一种高温污水雾化用离心涡轮制造技术

本实用新型专利技术提供一种高温污水雾化用离心涡轮，属于锅炉污水处理的技术领域。本实用新型专利技术包括导流基座、涡轮叶片和立式叶片，所述导流基座中心具有中心孔，所述中心孔内安装有离心涡轮转轴，所述导流基座上部为圆柱结构，下部为具有导流作用的锥形结构，所述锥形结构的径向尺寸从上到下逐渐变小，所述涡轮叶片设置在所述导流基座上部圆柱结构的侧周表面上，所述立式叶片设置在所述导流基座下部锥形结构的侧周表面上。高温污水被雾化后，离心涡轮产生向上的气流不断地将水雾向上提升输出，增强了雾化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高温污水雾化用离心涡轮
本技术属于锅炉污水处理的
，特别涉及一种高温污水雾化用离心涡轮。
技术介绍
由于我国可开采能源资源人均不足世界平均水平，资源较为紧张，并且还是以煤炭为主，在产生热能时，大量使用燃煤，造成空气严重污染，雾霾天气频现，给广大人民群众健康造成负面影响。我国每年一方面花费巨额外汇大量购进石油天然气能源，另一方面在使用能源的过程中，没有实现充分的梯度利用。市场上现存的污水喷淋雾化装置多采用的是单纯靠喷嘴在上部将液体喷出雾化，然后液体颗粒在重力作用下很快自然下落。这种雾化方式效果欠佳，雾化喷淋装置容易结垢，并且雾化颗粒的细度和雾化量难以达到较好的平衡，尤其在污水的雾化过程中，由于水中杂质过大，若为了追求雾化细度，在同样水压下，只能将喷嘴口径做小，这不但造成雾化量减小，又容易造成喷嘴阻塞和磨损，影响设备正常使用。而且，高温污水雾化后，如何将雾化后的气体高效的提升和输出利用是目前亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高温污水雾化用离心涡轮，使高温污水被雾化后，离心涡轮产生向上的气流不断地将水雾向上提升输出，增强了雾化效果。本技术采用如下技术方案：一种高温污水雾化用离心涡轮，其特征在于，包括导流基座、涡轮叶片和立式叶片，所述导流基座中心具有中心孔，所述中心孔内安装有离心涡轮转轴，所述导流基座上部为圆柱结构，下部为具有导流作用的锥形结构，所述锥形结构的径向尺寸从上到下逐渐变小，所述涡轮叶片设置在所述导流基座上部圆柱结构的侧周表面上，所述立式叶片设置在所述导流基座下部锥形结构的侧周表面上。所述导流基座上部圆柱结构和下部锥形结构一体成型。所述导流基座上部圆柱结构和下部锥形结构非一体成型。所述涡轮叶片为多个，多个涡轮叶片在所述导流基座上部圆柱结构的侧周表面上均匀设置。所述立式叶片为多个，多个立式叶片在所述导流基座下部锥形结构的侧周表面上均匀、密集的设置。所述立式叶片的数量大于所述涡轮叶片的数量。所述立式叶片的安装方向垂直于所述锥形结构的侧周表面。所述涡轮叶片为类螺旋状结构。所述离心涡轮转轴上设置有键槽，所述键槽与所述中心孔配合连接。本技术的有益效果：污水通过污水喷射器以一定的速度撞击在离心雾化筛桶上，离心雾化筛桶被动转动，从而带动转轴转动，转轴转动的同时，离心涡轮、离心甩盘随之转动，无须外部动力设备提供旋转动力，离心雾化筛桶在高速旋转过程中对污水柱的碰撞和切割作用，使热污水被击碎雾化，离心甩盘将落下的污水颗粒甩出，击打在汽化罐体的内侧壁上，再次产生大量溅射雾化颗粒，离心涡轮在高速旋转的情况下，产生一个持续向上的气流，不断地将水雾向上提升，水雾从罐盖上的出气口持续输出。出气口外端部与外部污水余热回收系统连接，使污水的热能以蒸汽的形式得到充分的回收和再利用。离心涡轮导流基座的锥形结构有利于气流的顺利上升，涡轮叶片的螺旋状结构有利于离心涡轮在高速旋转时产生向上的气流和有利于气流的顺利上升，便于将水雾高效的推动至罐体出气口，导流锥上的立式微型叶片将汇集到其上的水离心甩出，并溅射到汽化罐体2的内壁之上，强化了汽雾化的效果。通过将离心涡轮、筛桶辐盖和离心甩盘上的中心孔分别与转轴上对应的键槽连接，使得连接方便、可靠，且通过离心雾化筛桶的被动转动，实现了转轴、离心涡轮、筛桶辐盖和离心甩盘的被动转动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术高温污水离心雾化装置的结构示意图；图2是本技术离心涡轮的结构示意图；图3是本技术离心雾化筛桶的装配示意图；图4是本技术筛桶辐盖的结构示意图；图5是本技术离心甩盘的结构示意图；图6是本技术罐盖的结构示意图；图7是本技术转轴的结构示意图；图8是本技术污水喷射器的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作出进一步的说明。如图1所示，将本技术离心涡轮用于高温污水离心雾化装置中，高温污水离心雾化装置包括罐盖1，与所述罐盖1可拆卸连接的罐体2，所述罐盖1的上部设置一个出气口或对称的设置多个出气口3，所述罐盖1的顶部中心位置安装有向下延伸至罐体2内部的转轴4，所述转轴4上由上至下依次设置有离心涡轮5、筛桶辐盖6、离心雾化筛桶7和离心甩盘8。优选的，所述离心甩盘8位于罐体2的中上部，从而减小在罐体2内，雾化气体向上运动至出气口处的距离。所述筛桶辐盖6与离心雾化筛桶7之间可拆卸连接，本实施例中，筛桶辐盖6安装在于离心雾化筛桶7的上表面上。所述离心涡轮5与筛桶辐盖6之间间隔一定距离，所述离心雾化筛桶7与离心甩盘8之间间隔一定距离，在所述罐体内与所述离心雾化筛桶相对的位置处设置有污水喷射器9，污水从污水喷射器9喷向离心雾化筛桶7，推动所述离心雾化筛桶7转动，从而带动筛桶辐盖6、离心甩盘8、转轴4和离心涡轮5旋转，所述罐体2的下部设置有液位温度传感器10，所述罐体2的底部设置有排污口11。如图2所示，所述离心涡轮5包括包括导流基座51、涡轮叶片55和立式叶片56，所述导流基座51中心具有中心孔52（第一中心孔52），所述第一中心孔52内安装有离心涡轮转轴4，所述导流基座51上部为圆柱结构53，下部为具有导流作用的锥形结构54，所述锥形结构54的径向尺寸从上到下逐渐变小，所述涡轮叶片55设置在所述导流基座上部圆柱结构53的侧周表面上，所述立式叶片56设置在所述导流基座下部锥形结构54的侧周表面上。本实施例中，所述导流基座上部圆柱结构53和下部锥形结构54一体成型，便于离心涡轮的制备和维护。但本技术不限于此，所述导流基座上部圆柱结构53和下部锥形结构54也可以非一体成型。所述涡轮叶片55为多个，多个涡轮叶片55在所述导流基座上部圆柱结构53的侧周表面上均匀设置。多个涡轮叶片55能够增强离心涡轮55产生的向上的气流，使雾化气体高效输出。所述立式叶片56为多个，多个立式叶片56在所述导流基座下部锥形结构54的侧周表面上均匀、密集的设置。所述立式叶片56的数量大于所述涡轮叶片55的数量。本实施例中，立式微型叶片56密集的布置在下部锥形结构54表面上，提高将污水水滴甩出、雾化的效果。所述立式叶片56的安装方向垂直于所述锥形结构54的侧周表面。有利于在离心涡轮5高速旋转时，进一步击打落在其上的水滴。本实施例中，从上而下看，立式叶片56具有与锥形结构54侧表面基本相同的倾斜度。所述涡轮叶片55为类螺旋状结构。正向螺旋状结构的涡轮叶片55保证了雾化气体的流动方向、提供了雾化气体的合理的上升通道。所述离心涡轮转轴4上设置有键槽，所述键槽与所述第一中心孔配合连接。当所述离心涡轮5高速旋转时，涡轮叶片55产生的升力将水雾向上提升，便于将水雾高效的推动至罐体出气口，导流锥形结构54上的立式微型叶片56将汇集到其上的水离心甩出，水滴受到离心力作用，并溅射到汽化罐体2的内壁之上，强化了汽雾化的效果。如图3所示，所述离心雾化筛桶7为上端部直径大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温污水雾化用离心涡轮，其特征在于，包括导流基座、涡轮叶片和立式叶片，所述导流基座中心具有中心孔，所述中心孔内安装有离心涡轮转轴，所述导流基座上部为圆柱结构，下部为具有导流作用的锥形结构，所述锥形结构的径向尺寸从上到下逐渐变小，所述涡轮叶片设置在所述导流基座上部圆柱结构的侧周表面上，所述立式叶片设置在所述导流基座下部锥形结构的侧周表面上。

【技术特征摘要】
1.一种高温污水雾化用离心涡轮，其特征在于，包括导流基座、涡轮叶片和立式叶片，所述导流基座中心具有中心孔，所述中心孔内安装有离心涡轮转轴，所述导流基座上部为圆柱结构，下部为具有导流作用的锥形结构，所述锥形结构的径向尺寸从上到下逐渐变小，所述涡轮叶片设置在所述导流基座上部圆柱结构的侧周表面上，所述立式叶片设置在所述导流基座下部锥形结构的侧周表面上。2.根据权利要求1所述的一种高温污水雾化用离心涡轮，其特征在于，所述导流基座上部圆柱结构和下部锥形结构一体成型。3.根据权利要求2所述的一种高温污水雾化用离心涡轮，其特征在于，所述导流基座上部圆柱结构和下部锥形结构非一体成型。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种高温污水雾化用离心涡轮，其特征在于，所述涡轮叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维尚，孙轶峰，唐克争，杨如惠，马书和，赵振江，贾亚勇，谢滨，刘雨，李垠博，王胜，魏志峰，邱宗鹤，陈建中，张萍，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41