皮25份，虫胶5份。3.根据权利要求1所述的环保型合成革，其特征是，按照重量份数计，由以下成份组成：棉丝45份，竹粉28份，热塑性树脂粉9份，萝卜皮21份，虫胶3份。4.根据权利要求1所述的环保型合成革，其特征是，萝卜皮采用白萝卜皮。5.根据权利要求1所述的环保型合成革，其特征是，该合成革包括基层和面层，其中，按重量份数计，基层由以下成分组成：棉丝25-30份，竹粉10-15份，虫胶1-3份，面层由以下成分组成：棉丝15-20份，竹粉10-15份，热塑性树脂粉8-15份，萝卜皮15-30份，虫胶1-2份。6.一种环保型合成革的制备方法，其特征是，该方法用于制备权利要求1-5中任一项所述的环保型合成革，并包括以下步骤：(1)备料：(1.1)取含棉量70％以上的棉织品，送到弹棉机上加工成絮状；将絮...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵烨，范乐华，康立辉，
申请(专利权)人：浙江闽锋化学有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33