存放压缩机转子的氮气保护箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种存放压缩机转子的氮气保护箱，包括筒体、盖板、底板及转子支撑部件，所述底板密封在筒体底部，所述盖板密封设置在筒体顶部，所述转子支撑部件设置在筒体内，用于支撑压缩机转子，所述筒体上设有充氮管，充氮管上设有充氮阀门，所述盖板上设有放空阀门。与现有技术相比，本实用新型专利技术利用转子支撑部件支撑压缩机转子，使压缩机转子处于垂直状态，避免转子发生变形。通过简单的氮气置换，使压缩机转子始终处于氮气保护的环境中，避免转子锈蚀。

【技术实现步骤摘要】
存放压缩机转子的氮气保护箱
本技术涉及一种压缩机零件存放装置，尤其是涉及一种存放压缩机转子的氮气保护箱。
技术介绍
高速转子是整体齿轮式离心压缩机的关键备件之一。它作为压缩机的核心部件，制造精度高、工艺复杂，不但价格昂贵，而且往往加工周期很长。高速转子备件的存放一直是备件管理的一个难题。首先压缩机高速转子是一种非标产品，其形状、尺寸千差万别、各不相同。因此，市场上没有专用于存放高速转子的定型产品；其次，压缩机高速转子作为长轴类备件的一种，必须保证它在存放期间不发生永久性的弯曲变形，否则该转子就报废了；最后，必须保证压缩机高速转子在存放期间不发生锈蚀。如果需要使用高速转子备件的时候发现高速转子因存放不当发生了弯曲或者明显的锈蚀，这时需要面对的不仅仅是备件本身价值的损失，因重新采购备件而引起的长期停车损失可能更为惨重。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种存放压缩机转子的氮气保护箱。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种存放压缩机转子的氮气保护箱，包括筒体、盖板、底板及转子支撑部件，所述底板密封在筒体底部，所述盖板密封设置在筒体顶部，所述转子支撑部件设置在筒体内，用于支撑压缩机转子，使压缩机转子处于垂直状态，所述筒体上设有充氮管，充氮管上设有充氮阀门，所述盖板上设有放空阀门。在本技术的一个实施方式中，所述转子支撑部件包括支撑架与支撑板，所述支撑架焊接在筒体内部，所述支撑架位于支撑架上，所述支撑板中心开设有通孔，所述压缩机转子穿过支撑垫上的通孔，并通过压缩机转子上的轴肩卡设在支撑板上。利用支撑板使压缩机转子处于垂直状态，避免压缩机转子发生变形。在本技术的一个实施方式中，所述支撑板上铺有支撑垫，所述支撑垫中心开设有通孔，所述压缩机转子穿过支撑垫上的通孔。支撑垫可以防止压缩机转子碰伤。在本技术的一个实施方式中，所述筒体内部侧壁上设有导向板，所述支撑板的边缘开有导向槽，所述支撑板通过导向槽套设在导向板上，且所述支撑板可沿导向板上下滑动，正常使用时，将压缩机转子卡持在支撑板上以后，将支撑板通过导向板下落到支撑架上。在本技术的一个实施方式中，所述筒体外侧壁上设有视镜。在本技术的一个实施方式中，所述盖板上设有用于测量筒体内部压力的压力表。在本技术的一个实施方式中，所述盖板内侧中心位置设有用于对压缩机转子头部进行定位的定位套。定位套用以防止保护箱搬运时转子发生倾倒而与筒体碰撞受损。在本技术的一个实施方式中，所述压缩机转子头部套有保护套。保护套用于以防止压缩机转子头部与定位套相碰受损。在本技术的一个实施方式中，所述筒体上部与盖板连接处设有密封圈。密封圈可以保证筒体的密封性。在本技术的一个实施方式中，多个筒体底部的底板均固定在同一个公共底座上。在本技术的一个实施方式中，所述筒体采用金属材质，常用的包括钢质。在本技术的一个实施方式中，所述盖板采用金属材质，常用的包括钢质。在本技术的一个实施方式中，所述密封圈采用O型圈。在本技术的一个实施方式中，所述定位套采用金属材质，常用的包括钢质。在本技术的一个实施方式中，所述保护套采用尼龙套。在本技术的一个实施方式中，所述支撑垫采用尼龙垫。在本技术的一个实施方式中，所述支撑板采用金属板，常用的包括钢板。在本技术的一个实施方式中，所述支撑架采用金属架，常用的包括角钢。在本技术的一个实施方式中，所述底板采用金属材质，常用的包括钢质。在本技术的一个实施方式中，所述公共底座采用金属材质，常用的包括钢质。本技术保护箱使用时，将压缩机转子放入支撑板与支撑垫上，将支撑板通过导向板滑落至支撑架上，将压缩机转子的头部套上保护套，盖好盖板后，从筒体的充氮管充入氮气至压力表显示压力为2barg，然后关闭充氮阀门，打开盖板上的放空阀门泄压。反复操作几次后，筒体内的空气将绝大部分被氮气所取代。最终维持筒体内氮气压力0.3barg，氮气属于惰性气体，从而阻止了压缩机转子在存放期间发生腐蚀。平时，通过观察压力表读数，可直观了解到筒体内是否存在泄漏，以确保压缩机转子始终处于氮气保护的环境中。同时，通过视镜，可直观地观察压缩机转子关键部位的状况。本技术的保护箱尤其适用于压缩机高速转子的存放。与现有技术相比，本技术具有以下优点及有益效果：一、利用转子支撑部件支撑压缩机转子，使压缩机转子处于垂直状态，避免转子发生变形。二、通过简单的氮气置换，使压缩机转子始终处于氮气保护的环境中，避免转子锈蚀。三、通过视镜，可以直观地观察压缩机转子的状态。附图说明图1为实施例1中存放压缩机转子的氮气保护箱的结构示意图；图2为实施例2中存放压缩机转子的氮气保护箱的主视结构示意图；图3为实施例2中存放压缩机转子的氮气保护箱的侧视结构示意图。图中标号：1为筒体，2为盖板，3为密封圈，4为放空阀门，5为压力表，6为导向板，7为定位套，8为保护套，9为视镜，10为支撑垫，11为支撑板，12为支撑架，13为充氮阀门，14为压缩机转子，15为底板，16为公共底座。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例1一种存放压缩机转子的氮气保护箱，包括筒体1、盖板2、底板15及转子支撑部件，底板15密封在筒体1底部，盖板2密封设置在筒体1顶部，转子支撑部件设置在筒体1内，用于支撑压缩机转子14，使压缩机转子处于垂直状态，筒体1上设有充氮管，充氮管上设有充氮阀门13，盖板2上设有放空阀门4。本实施例中，转子支撑部件包括支撑架12与支撑板11，支撑架12焊接在筒体1内部，支撑架12位于支撑架12上，支撑板11中心开设有通孔，压缩机转子14穿过支撑垫10上的通孔，并通过压缩机转子14上的轴肩卡设在支撑板11上。利用支撑板11使压缩机转子处于垂直状态，避免压缩机转子发生变形。本实施例中，支撑板11上铺有支撑垫10，支撑垫10中心开设有通孔，压缩机转子14穿过支撑垫10上的通孔。支撑垫10可以防止压缩机转子14碰伤。本实施例中，筒体1内部侧壁上设有导向板6，支撑板11的边缘开有导向槽，支撑板11通过导向槽套设在导向板6上，且支撑板11可沿导向板6上下滑动，正常使用时，将压缩机转子14卡持在支撑板11上以后，将支撑板11通过导向板6下落到支撑架12上。本实施例中，筒体1外侧壁上设有视镜9。本实施例中，盖板2上设有用于测量筒体1内部压力的压力表5。本实施例中，盖板2内侧中心位置设有用于对压缩机转子14头部进行定位的定位套7。定位套7用以防止保护箱搬运时转子发生倾倒而与筒体碰撞受损。本实施例中，压缩机转子14头部套有保护套8。保护套8用于以防止压缩机转子14头部与定位套7相碰受损。本实施例中，筒体1上部与盖板2连接处设有密封圈3。密封圈3可以保证筒体的密封性。本实施例中，筒体1采用金属材质，常用的包括钢质。本实施例中，盖板2采用金属材质，常用的包括钢质。本实施例中，密封圈3采用O型圈。本实施例中，定位套7采用金属材质，常用的包括钢质。本实施例中，保护套8采用尼龙套。本实施例中，支撑垫10采用尼龙垫。本实施例中，支撑板11采用金属板，常用的包括钢板。本实施例中，支撑架12采用金属架，常用的包括角钢。本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种存放压缩机转子的氮气保护箱，其特征在于，包括筒体(1)、盖板(2)、底板(15)及转子支撑部件，所述底板(15)密封在筒体(1)底部，所述盖板(2)密封设置在筒体(1)顶部，所述转子支撑部件设置在筒体(1)内，用于支撑压缩机转子(14)，使压缩机转子(14)处于垂直状态，所述筒体(1)上设有充氮管，充氮管上设有充氮阀门(13)，所述盖板(2)上设有放空阀门(4)。

【技术特征摘要】
1.一种存放压缩机转子的氮气保护箱，其特征在于，包括筒体(1)、盖板(2)、底板(15)及转子支撑部件，所述底板(15)密封在筒体(1)底部，所述盖板(2)密封设置在筒体(1)顶部，所述转子支撑部件设置在筒体(1)内，用于支撑压缩机转子(14)，使压缩机转子(14)处于垂直状态，所述筒体(1)上设有充氮管，充氮管上设有充氮阀门(13)，所述盖板(2)上设有放空阀门(4)。2.根据权利要求1所述的一种存放压缩机转子的氮气保护箱，其特征在于，所述转子支撑部件包括支撑架(12)与支撑板(11)，所述支撑架(12)焊接在筒体(1)内部，所述支撑架(12)位于支撑架(12)上，所述支撑板(11)中心开设有通孔，所述压缩机转子(14)穿过支撑垫(10)上的通孔，并通过压缩机转子(14)上的轴肩卡设在支撑板(11)上。3.根据权利要求2所述的一种存放压缩机转子的氮气保护箱，其特征在于，所述支撑板(11)上铺有支撑垫(10)，所述支撑垫(10)中心开设有通孔，所述压缩机转子(14)穿过支撑垫(10)上的通孔。4.根据权利要求2所述的一种存放压缩机转子的氮...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢惠云，曹生，钟华，张国英，高嵩，蒋旭，
申请(专利权)人：上海华林工业气体有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31