一种含铝钢的LF精炼方法技术

本发明专利技术公开了一种含铝钢的LF精炼方法，其在含铝钢精炼过程中，钢包进入加热位后底吹氩气，向钢包内加入AD粉1.3～1.6kg/吨钢、石灰4.0～4.5kg/吨钢、预融精炼渣1.2～1.6kg/吨钢，搅拌后降电极加热。本方法采用价格较低的AD粉来取代铝粒做脱氧剂，利用AD粉中所含的金属铝脱去炉渣中的氧，造还原性白渣；利用AD粉中所含有的Al2O3调整精炼渣系，降低炉渣粘度，提高炉渣流动性和吸附夹杂物的能力；同时减少了价格较高的铝制品用量，降低了生产成本。

A LF refining method for aluminum containing steel

The invention discloses an LF refining method for aluminium steel. In the refining process of aluminium steel, the ladle enters the heating position and blows argon gas at the bottom. AD powder 1.3-1.6 kg/ton steel, lime 4.0-4.5 kg/ton steel and pre-melted refining slag 1.2-1.6 kg/ton steel are added into the ladle, and then the ladle is heated by dropping electrode after stirring. In this method, AD powder with lower price is used to replace aluminium as deoxidizer, and metal aluminum contained in AD powder is used to remove oxygen from slag and make reductive white slag. The consumption of products reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种含铝钢的LF精炼方法
本专利技术属于冶金
，尤其是一种含铝钢的LF精炼方法。
技术介绍
在钢铁企业的生产过程中，降低生产成本一直是提高企业市场竞争力的重要手段。在传统的含铝钢LF炉精炼过程中，需要加入铝粒脱除钢渣中的氧，同时其脱氧产物Al2O3可降低精炼渣粘度，提高精炼渣的流动性和夹杂物吸附能力。由于铝粒的纯度较高，加入钢渣表面后，在高温炉气及负压的作用下，有一部分铝粒燃烧损耗，造成了铝制品的浪费，增加了生产成本。采用含钒铁水双联法工艺生产含铝钢，含钒铁水经提钒处理后，半钢碳含量较低。转炉终点后吹现象严重，钢水氧含量较高。在含铝钢精炼过程中，为保证钢水质量，需要造还原性白渣，所以铝粒消耗量较大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种成本低的含铝钢的LF精炼方法。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：在含铝钢精炼过程中，钢包进入加热位后底吹氩气，向钢包内加入AD粉（AluminumDeoxidizerpowder）1.3～1.6kg/吨钢、石灰4.0～4.5kg/吨钢、预融精炼渣1.2～1.6kg/吨钢，搅拌后降电极加热。本专利技术所述底吹氩气流量为12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含铝钢的LF精炼方法，其特征在于：在含铝钢精炼过程中，钢包进入加热位后底吹氩气，向钢包内加入AD粉1.3～1.6kg/吨钢、石灰4.0～4.5kg/吨钢、预融精炼渣1.2～1.6kg/吨钢，搅拌后降电极加热。

【技术特征摘要】
1.一种含铝钢的LF精炼方法，其特征在于：在含铝钢精炼过程中，钢包进入加热位后底吹氩气，向钢包内加入AD粉1.3～1.6kg/吨钢、石灰4.0～4.5kg/吨钢、预融精炼渣1.2～1.6kg/吨钢，搅拌后降电极加热。2.根据权利要求1所述的一种含铝钢的LF精炼方法，其特征在于：所述底吹氩气流量为120～160Nm3/h，搅拌后调节氩气流量至60～80N...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚厚，康毅，张贺佳，靳刚强，连庆，闫维三，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：发明
国别省市：河北,13