一种铸钢精炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及钢液冶炼附属装置的技术领域，特别是涉及一种铸钢精炼炉，其可以提高刚液中氧气的排除速度，减少耗费时间；并且可以方便加热后的钢液倒出，降低使用局限性；包括炉体；还包括一组左进气管、一组右进气管、电机、放置板、传动轴、炉盖、左出气管和右出气管，传动轴上设置有一组搅拌叶；还包括底座、左支撑柱、右支撑柱、左滑块、右滑块、一组左滑轮、一组右滑轮和四组支撑弹簧，放置板左侧壁和右侧壁前端和后端分别设置有一组左连接杆和一组右连接杆，四组支撑弹簧顶端分别安装在炉体底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，并在四组支撑弹簧底端分别设置有四组固定板，四组固定板底部分别与底座顶部接触。

【技术实现步骤摘要】
一种铸钢精炼炉
本技术涉及钢液冶炼附属装置的
，特别是涉及一种铸钢精炼炉。
技术介绍
众所周知，铸钢精炼炉是一种用于热加工行业中，对钢液进行终脱氧和合金化过程的附属装置，其在钢液冶炼的领域中得到了广泛的使用；现有的铸钢精炼炉包括炉体，炉体内设置有精炼腔，并在炉体顶部设置有取放口，取放口与精炼腔相通；现有的铸钢精炼炉使用时，将所需要进行精炼的钢液倒入炉体内，并对炉体进行加热，对炉体内的钢液进行脱氧和合金化，加热完成后将钢液取出即可；现有的铸钢精炼炉使用中发现，其炉体内的钢液为静置状态，依靠加热排除钢液中的氧气速度较慢，耗费时间较长；并且其加热后的钢液不方便倒出，从而导致其使用局限性较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以提高刚液中氧气的排除速度，减少耗费时间；并且可以方便加热后的钢液倒出，降低使用局限性的铸钢精炼炉。本技术的一种铸钢精炼炉，包括炉体，炉体内设置有精炼腔，并在炉体顶部设置有取放口，取放口与精炼腔相通；还包括一组左进气管、一组右进气管、电机、放置板、传动轴、炉盖、左出气管和右出气管，所述炉体左侧壁和右侧壁底部前端和后端分别设置有一组左进气口和一组右进气口，一组左进气口和一组右进气口均与精炼腔相通，所述一组左进气管和一组右进气管输出端分别安装在一组左进气口和一组右进气口处，所述电机放置于放置板上，放置板位于炉盖顶部中央区域，所述传动轴顶端穿过炉盖和放置板与电机输出端连接，所述炉盖安装在炉体顶部，并在传动轴上设置有一组搅拌叶，所述一组搅拌叶均位于精炼腔内，所述炉盖顶部左半区域和右半区域分别设置有一组左出气孔和一组右出气孔，所述一组左出气管和一组右出气管分别安装在一组左出气孔和一组右出气孔处；还包括底座、左支撑柱、右支撑柱、左滑块、右滑块、一组左滑轮、一组右滑轮和四组支撑弹簧，所述左支撑柱和右支撑柱底端分别安装在底座顶部左半区域和右半区域，并在左支撑柱右侧壁和右支撑柱左侧壁上分别设置有左旋转槽和右旋转槽，所述左滑块和右滑块分别安装在炉体左侧壁和右侧壁中央区域，并且左滑块和右滑块分别位于左旋转槽和右旋转槽内，所述放置板左侧壁和右侧壁前端和后端分别设置有一组左连接杆和一组右连接杆，所述一组左滑轮和一组右滑轮分别安装在一组左连接杆左端和一组右连接杆右端，所述左支撑柱右侧壁和右支撑柱左侧壁上半区域分别设置有一组左滑轮槽和一组右滑轮槽，所述一组左滑轮和一组右滑轮分别位于一组左滑轮槽和一组右滑轮槽内，所述四组支撑弹簧顶端分别安装在炉体底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，并在四组支撑弹簧底端分别设置有四组固定板，所述四组固定板底部分别与底座顶部接触。本技术的一种铸钢精炼炉，还包括一组左挡盖、一组右挡盖、一组左转轴和一组右转轴，所述炉体内左侧壁和右侧壁底部一组左进气口和一组右进气口处分别设置有一组左固定槽和一组右固定槽，并在一组左固定槽和一组右固定槽内分别设置有一组左固定轴和一组右固定轴，所述一组左转轴和一组右转轴分别安装在一组左挡盖和一组右挡盖处，并且一组左转轴和一组右转轴分别安装在一组左固定轴和一组右固定轴上。本技术的一种铸钢精炼炉，还包括左限位板、右限位板、左限位弹簧和右限位弹簧，所述左限位板和右限位板分别安装在放置板左侧壁和右侧壁上，所述左限位弹簧和右限位弹簧分别安装在左限位板右侧壁和右限位板左侧壁上，并在左限位弹簧右端和右限位弹簧左端分别设置有左卡板和右卡板，所述左卡板右侧壁和右卡板左侧壁分别与电机左侧壁和右侧壁接触。本技术的一种铸钢精炼炉，还包括一组上固定环、一组下固定环、一组连接绳和一组固定钩，所述一组上固定环分别安装在左支撑柱右侧壁和右支撑柱左侧壁顶部，所述一组下固定环分别安装在一组左连接杆和一组右连接杆顶部，所述一组连接绳底端和顶端分别与一组下固定环和一组固定钩连接。本技术的一种铸钢精炼炉，还包括左防尘网和右防尘网，所述左防尘网和右方程网分别安装在左出气管和右出气管顶部。本技术的一种铸钢精炼炉，还包括四组防滑垫，所述四组防滑垫分别安装在四组固定板底部，并且四组防滑垫底部分别与底座顶部接触。本技术的一种铸钢精炼炉，还包括前把手和后把手，所述前把手和后把手分别安装在放置板前侧壁和后侧壁上。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过上述设置，可以在精炼钢液时，通过一组左进气管和一组右进气管向炉体内的钢液中通入氩气，将炉盖闭合在炉体顶部，通过打开电机，使传动轴转动，传动轴带动一组搅拌叶转动，对炉体内的钢液进行搅拌，提高刚液中氧气的排除速度，减少耗费时间，炉体内的气体通过左出气管和右出气管排出；并且可以通过左滑块和右滑块将炉体固定在左支撑柱和右支撑柱之间，并通过将四组固定板均与底座接触，通过四组支撑弹簧固定炉体的相对位置，通过一组左连接杆和一组右连接杆将一组左滑轮和一组右滑轮分别安装在放置板左侧壁和右侧壁上，可以通过一组左滑轮和一组右滑轮在一组左滑轮槽和一组右滑轮槽内上下移动方便放置板和炉盖的上下移动，在需要将钢液倒出时，将放置板向上移动，使电机带动传动轴和一组搅拌叶从炉体内上提，并打开炉盖，压缩四组支撑弹簧，使四组固定板与底座分离，将炉体倾斜，可以方便加热后的钢液倒出，降低使用局限性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部的局部放大图；图3是图1中B部的局部放大图；附图中标记：1、炉体；2、左进气管；3、电机；4、放置板；5、传动轴；6、炉盖；7、左出气管；8、搅拌叶；9、底座；10、右支撑柱；11、右滑块；12、左滑轮；13、支撑弹簧；14、左连接杆；15、固定板；16、左挡盖；18、左转轴；19、左固定轴；20、左限位板；21、左限位弹簧；22、左卡板；23、上固定环；24、连接绳；25、固定钩；26、右防尘网；27、防滑垫；28、前把手。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种铸钢精炼炉，包括炉体1，炉体内设置有精炼腔，并在炉体顶部设置有取放口，取放口与精炼腔相通；还包括一组左进气管2、一组右进气管、电机3、放置板4、传动轴5、炉盖6、左出气管7和右出气管，炉体左侧壁和右侧壁底部前端和后端分别设置有一组左进气口和一组右进气口，一组左进气口和一组右进气口均与精炼腔相通，一组左进气管和一组右进气管输出端分别安装在一组左进气口和一组右进气口处，电机放置于放置板上，放置板位于炉盖顶部中央区域，传动轴顶端穿过炉盖和放置板与电机输出端连接，炉盖安装在炉体顶部，并在传动轴上设置有一组搅拌叶8，一组搅拌叶均位于精炼腔内，炉盖顶部左半区域和右半区域分别设置有一组左出气孔和一组右出气孔，一组左出气管和一组右出气管分别安装在一组左出气孔和一组右出气孔处；还包括底座9、左支撑柱、右支撑柱10、左滑块、右滑块11、一组左滑轮12、一组右滑轮和四组支撑弹簧13，左支撑柱和右支撑柱底端分别安装在底座顶部左半区域和右半区域，并在左支撑柱右侧壁和右支撑柱左侧壁上分别设置有左旋转槽和右旋转槽，左滑块和右滑块分别安装在炉体左侧壁和右侧壁中央区域，并且左滑块和右滑块分别位于左旋转槽和右旋转槽内，放置板左侧壁和右侧壁前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸钢精炼炉，包括炉体(1)，炉体(1)内设置有精炼腔，并在炉体(1)顶部设置有取放口，取放口与精炼腔相通；其特征在于，还包括一组左进气管(2)、一组右进气管、电机(3)、放置板(4)、传动轴(5)、炉盖(6)、左出气管(7)和右出气管，所述炉体(1)左侧壁和右侧壁底部前端和后端分别设置有一组左进气口和一组右进气口，一组左进气口和一组右进气口均与精炼腔相通，所述一组左进气管(2)和一组右进气管输出端分别安装在一组左进气口和一组右进气口处，所述电机(3)放置于放置板(4)上，放置板(4)位于炉盖(6)顶部中央区域，所述传动轴(5)顶端穿过炉盖(6)和放置板(4)与电机(3)输出端连接，所述炉盖(6)安装在炉体(1)顶部，并在传动轴(5)上设置有一组搅拌叶(8)，所述一组搅拌叶(8)均位于精炼腔内，所述炉盖(6)顶部左半区域和右半区域分别设置有一组左出气孔和一组右出气孔，所述一组左出气管(7)和一组右出气管分别安装在一组左出气孔和一组右出气孔处；还包括底座(9)、左支撑柱、右支撑柱(10)、左滑块、右滑块(11)、一组左滑轮(12)、一组右滑轮和四组支撑弹簧(13)，所述左支撑柱和右支撑柱(10)底端分别安装在底座(9)顶部左半区域和右半区域，并在左支撑柱右侧壁和右支撑柱(10)左侧壁上分别设置有左旋转槽和右旋转槽，所述左滑块和右滑块(11)分别安装在炉体(1)左侧壁和右侧壁中央区域，并且左滑块和右滑块(11)分别位于左旋转槽和右旋转槽内，所述放置板(4)左侧壁和右侧壁前端和后端分别设置有一组左连接杆(14)和一组右连接杆，所述一组左滑轮(12)和一组右滑轮分别安装在一组左连接杆(14)左端和一组右连接杆右端，所述左支撑柱右侧壁和右支撑柱(10)左侧壁上半区域分别设置有一组左滑轮槽和一组右滑轮槽，所述一组左滑轮(12)和一组右滑轮分别位于一组左滑轮槽和一组右滑轮槽内，所述四组支撑弹簧(13)顶端分别安装在炉体(1)底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，并在四组支撑弹簧(13)底端分别设置有四组固定板(15)，所述四组固定板(15)底部分别与底座(9)顶部接触。...

【技术特征摘要】
1.一种铸钢精炼炉，包括炉体(1)，炉体(1)内设置有精炼腔，并在炉体(1)顶部设置有取放口，取放口与精炼腔相通；其特征在于，还包括一组左进气管(2)、一组右进气管、电机(3)、放置板(4)、传动轴(5)、炉盖(6)、左出气管(7)和右出气管，所述炉体(1)左侧壁和右侧壁底部前端和后端分别设置有一组左进气口和一组右进气口，一组左进气口和一组右进气口均与精炼腔相通，所述一组左进气管(2)和一组右进气管输出端分别安装在一组左进气口和一组右进气口处，所述电机(3)放置于放置板(4)上，放置板(4)位于炉盖(6)顶部中央区域，所述传动轴(5)顶端穿过炉盖(6)和放置板(4)与电机(3)输出端连接，所述炉盖(6)安装在炉体(1)顶部，并在传动轴(5)上设置有一组搅拌叶(8)，所述一组搅拌叶(8)均位于精炼腔内，所述炉盖(6)顶部左半区域和右半区域分别设置有一组左出气孔和一组右出气孔，所述一组左出气管(7)和一组右出气管分别安装在一组左出气孔和一组右出气孔处；还包括底座(9)、左支撑柱、右支撑柱(10)、左滑块、右滑块(11)、一组左滑轮(12)、一组右滑轮和四组支撑弹簧(13)，所述左支撑柱和右支撑柱(10)底端分别安装在底座(9)顶部左半区域和右半区域，并在左支撑柱右侧壁和右支撑柱(10)左侧壁上分别设置有左旋转槽和右旋转槽，所述左滑块和右滑块(11)分别安装在炉体(1)左侧壁和右侧壁中央区域，并且左滑块和右滑块(11)分别位于左旋转槽和右旋转槽内，所述放置板(4)左侧壁和右侧壁前端和后端分别设置有一组左连接杆(14)和一组右连接杆，所述一组左滑轮(12)和一组右滑轮分别安装在一组左连接杆(14)左端和一组右连接杆右端，所述左支撑柱右侧壁和右支撑柱(10)左侧壁上半区域分别设置有一组左滑轮槽和一组右滑轮槽，所述一组左滑轮(12)和一组右滑轮分别位于一组左滑轮槽和一组右滑轮槽内，所述四组支撑弹簧(13)顶端分别安装在炉体(1)底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，并在四组支撑弹簧(13)底端分别设置有四组固定板(15)，所述四组固定板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永杰，
申请(专利权)人：鸡泽县会旺铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13