一种金属零件加工的抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，且公开了一种金属零件加工的抛丸机，包括支撑组件，所述支撑组件的左端固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴固定套装有清理辊，所述支撑组件内腔的顶端固定安装有抽水组件，所述抽水组件的底端固定安装有喷淋头，所述抽水组件的左端固定连接有进水管，所述支撑组件的底端固定安装有废料仓。本实用新型专利技术通过启动抽水组件将水通过喷淋头喷洒至金属零件的表面，从而冲刷掉金属零件表面残留的氧化层和污物，清理掉的氧化层和污物掉落至废料仓的顶端，通过清理辊和喷淋头对金属表面的氧化层和污物进行清除，从而避免了人工进行清除的繁琐步骤，有效降低了人工的劳动强度。有效降低了人工的劳动强度。有效降低了人工的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属零件加工的抛丸机


[0001]本技术涉及金属加工
，更具体地说，本技术涉及一种金属零件加工的抛丸机。

技术介绍

[0002]在现有技术中，利用抛丸结构把弹丸抛到金属零件的表面，去除金属零件的表面的氧化皮以及其他污物，但去除掉的氧化皮以及污物依然会附着在金属零件的表面或者掉落在抛丸机内，此时则需要人工在金属零件抛丸之后将金属零件表面附着的污物和氧化皮清除掉，并且还需要定期对抛丸机的内部进行清理，但这样不仅影响抛丸机的工作效率，还因需要人工进行清理，提高了人工的劳动强度。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种金属零件加工的抛丸机，具有降低人工劳动强度的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属零件加工的抛丸机，包括支撑组件，所述支撑组件的左端固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴固定套装有清理辊，所述支撑组件内腔的顶端固定安装有抽水组件，所述抽水组件的底端固定安装有喷淋头，所述抽水组件的左端固定连接有进水管，所述支撑组件的底端固定安装有废料仓，所述废料仓的内腔活动连接有筛板，所述支撑组件的左端固定安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴固定安装有运输辊，所述运输辊的右端活动套装有传动带一。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑组件的顶端固定安装有抛丸物料仓，所述抛丸物料仓的底端固定连接有抛丸组件，所述支撑组件的左端固定安装有伺服电机三，所述伺服电机三的输出轴固定安装有收缩筒，所述收缩筒的内腔活动连接有软挡板，所述收缩筒的左端活动套装有传动带二，所述支撑组件的内腔固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有挡帘，所述支撑组件内腔固定安装有定位槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述废料仓内腔的前后两端开设有滑槽，所述筛板的前后两端活动连接于废料仓内腔的滑槽内。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述收缩筒共有两个，两个所述收缩筒活动连接于支撑组件内腔的前后两端，前端所述收缩筒的底端与软挡板活动连接，后端所述收缩筒的顶端与软挡板活动连接，两个所述收缩筒通过传动带二传动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡帘的左右两端固定安装有软磁条，所述挡帘的底端与运输辊的表面接触。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位槽共有四个，四个所述定位槽分别固定安装于支撑组件内腔左右两侧的前后两端，所述定位槽的内腔与软挡板接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过启动伺服电机一带动清理辊旋转将金属零件表面的大部分氧
化层和污物清扫掉落至筛板的内腔，接着启动抽水组件将水通过喷淋头喷洒至金属零件的表面，从而冲刷掉金属零件表面残留的氧化层和污物，清理掉的氧化层和污物掉落至废料仓的顶端，通过清理辊和喷淋头对金属表面的氧化层和污物进行清除，从而避免了人工进行清除的繁琐步骤，有效降低了人工的劳动强度。
[0012]2、本技术通过启动伺服电机三运转带动收缩筒旋转进而将软挡板旋转输入至收缩筒的内腔，当金属零件进入支撑组件的内腔后，再通过伺服电机三运转带动收缩筒旋转，将收缩筒内腔的旋转成卷的软挡板再输出收缩筒的内腔，使软挡板的底端接触运输辊的表面，从而确保抛丸组件在金属零件进行抛丸时，不会洒落出支撑组件的内腔，确保工作环境的整洁，并起到一定的隔音降噪的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构抛丸物料仓示意图；
[0015]图3为本技术结构清理辊连接示意图；
[0016]图4为本技术结构图3中A处示意图；
[0017]图5为本技术结构抛丸组件连接示意图。
[0018]图中：1、支撑组件；2、伺服电机一；3、清理辊；4、抽水组件；5、喷淋头；6、废料仓；7、筛板；8、伺服电机二；9、运输辊；10、传动带一；11、抛丸物料仓；12、抛丸组件；13、伺服电机三；14、收缩筒；15、软挡板；16、传动带二；17、连接杆；18、挡帘；19、定位槽；20、进水管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术提供一种金属零件加工的抛丸机，包括支撑组件1，支撑组件1的左端固定安装有伺服电机一2，伺服电机一2的输出轴固定套装有清理辊3，支撑组件1内腔的顶端固定安装有抽水组件4，抽水组件4的底端固定安装有喷淋头5，抽水组件4的左端固定连接有进水管20，支撑组件1的底端固定安装有废料仓6，废料仓6的内腔活动连接有筛板7，支撑组件1的左端固定安装有伺服电机二8，伺服电机二8的输出轴固定安装有运输辊9，运输辊9的右端活动套装有传动带一10；
[0021]通过当金属零件运输至清理辊3下方并与清理辊3接触时，通过启动伺服电机一2带动其输出轴上的清理辊3旋转将金属零件表面的大部分氧化层和污物清扫掉落至筛板7的内腔，接着通过将水管连接至进水管20的底端，然后启动抽水组件4将水通过喷淋头5喷洒至金属零件的表面，从而冲刷掉金属零件表面残留的氧化层和污物，接着流入至筛板7的内腔，清理掉的氧化层和污物掉落至废料仓6的顶端，接着工作人员将废料仓6抽出，清理掉废料仓6顶端的氧化层和污物；
[0022]通过启动伺服电机一2带动清理辊3旋转将金属零件表面的大部分氧化层和污物清扫掉落至筛板7的内腔，接着启动抽水组件4将水通过喷淋头5喷洒至金属零件的表面，从
而冲刷掉金属零件表面残留的氧化层和污物，清理掉的氧化层和污物掉落至废料仓6的顶端，通过清理辊3和喷淋头5对金属表面的氧化层和污物进行清除，从而避免了人工在抛丸之后再次对金属零件进行表面进行清除的繁琐步骤，实现抛丸和清除一体化，从而有效降低了人工的劳动强度。
[0023]其中，支撑组件1的顶端固定安装有抛丸物料仓11，抛丸物料仓11的底端固定连接有抛丸组件12，支撑组件1的左端固定安装有伺服电机三13，伺服电机三13的输出轴固定安装有收缩筒14，收缩筒14的内腔活动连接有软挡板15，收缩筒14的左端活动套装有传动带二16，支撑组件1的内腔固定安装有连接杆17，连接杆17的底端固定连接有挡帘18，支撑组件1内腔固定安装有定位槽19；
[0024]通过将金属零件放入支撑组件1的前端，然后启动伺服电机三13运转带动收缩筒14旋转，进而将软挡板15旋转输入至收缩筒14的内腔，当金属零件进入支撑组件1的内腔后，再通过伺服电机三13运转带动收缩筒14旋转，将收缩筒14内腔的旋转成卷的软挡板15再输出收缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属零件加工的抛丸机，包括支撑组件(1)，其特征在于：所述支撑组件(1)的左端固定安装有伺服电机一(2)，所述伺服电机一(2)的输出轴固定套装有清理辊(3)，所述支撑组件(1)内腔的顶端固定安装有抽水组件(4)，所述抽水组件(4)的底端固定安装有喷淋头(5)，所述抽水组件(4)的左端固定连接有进水管(20)，所述支撑组件(1)的底端固定安装有废料仓(6)，所述废料仓(6)的内腔活动连接有筛板(7)，所述支撑组件(1)的左端固定安装有伺服电机二(8)，所述伺服电机二(8)的输出轴固定安装有运输辊(9)，所述运输辊(9)的右端活动套装有传动带一(10)。2.根据权利要求1所述的一种金属零件加工的抛丸机，其特征在于：所述支撑组件(1)的顶端固定安装有抛丸物料仓(11)，所述抛丸物料仓(11)的底端固定连接有抛丸组件(12)，所述支撑组件(1)的左端固定安装有伺服电机三(13)，所述伺服电机三(13)的输出轴固定安装有收缩筒(14)，所述收缩筒(14)的内腔活动连接有软挡板(15)，所述收缩筒(14)的左端活动套装有传动带二(16)，所述支撑组件(1)的内腔固...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱冲，
申请(专利权)人：上海跃风新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：