一种铸件加工用喷砂箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件加工用喷砂箱，包括箱体和滑动座，所述箱体的上沿设置有滑轨，所述滑动座的底部与所述滑轨滑动配合，所述滑动座的右端设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过齿轮与所述滑轨侧面的齿条配合；所述滑动座上可滑动的设置有滑动杆，所述滑动座的左端设置有第三电机，所述第三电机的输出端通过齿轮与所述滑动杆上的齿条配合，所述滑动杆的中间位置设置有喷砂枪。本实用新型专利技术铸件加工用喷砂箱结构简单，功能实用，喷砂枪的移动范围大，有效解决现有的喷砂装置的喷砂盒只能左右晃动，无法实现前后的移动，不利于铸件平面的处理的问题。平面的处理的问题。平面的处理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件加工用喷砂箱


[0001]本技术涉及铸件加工领域，尤其涉及一种铸件加工用喷砂箱。

技术介绍

[0002]喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。
[0003]申请号为202110911735.X的专利文件公开了一种一种精密铸件喷砂装置，但是该装置的喷砂盒只能左右晃动，无法实现前后的移动，不利于铸件平面的处理。因此如何开发一种新型铸件加工用喷砂箱成为本领域内技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种铸件加工用喷砂箱，解决现有的喷砂装置的喷砂盒只能左右晃动，无法实现前后的移动，不利于铸件平面的处理的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术一种铸件加工用喷砂箱，包括箱体和滑动座，所述箱体的上沿设置有滑轨，所述滑动座的底部与所述滑轨滑动配合，所述滑动座的右端设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过齿轮与所述滑轨侧面的齿条配合；所述滑动座上可滑动的设置有滑动杆，所述滑动座的左端设置有第三电机，所述第三电机的输出端通过齿轮与所述滑动杆上的齿条配合，所述滑动杆的中间位置设置有喷砂枪。
[0007]进一步的，所述箱体内设置有滑动支架，所述滑动支架的左侧可转动的设置有第二固定盘，所述滑动支架的右侧与气缸的输出端配合。
[0008]进一步的，所述第二固定盘的左侧设置有第一固定盘，所述第一固定盘可转动的设置在固定支架上，所述第一固定盘的左端与第一电机的输出端连接。
[0009]进一步的，所述第一电机通过第一电机安装座设置在所述箱体左侧的底部外沿上。
[0010]进一步的，所述固定支架的底部焊接在所述箱体的底面上。
[0011]进一步的，所述滑轨的端点设置有限位块。
[0012]进一步的，所述箱体右侧的底部外沿上设置有电控箱，所述电控箱与所述第一电机、第二电机、第三电机和气缸电连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0014]本技术铸件加工用喷砂箱的喷砂枪设置在滑动座的滑动杆上，滑动座能够带动喷砂枪实现前后移动，滑动杆能够带动喷砂枪实现左右移动，使得喷砂枪能够对铸件平面进行处理；本技术铸件加工用喷砂箱通过可传动的第一固定盘和第二固定盘对铸件进行固定，既能实现对平面类铸件实现翻面，又能实现轴类铸件旋转，提高了处理速度。总
的来说，本技术铸件加工用喷砂箱结构简单，功能实用，喷砂枪的移动范围大，有效解决现有的喷砂装置的喷砂盒只能左右晃动，无法实现前后的移动，不利于铸件平面的处理的问题。
附图说明
[0015]下面结合附图说明对本技术作进一步说明：
[0016]图1为本技术铸件加工用喷砂箱俯视图；
[0017]图2为图1中A
‑
A截面图。
[0018]附图标记说明：1、箱体；2、第一固定盘；3、第二固定盘；4、滑动支架；5、气缸；6、固定支架；7、第一电机；8、第一电机安装座；9、电控箱；10、滑动座；11、滑动杆；12、第二电机；13、第三电机；14、滑轨；15、限位块； 16、喷砂枪。
具体实施方式
[0019]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1和图2所示，一种铸件加工用喷砂箱，包括箱体1和滑动座10。
[0022]所述箱体1的上沿设置有滑轨14，所述滑动座10的底部与所述滑轨14滑动配合。所述滑轨14的端点设置有限位块15，实现了滑动座10的前后移动
[0023]所述滑动座10的右端设置有第二电机12，所述第二电机12的输出端通过齿轮与所述滑轨14侧面的齿条配合。第二电机12采用伺服电机，动作更加精确。
[0024]所述滑动座10上可滑动的设置有滑动杆11。滑动杆11在滑动座10上左右移动。
[0025]所述滑动座10的左端设置有第三电机13，所述第三电机13的输出端通过齿轮与所述滑动杆11上的齿条配合。所述第三电机13采用伺服电机，动作更加精确。
[0026]所述滑动杆11的中间位置设置有喷砂枪16。所述喷砂枪16的顶端通过管路连接喷砂机。
[0027]所述箱体1内设置有滑动支架4，所述滑动支架4的左侧可转动的设置有第二固定盘3，所述滑动支架4的右侧与气缸5的输出端配合。所述滑动支架4的底部与箱体1上的滑槽配合，气缸5驱动滑动支架4左右移动。
[0028]所述第二固定盘3的左侧设置有第一固定盘2，所述第一固定盘2可转动的设置在固定支架6上，所述第一固定盘2的左端与第一电机7的输出端连接。所述第一电机7采用伺
服电机，动作更加精确。
[0029]所述第一电机7通过第一电机安装座8设置在所述箱体1左侧的底部外沿上。
[0030]所述固定支架6的底部焊接在所述箱体1的底面上。
[0031]所述箱体1右侧的底部外沿上设置有电控箱9，电控箱9内设置有PLC控制装置，所述电控箱9与所述第一电机7、第二电机12、第三电机13和气缸5电连接。
[0032]本技术的动作过程如下：
[0033]通过气缸5推动滑动支架4移动从而使得第一固定盘2和第二固定盘3夹紧铸件，第一电机7用于驱动轴类铸件转动或平面类铸件翻面。第二电机12和第二电机13驱动滑动座10和滑动杆11实现喷砂枪16的前后左右移动，完成对铸件的处理。
[0034]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件加工用喷砂箱，其特征在于：包括箱体(1)和滑动座(10)，所述箱体(1)的上沿设置有滑轨(14)，所述滑动座(10)的底部与所述滑轨(14)滑动配合，所述滑动座(10)的右端设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端通过齿轮与所述滑轨(14)侧面的齿条配合；所述滑动座(10)上可滑动的设置有滑动杆(11)，所述滑动座(10)的左端设置有第三电机(13)，所述第三电机(13)的输出端通过齿轮与所述滑动杆(11)上的齿条配合，所述滑动杆(11)的中间位置设置有喷砂枪(16)。2.根据权利要求1所述的铸件加工用喷砂箱，其特征在于：所述箱体(1)内设置有滑动支架(4)，所述滑动支架(4)的左侧可转动的设置有第二固定盘(3)，所述滑动支架(4)的右侧与气缸(5)的输出端配合。3.根据权利要求2所述的铸件加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永杰，
申请(专利权)人：鸡泽县会旺铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：