一种铸造砂添加机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造砂添加机构，包括进料通道和出料通道，所述进料通道的顶部设置有投料斗，所述进料通道的下端设有出料通道，所述出料通道与进料通道之间分别设置有卡箍A和卡箍B，所述进料通道的下端设有安装壳，所述安装壳的内部通过开设中空腔设有抽拉板，所述抽拉板的内部设有滤网，所述安装壳的内部开设有便于下料的下料口。该新型铸造砂添加机构具有在添加铸造砂的过程中对铸造砂进行筛选的结构，避免铸造砂中存在粒径大小一的颗粒物，使得铸造砂的均匀度较好，能够有效的提升铸造品质，进而能够产生较好的经济效益，适合广泛推广使用。广泛推广使用。广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造砂添加机构


[0001]本技术涉及铸造
，特别涉及一种铸造砂添加机构。

技术介绍

[0002]铸造是指将金属、非金属砂料熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，是现代装置制造工业的基础工艺之一，在铸造的过程中，使用到铸造砂主要有石英砂、宝珠砂和洛矿砂，如在铸造设备上设置辅助性的铸造砂添加机构，即可有效的提升铸造设备的加工效率。
[0003]专利号CN214517410U的技术公开了一种铸造模具用加砂装置，包括传送带主体，所述传送带主体上端面设置有铸造模具，所述传送带主体后端面上部位置与安装架连接固定，所述安装架上端面与安装板连接固定，所述安装板上端面通过升降结构与移动框架连接固定，所述伺服电机的输出轴穿过承载板与连接轴连接固定，所述连接轴下端与加砂转板连接固定，所述送料头上端与送料软管的一端连接固定，所述送料软管的另一端穿过承载板与连接固定在承载板上端面的送料泵相连通，与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：实现向铸造模具内部均匀添加铸造砂，同时实现了向不同高度的铸造框架内部添加铸造砂。
[0004]现有的加砂装置存在以下缺点：缺乏在添加铸造砂的过程中对铸造砂进行筛选的结构，铸造砂中会存在粒径大小不一的情况，因铸造砂的均匀度也是铸造品质高低的一个决定性参数，铸造砂粒度不均匀会导致铸造品质的下降。为此，我们提出一种铸造砂添加机构。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种铸造砂添加机构，可以有效解决背景技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种铸造砂添加机构，包括进料通道和出料通道，所述进料通道的顶部设置有投料斗，所述进料通道的下端设有出料通道，所述出料通道与进料通道之间分别设置有卡箍A和卡箍B，所述进料通道的下端设有安装壳，所述安装壳的内部通过开设中空腔设有抽拉板，所述抽拉板的内部设有滤网，所述安装壳的内部开设有便于下料的下料口。
[0008]进一步地，所述抽拉板的一端连接有固定板，所述固定板的两端均通过开设第一螺纹孔设有紧固螺钉，所述安装壳的一侧且位于中空腔的两端均开设有第二螺纹孔，中空腔能够便于人员将抽拉板安装于安装壳的内部，将紧固螺钉依次穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔，即可将抽拉板与安装壳可拆卸连接。
[0009]进一步地，所述进料通道一侧的上端设有排风通道，所述排风通道的内部设有抽风扇。
[0010]进一步地，所述出料通道的一端连接有环形连接板。
[0011]进一步地，所述出料通道的内表面涂覆有防粘涂层，所述防粘涂层采用聚四氟乙烯材料喷涂制成。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术一种铸造砂添加机构，铸造砂落入至滤网的顶部，铸造砂中粒径小于滤网上孔洞直径的铸造砂颗粒可经滤网落下，而铸造砂中粒径大于滤网上孔洞直径的铸造砂颗粒则无法经滤网下落，进而铸造砂中粒径均匀的铸造砂颗粒即可经出料通道而输出至铸造设备中。
[0014]2.本技术一种铸造砂添加机构，通过抽风扇，铸造砂的抖动以及铸造砂相互摩擦，会有粉尘产生，抽风扇运行后产生吸力，能够将含尘空气吸取并排出至进料通道的外部，避免粉尘影响铸造砂的纯度。
[0015]3.本技术一种铸造砂添加机构，通过防粘涂层，防粘涂层能够有效的增强出料通道内壁的耐磨性和润滑性，不仅可以使得铸造砂颗粒进行顺畅的滑动，而且可以提升出料通道的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术一种铸造砂添加机构的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种铸造砂添加机构的过滤结构示意图。
[0018]图3为本技术一种铸造砂添加机构的防粘涂层结构示意图。
[0019]图中：1、进料通道；2、投料斗；3、排风通道；4、抽风扇；5、安装壳；6、中空腔；7、抽拉板；8、滤网；9、固定板；10、第一螺纹孔；11、紧固螺钉；12、第二螺纹孔；13、环形连接板；14、防粘涂层；15、下料口；16、出料通道；17、卡箍A；18、卡箍B。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
3所示，一种铸造砂添加机构，包括进料通道1和出料通道16，所述进料通道1的顶部设置有投料斗2，所述进料通道1的下端设有出料通道16，所述出料通道16与进料通道1之间分别设置有卡箍A17和卡箍B18，所述进料通道1的下端设有安装壳5，所述安装壳5的内部通过开设中空腔6设有抽拉板7，所述抽拉板7的内部设有滤网8，所述安装壳5的内部开设有便于下料的下料口15。
[0022]其中，所述抽拉板7的一端连接有固定板9，所述固定板9的两端均通过开设第一螺纹孔10设有紧固螺钉11，所述安装壳5的一侧且位于中空腔6的两端均开设有第二螺纹孔12。
[0023]本实施例中如图2所示，中空腔6能够便于人员将抽拉板7安装于安装壳5的内部，将紧固螺钉11依次穿过第一螺纹孔10和第二螺纹孔12，即可将抽拉板7与安装壳5可拆卸连接。
[0024]其中，所述进料通道1一侧的上端设有排风通道3，所述排风通道3的内部设有抽风扇4。
[0025]其中，所述出料通道16的一端连接有环形连接板13。
[0026]本实施例中如图1所示，环形连接板13便于人员将本新型铸造砂添加机构与铸造设备的进料端连接。
[0027]其中，所述出料通道16的内表面涂覆有防粘涂层14，所述防粘涂层14采用聚四氟乙烯材料喷涂制成。
[0028]需要说明的是，本技术为一种铸造砂添加机构，工作时，人员将铸造所需的砂料从投料斗2投入，铸造砂进入进料通道1，铸造砂经安装壳5上的下料口15落入至滤网8的顶部，人员可以事先将滤网8上孔洞直径的大小进行预先的设置，铸造砂中粒径小于滤网8上孔洞直径的铸造砂颗粒可经滤网8落下，而铸造砂中粒径大于滤网8上孔洞直径的铸造砂颗粒则无法经滤网8下落，进而铸造砂中粒径均匀的铸造砂颗粒即可经出料通道16而输出至铸造设备中，进一步，在铸造砂移动的过程中，因铸造砂的抖动以及铸造砂相互摩擦，会有粉尘产生，抽风扇4运行后产生吸力，含有粉尘的空气即可上浮，抽风扇4能够将含尘空气吸取并排出至进料通道1的外部，避免粉尘影响铸造砂的纯度，进一步，采用聚四氟乙烯材料喷涂制成能够有效的增强出料通道16内壁的耐磨性和润滑性，不仅可以使得铸造砂颗粒进行顺畅的滑动，而且可以提升出料通道16的使用寿命。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造砂添加机构，包括进料通道(1)和出料通道(16)，其特征在于：所述进料通道(1)的顶部设置有投料斗(2)，所述进料通道(1)的下端设有出料通道(16)，所述出料通道(16)与进料通道(1)之间分别设置有卡箍A(17)和卡箍B(18)，所述进料通道(1)的下端设有安装壳(5)，所述安装壳(5)的内部通过开设中空腔(6)设有抽拉板(7)，所述抽拉板(7)的内部设有滤网(8)，所述安装壳(5)的内部开设有便于下料的下料口(15)。2.根据权利要求1所述的一种铸造砂添加机构，其特征在于：所述抽拉板(7)的一端连接有固定板(9)，所述固定板(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林欢，
申请(专利权)人：鸡泽县会旺铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：