一种含铝钢的LF精炼方法技术

本发明专利技术公开了一种含铝钢的LF精炼方法，其在含铝钢精炼过程中，钢包进入加热位后底吹氩气，向钢包内加入AD粉1.3～1.6kg/吨钢、石灰4.0～4.5kg/吨钢、预融精炼渣1.2～1.6kg/吨钢，搅拌后降电极加热。本方法采用价格较低的AD粉来取代铝粒做脱氧剂，利用AD粉中所含的金属铝脱去炉渣中的氧，造还原性白渣；利用AD粉中所含有的Al2O3调整精炼渣系，降低炉渣粘度，提高炉渣流动性和吸附夹杂物的能力；同时减少了价格较高的铝制品用量，降低了生产成本。

A LF refining method for aluminum containing steel

The invention discloses an LF refining method for aluminium steel. In the refining process of aluminium steel, the ladle enters the heating position and blows argon gas at the bottom. AD powder 1.3-1.6 kg/ton steel, lime 4.0-4.5 kg/ton steel and pre-melted refining slag 1.2-1.6 kg/ton steel are added into the ladle, and then the ladle is heated by dropping electrode after stirring. In this method, AD powder with lower price is used to replace aluminium as deoxidizer, and metal aluminum contained in AD powder is used to remove oxygen from slag and make reductive white slag. The consumption of products reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种含铝钢的LF精炼方法
本专利技术属于冶金
，尤其是一种含铝钢的LF精炼方法。
技术介绍
在钢铁企业的生产过程中，降低生产成本一直是提高企业市场竞争力的重要手段。在传统的含铝钢LF炉精炼过程中，需要加入铝粒脱除钢渣中的氧，同时其脱氧产物Al2O3可降低精炼渣粘度，提高精炼渣的流动性和夹杂物吸附能力。由于铝粒的纯度较高，加入钢渣表面后，在高温炉气及负压的作用下，有一部分铝粒燃烧损耗，造成了铝制品的浪费，增加了生产成本。采用含钒铁水双联法工艺生产含铝钢，含钒铁水经提钒处理后，半钢碳含量较低。转炉终点后吹现象严重，钢水氧含量较高。在含铝钢精炼过程中，为保证钢水质量，需要造还原性白渣，所以铝粒消耗量较大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种成本低的含铝钢的LF精炼方法。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：在含铝钢精炼过程中，钢包进入加热位后底吹氩气，向钢包内加入AD粉（AluminumDeoxidizerpowder）1.3～1.6kg/吨钢、石灰4.0～4.5kg/吨钢、预融精炼渣1.2～1.6kg/吨钢，搅拌后降电极加热。本专利技术所述底吹氩气流量为120～160Nm3/h，搅拌后调节氩气流量至60～80Nm3/h并降电极加热。本专利技术所述AD粉主要成分的质量百分含量为：Al28～33%，Al2O345～60%，MgO≤3%，SiO2≤8%，H2O＜0.5%，S＜0.05%，P＜0.05%。本专利技术所述含铝钢的酸溶铝含量小于0.015wt%。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术采用价格较低的AD粉来取代铝粒做脱氧剂，利用AD粉中所含的金属铝脱去炉渣中的氧，造还原性白渣；利用AD粉中所含有的Al2O3调整精炼渣系，降低炉渣粘度，提高炉渣流动性和吸附夹杂物的能力；同时减少了价格较高的铝制品用量，降低了生产成本。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1：本含铝钢的LF精炼方法采用下述具体工艺。（1）精炼含铝钢SWRCH22A，100吨/炉；采用AD粉来取代铝粒做脱氧剂，AD粉主要成分的质量百分含量见表1。表1：AD粉的主要成分含量（wt）（2）在含铝钢精炼过程中，钢包进入加热位后底吹氩气，向钢包内加入AD粉、石灰、预融精炼渣，搅拌3min后调节氩气流量并降电极加热。具体的精炼过程参数见表2。表2：精炼过程参数（3）精炼一次加热后，取精炼渣检验，精炼渣主要成分检验结果见表3；观察精炼过程中精炼渣的状态，颜色为白渣，流动性良好。表3：精炼渣的主要成分（wt）实施例2：本含铝钢的LF精炼方法采用下述具体工艺。（1）精炼含铝钢SWRCH22A，100吨/炉；采用AD粉来取代铝粒做脱氧剂，AD粉主要成分的质量百分含量见表4。表4：AD粉的主要成分含量（wt）（2）在含铝钢精炼过程中，钢包进入加热位后底吹氩气，向钢包内加入AD粉、石灰、预融精炼渣，搅拌3min后调节氩气流量并降电极加热。具体的精炼过程参数见表5。表5：精炼过程参数（3）精炼一次加热后，取精炼渣检验，精炼渣主要成分检验结果见表6；观察精炼过程中精炼渣的状态，颜色为白渣，流动性良好。表6：精炼渣的主要成分（wt）实施例3：本含铝钢的LF精炼方法采用下述具体工艺。（1）精炼含铝钢ML08Al，100吨/炉；采用AD粉来取代铝粒做脱氧剂，AD粉主要成分的质量百分含量见表7。表7：AD粉的主要成分含量（wt）（2）在含铝钢精炼过程中，钢包进入加热位后底吹氩气，向钢包内加入AD粉、石灰、预融精炼渣，搅拌3min后调节氩气流量并降电极加热。具体的精炼过程参数见表8。表8：精炼过程参数（3）精炼一次加热后，取精炼渣检验，精炼渣主要成分检验结果见表9；观察精炼过程中精炼渣的状态，颜色为白渣，流动性良好。表9：精炼渣的主要成分（wt）实施例4：本含铝钢的LF精炼方法采用下述具体工艺。（1）精炼含铝钢SWRCH22A，100吨/炉；采用AD粉来取代铝粒做脱氧剂，AD粉主要成分的质量百分含量见表10。表10：AD粉的主要成分含量（wt）（2）在含铝钢精炼过程中，钢包进入加热位后底吹氩气，向钢包内加入AD粉、石灰、预融精炼渣，搅拌5min后调节氩气流量并降电极加热。具体的精炼过程参数见表11。表11：精炼过程参数（3）精炼一次加热后，取精炼渣检验，精炼渣主要成分检验结果见表12；观察精炼过程中精炼渣的状态，颜色为白渣，流动性良好。表12：精炼渣的主要成分（wt）实施例5：本含铝钢的LF精炼方法采用下述具体工艺。（1）精炼含铝钢ML08Al，100吨/炉；采用AD粉来取代铝粒做脱氧剂，AD粉主要成分的质量百分含量见表13。表13：AD粉的主要成分含量（wt）（2）在含铝钢精炼过程中，钢包进入加热位后底吹氩气，向钢包内加入AD粉、石灰、预融精炼渣，搅拌4min后调节氩气流量并降电极加热。具体的精炼过程参数见表14。表14：精炼过程参数（3）精炼一次加热后，取精炼渣检验，精炼渣主要成分检验结果见表15；观察精炼过程中精炼渣的状态，颜色为白渣，流动性良好。表15：精炼渣的主要成分（wt）对比例：（1）以含铝钢SWRCH22A为例，100吨/炉；具体精炼进站温度、氧活度、铝粒计入量、AD粉一次加入量等见表16。表16：常规工艺精炼过程参数（2）精炼一次加热后，取精炼渣检验，精炼渣成分检验结果见表17；观察精炼过程中精炼渣的状态，颜色为白渣，流动性良好。表17：常规工艺精炼渣的主要成分（wt）（3）通过跟踪对比例及上述实施例的精炼过程，得到如下结果：对比例采用铝粒脱氧，一次加热后精炼渣呈白色，精炼渣流动性良好；实施例均采用AD粉造还原性渣，经一次加热后精炼渣均呈白色，流动性良好。本申请的炉渣粘度由常规工艺的0.9～1.1降低为0.4～0.6；用1.3～1.6kg/吨钢的AD粉替代0.6～0.8kg/吨钢的铝粒，降低了成本1.9元/每吨钢，达到了使用低价物料代替高价物料，降低生产成本的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含铝钢的LF精炼方法，其特征在于：在含铝钢精炼过程中，钢包进入加热位后底吹氩气，向钢包内加入AD粉1.3～1.6kg/吨钢、石灰4.0～4.5kg/吨钢、预融精炼渣1.2～1.6kg/吨钢，搅拌后降电极加热。

【技术特征摘要】
1.一种含铝钢的LF精炼方法，其特征在于：在含铝钢精炼过程中，钢包进入加热位后底吹氩气，向钢包内加入AD粉1.3～1.6kg/吨钢、石灰4.0～4.5kg/吨钢、预融精炼渣1.2～1.6kg/吨钢，搅拌后降电极加热。2.根据权利要求1所述的一种含铝钢的LF精炼方法，其特征在于：所述底吹氩气流量为120～160Nm3/h，搅拌后调节氩气流量至60～80N...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚厚，康毅，张贺佳，靳刚强，连庆，闫维三，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：发明
国别省市：河北,13