一种铸钢件冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸钢件冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的底部对称的固定设置有两组竖直的支撑腿，所述冷却箱的两端为开口结构，所述冷却箱的外部对称设置有两个竖直的安装板，两个所述安装板之间转动设置有一个水平的螺杆并且其中一个所述安装板的外侧设置有用于驱动所述螺杆旋转的驱动电机，两个所述安装板沿所述螺杆对称的固定设置有两个滑杆，所述螺杆和两个所述滑杆均贯穿所述冷却箱，所述螺杆上设置有与其相适配的螺纹套，两个所述滑杆上分别设置有与其相适配的滑套，两个所述滑套的上端与所述螺纹套的上端之间分别均匀间隔的固定设置有多个连接片。本实用新型专利技术有效提高了对铸件的冷却效率，极大的降低了冷却死角的存在。的存在。的存在。

【技术实现步骤摘要】
一种铸钢件冷却装置


[0001]本技术涉及铸件生产设备
，尤其涉及一种铸钢件冷却装置。

技术介绍

[0002]铸钢件在铸造成型完成形成铸坯，脱模后的铸坯温度过高，需要对铸钢件的铸坯进行冷却降温，一方面利于铸钢件的结构稳定，另一方面便于后续工序处理。现阶段对铸钢件的冷却主要通过自然风冷或者人工喷水冷却的形式来实现，存在冷却效率低的问题。也有部分单位采用专门的冷却装置对铸钢件进行冷却，但是现阶段的冷却装置在对铸件冷却时只能通过铸件的上半部进行冷却，存在冷却死角，因此研制一种铸钢件冷却装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种铸钢件冷却装置，解决现阶段铸钢件生产过程中冷却效率低，存在冷却死角的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种铸钢件冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的底部对称的固定设置有两组竖直的支撑腿，所述冷却箱的两端为开口结构，所述冷却箱的外部对称设置有两个竖直的安装板，两个所述安装板之间转动设置有一个水平的螺杆并且其中一个所述安装板的外侧设置有用于驱动所述螺杆旋转的驱动电机，两个所述安装板沿所述螺杆对称的固定设置有两个滑杆，所述螺杆和两个所述滑杆均贯穿所述冷却箱，所述螺杆上设置有与其相适配的螺纹套，两个所述滑杆上分别设置有与其相适配的滑套，两个所述滑套的上端与所述螺纹套的上端之间分别均匀间隔的固定设置有多个连接片；所述冷却箱的内部一端均匀设置有多个环形的冷却管，各所述冷却管与供水管相连通，各所述冷却管的内周壁沿周向均匀设置有多个与其内部相连通的喷头；所述冷却箱的内部另一端沿周向均匀设置有多个散热风扇。
[0006]进一步的，所述冷却管的数目为三个，位于外侧端的所述冷却管的上部与所述供水管相连通，各相邻的两个所述冷却管之间通过连接管相连通。
[0007]进一步的，各所述冷却管的中部两端通过固定环与所述冷却箱的内壁固定连接。
[0008]进一步的，所述冷却箱的底部设置有出水口，所述出水口上设置有过滤网，所述冷却箱在所述出水口的下部固定设置有集水箱。
[0009]再进一步的，所述集水箱的底部设置有排水管。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0011]本技术通过在两个滑套的上端和螺纹套的上端之间均匀设置多个水平的连接片，将铸件放置在多个所述连接片上，由于多个连接片之间存在较大的间隙，从而具有良好的透水透风性能。通过驱动电机驱动螺杆旋转使铸件被输送至冷却箱中，冷却箱中的环形冷却管内周壁上的多个喷头以及冷却箱中的散热风扇先后对铸件进行水冷和风冷降温，有效提高了对铸件的冷却效率，而且沿周向设置的喷头和散热风扇能够从各个角度对铸件
进行喷淋和处扫，极大的降低了冷却死角的存在。
附图说明
[0012]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0013]图1为本技术结构示意图图；
[0014]图2为图1中A
‑
A向剖视图；
[0015]图3为图1中B
‑
B向剖视图；
[0016]附图标记说明：1、冷却箱；2、支撑腿；3、安装板；4、螺杆；5、驱动电机；6、滑杆；7、螺纹套；8、滑套；9、连接片；10、冷却管；11、固定环；12、喷头；13、供水管；14、连接管；15、散热风扇；16、出水口；17、过滤网；18、集水箱；19、排水管。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
图3所示，一种铸钢件冷却装置，包括冷却箱1，所述冷却箱1的底部对称的固定安装有两组竖直的支撑腿2，所述冷却箱1的两端为开口结构。
[0018]所述冷却箱1的外部对称安装有两个竖直的安装板3，两个所述安装板3之间转动安装有一个水平的螺杆4并且其中一个所述安装板3的外侧安装有用于驱动所述螺杆4旋转的驱动电机5。两个所述安装板3沿所述螺杆4对称的固定安装有两个滑杆6，所述螺杆4和两个所述滑杆6均贯穿所述冷却1箱。所述螺杆4上安装有与其相适配的螺纹套7，所述螺纹套7的内周壁开设有内螺纹从而与所述螺杆4螺纹连接。两个所述滑杆6上分别安装有与其相适配的滑套8，两个所述滑套8的上端与所述螺纹套7的上端之间分别均匀间隔的固定焊接有多个水平的连接片9。
[0019]所述冷却箱1的内部一端均匀的固定安装有多个环形的冷却管10，在本实施例中，所述冷却管10的数目为三个，且各所述冷却管10的中部两端通过固定环11与所述冷却箱1的内壁固定连接。各所述冷却管10的内周壁沿周向均匀安装有多个与其内部相连通的喷头12。各所述冷却管10与供水管13相连通，具体的：位于外侧端的所述冷却管10的上部与所述供水管13的一端相连通，所述供水管13的另一端连通所述冷却箱1外部的供水源，各相邻的两个所述冷却管10之间通过连接管14相连通。
[0020]所述冷却箱1的内部另一端沿周向均匀安装有多个散热风扇15。
[0021]本技术通过在两个滑套的上端和螺纹套的上端之间均匀设置多个水平的连接片，在工作时，将待冷却的铸钢件放置在多个所述连接片上，由于多个连接片之间存在较大的间隙，从而具有良好的透水透风性能。驱动电机启动后使螺杆旋转，由于螺纹套与螺杆螺纹连接，螺杆旋转过程中使螺纹套连同两个滑套、多个连接片以及连接片上的铸钢件做直线运动，从而使铸钢件进入到冷却箱的内部。铸钢件在冷却箱中首先经过多个所述冷却管，再此过程中多个冷却管内周壁上的喷头向铸钢件喷洒冷水，从而对铸钢件进行水冷降温。再之后铸钢件进入到多个散热风扇所在区域，散热风扇对铸钢件表面进行吹扫，风干铸钢件表面水分的同时进一步实现对铸钢件的风冷降温。
[0022]作为对本技术的进一步改进，所述冷却箱1的底部开设有方向的出水口16，所述出水口16上安装有过滤网17，所述冷却箱1在所述出水口的下部固定安装有集水箱18。另外，所述集水箱18的底部安装有排水管19。工作过程中产生的喷淋用水经过滤网过滤后，通
过出水口进入到集水箱中，可进行回收利用。
[0023]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸钢件冷却装置，其特征在于：包括冷却箱，所述冷却箱的底部对称的固定设置有两组竖直的支撑腿，所述冷却箱的两端为开口结构，所述冷却箱的外部对称设置有两个竖直的安装板，两个所述安装板之间转动设置有一个水平的螺杆并且其中一个所述安装板的外侧设置有用于驱动所述螺杆旋转的驱动电机，两个所述安装板沿所述螺杆对称的固定设置有两个滑杆，所述螺杆和两个所述滑杆均贯穿所述冷却箱，所述螺杆上设置有与其相适配的螺纹套，两个所述滑杆上分别设置有与其相适配的滑套，两个所述滑套的上端与所述螺纹套的上端之间分别均匀间隔的固定设置有多个连接片；所述冷却箱的内部一端均匀设置有多个环形的冷却管，各所述冷却管与供水管相连通，各所述冷却管的内周壁沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永杰，
申请(专利权)人：鸡泽县会旺铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：