【技术实现步骤摘要】
基于金属铸造的自动化加砂装置
[0001]本技术涉及金属铸造加料
,具体为基于金属铸造的自动化加砂装置。
技术介绍
[0002]金属铸造种类造型方法习惯上分为:普通砂型铸造和特种铸造,砂型铸造指在砂型中生产铸件的铸造方法,以型砂和芯砂为造型材料制成铸型,液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法,由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。
[0003]现有的砂型铸造在铸造模型时,由于铸造砂的大小不一致导致在加砂过程中加砂装置易堵塞并且较难清理,同时由于加砂装置运动的原因导致铸造砂下落速度不同,时快时慢导致装置周围灰尘较多,对工作人员以及铸件有较大影响。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足,本技术提供了基于金属铸造的自动化加砂装置,具备匀速加砂、减少灰尘、自动清理等优点,解决了金属铸造的自动化加砂装置在使用过程中由于铸造砂下落不均匀导致灰尘四溅、铸造砂大小不同导致加砂装置堵塞难清理的问题。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于金属铸造的自动化加砂装置,包括盒体(1)和底座(7),其特征在于:所述盒体(1)的顶端固定安装有电机一,所述盒体(1)的顶端连通有两个进砂管(6),所述盒体(1)的底端开设有过滤孔,所述电机一的输出端固定安装有转轴(2),所述转轴(2)靠近盒体(1)顶端的外围开设有往复螺槽(21),所述转轴(2)的外围通过往复螺槽(21)螺纹安装有过滤板(3),所述转轴(2)的外侧固定安装有螺旋板(4),所述盒体(1)的一侧开设有孔(11),所述盒体(1)内壁的一侧固定安装有挡板机构(5),所述底座(7)的底部螺纹安装有双向螺杆(8),所述双向螺杆(8)的底部固定连接有电机二。2.根据权利要求1所述的基于金属铸造的自动化加砂装置,其特征在于:所述转轴(2)的底端延伸至盒体(1)内腔的底部,且其与盒体(1)的内壁转动连接,所述挡板机构(5...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈叶辉,陈生福,陈蓉,汪小碰,
申请(专利权)人:南京辉腾机械铸造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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